Специалисты в области качества должны владеть знаниями о методах и средствах контроля для контроля выпускаемой продукции, так как только контроль посредствам применения тех или иных средств измерений позволяют в полной мере оценить продукцию на соответствие всем требования технологической документации.
Ключевые слова: методика контроля качества, средства измерений, погрешность, контроль качества, качество.
Для оценки годности и качества продукции производят измерения и контроль. Поэтому от правильного выбора средств измерений и умение пользоваться выбранными средствами измерений является ключевой задачей на производстве. Так как от правильного выбора будет зависеть качество и стоимость окончательно годной продукции.
Измерение — это действия, выполняемые контролером с применением средств измерений, по оценке качества и годности продукции [1]. Осуществляется изменения путем применения средств измерений и сравнением исследуемой продукции с однородной физической величиной, значение которой принято за единицу и представление результата в виде числа.
Средство измерений — это техническое устройство, предназначенное для измерений тех или иных параметров.
Так как средства измерений имеют погрешность и не являются идеальными, а носят приближенный характер то невозможно измерить истинное значение измеряемой продукции. Поэтому в измерениях вводится понятие погрешность измерений. Погрешность измерений — это отклонение результатов измерений от истинного значения измеряемого объекта [2].
Изучим методы и средства измерения призонных отверстий ϕ31,5 +0,025– 0,015 диска турбины изделия НК-16СТ (рис.1). От качества обработки и обеспечения требований данных отверстий будет зависеть ресурс и надежность всего двигателя. Поэтому правильный выбор метода и средств измерений играет ключевую роль. Так же стоит отметить что при измерении данных отверстий нужно знать фактическое значение этих отверстий.
Рис. 1. Измеряемое отверстие
Широко применяемым средством измерения является контрольно-измерительная машина (КИМ). КИМ достаточно с низкой погрешность и высокой производительностью оценивают и измерять заданные параметры отверстий. Контрольно-измерительные машины широко применяется на окончательном контроле и где измерение можно легко автоматизировать. Преимуществом данного метода является производительность, низкая погрешность, минимизировать влияние человека на измерение и т. д. Недостатком же данного метода является высокая цена машины, повышенные технические требования, предъявляемые к данным машинам, а также для проведения измерений диск необходимо демонтировать со станка, что приведет к трудностям при необходимости повторной установки (в случае доработки).
Для минимизации возможных случаев повторной установки диска на станок и исключения отклонения деталей по браку после механической обработки требуются методы и средства измерений, позволяющие контролировать отверстия непосредственно на станке.
Таким методом служит использование нутромеров, настраиваемых по эталону для измерений внутренних отверстий. Разница величин эталона и диска будут искомым результатом. Преимуществом данного метода является производительность, высокая точность, возможность широкого применения на многих этапах производства. Недостатком же данного метода является влияние человеческого фактора.
Отсюда следует что при выборе методов и средств изменений в условиях цеха, необходимо учесть, что измерения должны быть произведены в том объеме, чтобы обеспечить достаточную точность и производительность измерений. Наиболее целесообразным является применение контрольно-измерительных машин на окончательных операциях, так как измерение на КИМ влечёт за собой перегрузку КИМ и нагрузку на логистическую систему. А для межоперационного контроля следует широко внедрять универсальные методы и средства измерений так как они мобильны, дешевы и производительны. Данный подход позволит сократить цикл измерений продукции, а также цикл ее изготовления.
Литература:
- Дивин, А. Г. Методы и средства измерений, испытаний и контроля /А. Г. Дивин, С. В. Пономарев // — Тамбов: Изд-во ГОУ ВПО ТГТУ, 2011. — Ч. 1. — 104 с. — 100 экз. — ISBN 978–5–8265–0987–6.
- Д. Л. Скуратов, Е. В. Бурмистров, И.Г Попов, С. Ю. Сидоров Т 382 Технические измерения и контроль при производстве деталей в машиностроении: лаб. практикум / [Д. Л. Скуратов и др.]. — Самара: Изд-во Самар. гос. аэрокосм. ун-та, 2007. — 160 с.: ил.76.
