Применение стандартов AS 9100 и ГОСТ Р EN 9100–2011 для управления проектами

 

Отрасли промышленности, такие как авиационная, космическая и оборонная являются наукоемкими и специфичными отраслями с высокими рисками, связанными с качеством производимой продукции. В целях снижения таких рисков в организациях, осуществляющих проектирование, разработку и производство, авиационной, космической и оборонной продукции, Международной группой по качеству в авиакосмической отрасли (IAQG), был разработан, стандарт AS 9100 «Системы менеджмента качества. Требования к авиационным, космическим и оборонным организациям». Этот стандарт является одним из инструментов создания эффективной системы менеджмента качества на предприятии оборонно-промышленного комплекса, обеспечивающей стабильность качества выпускаемой продукции. Причиной разработки специального стандарта послужило то, что в авиации и аэронавтике существуют серьезные риски и эти отрасли достаточно специфичны. Поскольку ISO 9001 не в полном объеме обеспечивал качество и безопасность деятельности из-за специфики данной отрасли [1].

Стандарт AS 9100 акцентирует свое внимание на таких вопросах, как реализация проектного менеджмента и процессного подхода, анализ и идентификация рисков, менеджмент конфигурации и удовлетворенность потребителей и включает в себя ряд дополнительных требований, специфичных для аэрокосмической отрасли, которые позволяют уделять наибольшее внимание прямому воздействию на безопасность и надежность продукции.

Требования AS 9100/ AS 9110/ AS 9120 позволяют уделять наибольшее внимание прямому воздействию на безопасность и надежность продукции на всем жизненном цикле.

Следующие требования наибольшим образом влияют на безопасность при производстве, эксплуатации, обслуживании, ремонта, монтажа изделий авиационной техники, а также на обеспечение безопасности полетов:

1.      «Управление проектом» — обеспечивает дополнительный фокус на предварительном планировании и управлении проектными планами в течение реализации продукта.
2.      «Управление рисками» — обеспечивает дополнительного внимания на риски, связанные с процессом производства продукции.
3.      «Управление конфигурацией» — обеспечивает управление конфигурацией на всех этапах жизненного цикла продукции, чтобы гарантировать контроль над функциональностью и физическими характеристиками продукции;
4.      «Управление передачей работ» — гарантирует возможность передачи работы в любое время во время реализации продукта.
5.      «Проектирование и разработка» — гарантирует, что проектные организации обладают стабильным процессом проектирования, чтобы обеспечить безопасность и надежность, требуемую в аэрокосмической отрасли;
6.      «Испытания для верификации и валидации проекта и разработки» — гарантирует планирование и управляемость испытаний, а также возможность анализа и документальное оформление их результатов.
7.      «Закупки» — обеспечивает соответствующий контроль и управление организациями во всей цепочки поставок;
8.      «Изготовление продукции» — обеспечивает, чтобы на каждом этапе изготовления продукции, от планирования до отгрузки, непрерывно контролировалось соответствие продукции установленным требованиям;
9.      «Верификация производственного процесса» — обеспечивает проверку процессов производства, документации и инструментов;
10. «Управление изменениями производственного процесса» — гарантирует документальное оформление изменений и оценку результатов этих изменений;
11. «Контроль производственного оборудования, инструмента и программного обеспечения» — гарантирует, что все оборудование, инструменты и ПО, используемые для мониторинга продукции, должны пройти валидациию, до их использования и содержаться в исправности;
12. «Обслуживание после поставки» — обеспечивает сбор и анализ данных об оборудовании, отчетность об обнаружении проблем с оборудованием, управление технической документацией, контроль и использование ремонтных схем.
13. «Мониторинг и измерение продукции»– определяют требования к валидации продукции перед отгрузкой;
14. «Ориентация на потребителя» — обеспечивает оценку соответствия продукции и своевременности ее поставок, а также принятие соответствующих действий, если запланированные результаты не достигнуты. [2].

Новый стандарт AS 9100 регламентирует управление по ключевым характеристикам как производственных процессов, так и процессов управления всем проектом.

Таким образом, AS 9100 определяет требования, предъявляемые к качеству в аэрокосмической индустрии, включая гражданскую авиацию, коммерческую авиацию и оборону.

В Европе действует стандарт EN 9100 — это его аналог, в Японии JISQ 9100, в Российской Федерации разработан национальный стандарт ГОСТ Р ЕН 9100–2011 «Системы менеджмента качества организаций авиационной, космической и оборонных отраслей промышленности. Требования», идентичный европейскому региональному стандарту EN 9100:2009.

По статистике на 2015 год более 70 предприятий в России сертифицированы по стандарту ГОСТ Р EN 9100–2011. Одним из преимуществ внедрения стандарта ГОСТ Р ЕН 9100–2011 для совершенствования СМК является то, что его использование направлено на выравнивание подходов к менеджменту качества в отечественных организациях оборонного комплекса РФ и аналогичных зарубежных организациях. Кроме того, его применение может значительно сократить затраты при сертификации усовершенствованной СМК.

Стандарт направлен на применение процессного подхода при разработке, внедрении и улучшении результативности системы менеджмента качества применительно к продукции оборонно-промышленного комплекса с целью повышения удовлетворенности заказчиков (потребителей) путем выполнения их требований.

Применение стандарта должно привести к улучшению качества, уменьшению сроков и стоимости выполнения работ, сокращению или исключению специфических для организаций требований к системам менеджмента качества, а также к более широкому применению положительного опыта в этой области.

В частности, стандарт ГОСТ Р ЕН 9100–2011 устанавливает дополнительные требования к управлению проектом, говоря о том, что «Соответственно особенностям организации и продукции организация должна планировать и управлять созданием продукции четким и контролируемым способом для того, чтобы отвечать требованиям с приемлемым уровнем риска в рамках действующих ресурсных и временных ограничений» [3]. Любой проект в области оборонно-промышленного комплекса имеет ограничения в виде установленных требований, необходимых сроков, ресурсов и бюджета.

Входными данными проекта являются установление, согласование и формализация контрактных требований между заказчиком и поставщиком, из которых ясно следуют обязательства поставщика, такие как эксплуатационные и функциональные требования, соответствующие законодательные и другие требования, важные для проектирования и разработки.

Каждый проект должен основываться на плане реализации проекта, который описывает организацию программы, методы управления и взаимодействия организации с подрядчиками с целью соответствия требованиям.

В ходе планирования проектирования и разработки организация должна устанавливать:

a) стадии проектирования и разработки;

b) проведение анализа, верификации и валидации, соответствующих каждой стадии проектирования и разработки;

c) ответственность и полномочия в области проектирования и разработки.

Распределение ролей и функций между участниками проекта зависят от сложности проекта, а также от фаз жизненного цикла проекта [4]. Главной задачей участников проекта является обеспечение выполнения работ по проекту в срок, в рамках выделенных средств и в соответствии с техническим заданием.

Для наиболее эффективного взаимодействия между участниками проекта и ускорения процесса решения проблем обязательным условием должно быть наличие горизонтальных связей между участниками проекта. Под ними подразумевается проведение совещаний, на которых рассматриваются общее состояние проекта, графики выполнения работ, планирование и решение технических, контрактных вопросов, принятие решений по всем направлениям работ для обеспечения реализации проекта и др.

Любое предприятие, реализующее проект, должно установить точки обязательного контроля с целью проверки соответствия образца продукции заданным требованиям. Требования о проведении проверок должны быть занесены в технологическую документацию. Такая проверка проводится при участии представителя службы качества заказчика или без него с письменного согласия заказчика. Точки обязательного контроля определяются предприятием — изготовителем на тех этапах изготовления, которые позволяют однозначно проконтролировать качество продукции.

Цель проверки в точках обязательного контроля состоит в том, чтобы убедиться, что все предыдущие процессы и операции изготовления и контроля качества выполнены в соответствии с конструкторской и технологической документацией, а также, что на последующих этапах сборки и испытаний требуемое качество продукции будет обеспечено в рамках действующей системы обеспечения качества.

Выходные данные проектирования и разработки должны быть представлены в форме, подходящей для проведения верификации относительно входных требований к проектированию и разработке, а также должны быть официально одобрены до их последующего использования.

Выходные данные проектирования и разработки должны:

a) соответствовать входным требованиям к проектированию и разработке;

b) обеспечивать соответствующей информацией по закупкам, производству и обслуживанию;

c) содержать критерии приемки продукции или ссылки на них;

d) определять характеристики продукции, существенные для ее безопасного и правильного использования.

Управление проектом с помощью вышеописанной системы управления, обеспечивает целостность и документирование всего объема данных об изделии, прозрачность всех шагов, состав и конструкцию отдельных компонентов изделия.

 

Литература:

 

1. Миннигалиева Ж. Ф., Филонина Е. А. Совершенствование системы менеджмента качества современного авиадвигателестроительного предприятия / XVIII Международная научно-практическая конференция «Современные техника и технологии» — Томск, 2012 — с.101–102.
2. Кохтина М.В Обеспечение качества радиоэлектронных средств для авиационной, космической и оборонной техники на этапах жизненного цикла продукции / Материалы Международной научно-технической конференции INTERMATIC-2014, 1–5 декабря 2014. –Москва, 2014 — С.263–264.
3. ГОСТ Р ЕН 9100–2011 Системы менеджмента качества организаций авиационной, космической и оборонных отраслей промышленности. Требования. — Стандартинформ, 2012. — 23 с.
4. Петроченков А. Б. Управление инновационными проектами: учеб. пособие / Пермь: Изд-во Перм. гос. техн. ун-та, 2009–300 с.