Актуальность данной работы определяется необходимостью применения инновационных методов контроля технологических процессов на предприятии, которые должны включать оценку эффективности существующих методов контроля, выявление проблем и недостатков в системе, применение современных технологий и инструментов для мониторинга и управления процессами.
Объектом исследования является система управления качеством СМК ООО ТНПВО «СИАМ» — нефтесервисная компания, которая специализируется на гидродинамических исследованиях скважин и пластов для разработки и мониторинга месторождений нефти и газа. Входит в структуру Группы компаний «Интегра».
Предметом исследования является система контроля технологических процессов предприятия ООО ТНПВО «СИАМ»
Целью данной работы является анализ управления качеством на предприятии в настоящее время и прогноз применения современных технологий в будущем
Задачей работы является анализ системы контроля технологических процессов на предприятии, применяемых методов и средств технического контроля в настоящее время.
Технический контроль — это проверка соответствия объекта установленным техническим требованиям, составная и неотъемлемая часть производственного процесса. Контролю подвергаются поступающие на предприятие сырье, материалы, топливо, полуфабрикаты, комплектующие изделия; производимые заготовки, детали, сборочные единицы; готовые изделия; оборудование, оснастка, технологические процессы изготовления продукции. Основные задачи технического контроля заключаются в обеспечении выпуска качественной продукции, в соответствии со стандартами и ТУ, выявлении и предупреждении брака, проведении мер по дальнейшему улучшению качества изделий.
В 2022 году ООО ТНПВО «СИАМ» успешно прошло второй этап цикла аудитов системы менеджмента качества (СМК) и получило сертификат ISO 9001:2015. Это свидетельствовало о высоком уровне управления качеством продукции и услуг на предприятии [3, 4].
Аспекты управления качеством, которые были отмечены в результате аудита в компании:
— применение риск-ориентированного подхода при планировании и функционировании процессов СМК;
— вовлечение персонала в процессную модель повышения качества и снижения количества несоответствующей продукции;
— многолетний мониторинг ключевых показателей качества;
— глубокий анализ и оценка удовлетворённости потребителей с учётом прошлых периодов, оперативное реагирование на их потребности и предложения;
— модернизация и обновление выпускаемой серийной продукции, инвестиции в новые научные разработки и технологии.
Система контроля технологических процессов (СКТП) — комплекс методов, средств и процедур, направленных на мониторинг, оценку и регулирование производственных операций для обеспечения:
— соответствия параметров процесса заданным нормативам;
— стабильности качества выпускаемой продукции;
— минимизации брака и потерь;
— соблюдения требований безопасности и экологии;
— оптимизации ресурсопотребления (энергия, сырьё, время).
Основные цели:
— предотвращение отклонений от технологического регламента;
— оперативное выявление и устранение неисправностей;
— документирование параметров для анализа и аудита;
— поддержка принятия управленческих решений.
Методы контроля
— Автоматический контроль: непрерывный мониторинг параметров в реальном времени; срабатывание защит при выходе за уставки; автоматическое регулирование (например, поддержание температуры).
— Периодический контроль: отбор проб и лабораторный анализ (каждые 1–4 часа); плановая калибровка датчиков; аудит настроек регуляторов.
— Визуальный и ручной контроль осмотр оборудования оператором; проверка герметичности, вибраций, шумов; контроль качества продукции на постах ОТК.
— Статистические методы: контрольные карты Шухарта; анализ вариаций SPC (Statistical Process Control) для выявления трендов.
— Ключевые показатели эффективности (KPI): точность регулирования отклонение параметра от задания; время переходных процессов.
— Надёжность системы: среднее время наработки на отказ (MTBF); процент ложных срабатываний защит.
— Экономические показатели: снижение брака (в % от объёма выпуска); экономия энергоресурсов (кВт∙ч/тонну продукции); затраты на обслуживание СКТП.
— Качество продукции: доля изделий, соответствующих ТУ; количество рекламаций.
Типичные проблемы и риски:
— Технические: дрейф показаний датчиков; задержки передачи данных; отказы исполнительных механизмов.
— Организационные: недостаточная квалификация персонала; несоблюдение регламентов калибровки; отсутствие актуализации ПО.
— Методологические: некорректные уставки регуляторов; неэффективные алгоритмы анализа данных; пробелы в документации.
Компания «СИАМ» использует различные технологии для анализа данных, автоматизации процессов и повышения эффективности работы на месторождениях, например, инструменты на базе искусственного интеллекта. Используются разные архитектуры нейронных сетей: они позволяют обрабатывать большие потоки информации без постоянного ручного контроля.
Важен не набор показателей, а возможность принятия на его основе решений по улучшению процесса. Для обеспечения высокого качества продукции на предприятии применяются различные методы управления качеством, включая контроль производственного процесса, испытания готовой продукции, анализ отклонений и постоянное совершенствование производственных процессов. Эффективность применяемых методов управления качеством продукции оценивается через анализ показателей качества продукции, уровня отклонений от стандартов, удовлетворенности клиентов и доли возвратов продукции. Для анализа системы контроля технологических процессов на предприятии используются:
— Показатели качества продукции — характеризуют её соответствие нормативной и технической документации, уровень значений этих показателей по сравнению с аналогами.
— Показатели технологического процесса — могут включать как показатели, характеризующие непосредственно сам технологический процесс, так и показатели, характеризующие возможность обеспечения показателей качества продукции.
— Показатели затрат на изготовление продукции — могут определяться как экономическими показателями, так и, например, через энергозатраты.
— Длительность производственного цикла — определяется временем нахождения изделия в технологическом процессе, начиная от момента запуска его в производство до выпуска в виде готовой продукции.
— Показатели надёжности технологических систем по критериям дефектности (коэффициент дефектности, индекс дефектности) и возвратов продукции (коэффициент возвратов
В будущем на предприятии предполагается:
— Внедрять автоматизированные системы контроля — они минимизируют человеческий фактор, повышают скорость и точность контроля, а также позволяют собирать и анализировать огромные объёмы данных для непрерывного улучшения процессов.
— Объединять функции технического контроля и менеджмента качества под управлением единой службы — это позволяет внедрять современные методы управления качеством и эффективностью в работу службы технического контроля.
— Проводить сквозной технический контроль на всех стадиях процесса, используя CV — это позволяет выявлять брак на раннем этапе и разрабатывать мероприятия по его предотвращению.
— Фиксировать результаты контроля в записях по качеству, на основе которых отдел обеспечения качества готовит ежеквартальные и ежегодные отчёты. Данные и выводы статистического отчёта рассматриваются при анализе системы контроля высшим руководством и используются при разработке корректирующих действий.
— Проводить оценку ожидаемого качества при проектировании продукции и процессов — это позволит избежать конфликта между требованиями, указанными в технологических или конструкторских документах, и возможностями реальных процессов.
Заключение
Анализ управления качеством на предприятии ООО ТНПВО «СИАМ» в настоящее время и прогноз применения современных технологий в будущем, выполненный на основании материалов предприятия, полученных по результатам производственной практики и работы в качестве стажёра- специалиста по качеству ОТК, позволяют считать, что применение методов управления качеством продукции, процессов, услуг на высоко технологичном производстве полного цикла (от проекта до внедрения), таком, как предприятие ООО ТНПВО «СИАМ», определяет необходимость применения инновационных методов контроля технологических процессов.
Применение инновационных методов контроля технологических процессов даёт возможность повышать эффективность производства, обеспечивает высокое качество продукции и минимизирует риски, потому что традиционные подходы часто оказываются недостаточно эффективными для оценки сложных характеристик и обеспечения высокой точности.
Сокращения
ОТК — отдел технического контроля
ПО — программное обеспечение
СИ — средства измерений
СМК — система менеджмента качества
СКТП — система контроля технологических процессов
СV — машинное зрение
ТУ — технические условия
Литература:
- Коротков, В. С. Метрология, стандартизация и сертификация: учебное пособие для СПО / В. С. Коротков, А. И. Афонасов. — Саратов: Профобразование, 2017. — 186 c. — ISBN978–5-4488–0020–7. — Текст: электронный // Электронный ресурс цифровой образовательной среды СПО PROF образование: [сайт]. — URL: Научная школа: Национальный исследовательский Томский политехнический университет. (Дата обращения: 10.01.2026). https://profspo.ru/books/66391
- Коваленко А. И. Отчёт по производственной практике по профилю специальности МДК. /03/01, ОГБПОУ " ТЭПК», Томск-2025
- Нефтесервисная «Компания СИАМ» https://www.siamoil.ru/, официальный сайт/
- Презентация Компания СИАМ Группы компаний ИНТЕГРА. URL : https://www.tikrf.org/ru/wp-content/uploads/2015/11/Prezemtaciya-RUS-SIAM.pdf
