Актуальность данной работы определяется тем, что испытания продукции играют ключевую роль в обеспечении качества и безопасности. Испытания помогают убедиться, что продукт соответствует заявленным характеристикам, регулярные испытания помогают снизить вероятность возникновения дефектов, которые могут привести к возвратам или судебным разбирательствам, что может повредить имиджу предприятия.
Объектом исследования являются испытания на предприятии АО «ТЭТЗ».
Предметом исследования является роль современных технологий, применяемых при испытаниях продукции АО «ТЭТЗ».
Целью и задачей данной работы является обоснование важности роли современных технологий при проведении испытаний продукции.
Испытания продукции — это важный элемент управления качеством, который гарантирует, что финальный продукт соответствует необходимым стандартам и требованиям, тем самым защищая интересы как предприятия, так и потребителей. На предприятии АО «ТЭТЗ» активно используются испытания, направленные на оценку эффективности и надежности оборудования. Эти испытания проводятся с целью определения потребляемой энергии, фактического КПД и выявления скрытых дефектов. Методика: используются специализированные приборы для измерения электрических параметров во время работы оборудования. Эти данные обрабатываются и анализируются для оптимизации работы устройств и снижения энергетических затрат.
Преимущества проведения испытаний на предприятии: выявляются неэффективные участки работы оборудования, а также результаты испытаний помогают в разработке новых моделей с улучшенными характеристиками. Так же на предприятии АО «ТЭТЗ» используется система управления рисками — комплекс мероприятий, правил и документов, с помощью которых определяются основные риски и принимаются меры по реагированию на них во время проведения испытаний электрооборудования, которые включают различные методы, использование специализированного оборудования, соблюдение стандартов и требований техники безопасности.
Проведение испытаний электрооборудования на электротехническом заводе регламентируют Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭЭП) — описывают требования к персоналу, оборудованию и порядку проведения испытаний. Для соответствия современным подходам к испытаниям оборудования на предприятии АО «ТЭТЗ» постоянно работают над обновлением материально-технической базы, так как основными тенденциями в работе предприятия становятся цифровизация, а также внедрение рискоориентированного подхода к организации испытаний по международным стандартам. Немаловажным трендом сейчас является снижение затрат при проведении испытаний. При проведении испытаний важно задавать реальные или близкие к ним моделируемые условия эксплуатации. Для проведения испытаний на АО «ТЭТЗ» используется, например, выпрямители ИПС «ФОРПОСТ» с трёхфазным линейным входом — предназначены для обеспечения питания электронного оборудования постоянным током, имеют возможность автономной работы.
Также в технологических процессах производства продукции используются средства измерений (штангенциркуль, микрометр и т. п.) — для проверки характеристик продукции.
Уровень технологических процессов, применяемых при производстве продукции и оказании услуг на предприятии АО «ТЭТЗ», обеспечивает соответствие всем требованиям ГОСТов и ТУ на изделия.
К основным принципам испытаний продукции можно отнести:
— Объективность: все испытания должны проводиться беспристрастно и независимо от заинтересованных сторон.
— Повторяемость: процесс испытаний должен давать одинаковые результаты при повторно проводимых испытаниях при одинаковых условиях.
— Документирование: вся информация о процессе испытания должны быть тщательно зафиксирована для последующего анализа и в случае необходимости — для аудита
Механические испытания являются важным этапом в процессе контроля качества. На предприятии АО «ТЭТЗ» применяются следующие методы:
— Тестирование на прочность: используется для определения предела прочности материалов, из которых производится оборудование. На данном этапе применяются испытания на разрыв и сжатие.
— Вибрационные испытания: позволяют определить уровень вибрации оборудования в различных режимах работы. Эти данные помогают выявить потенциальные проблемы, которые могут привести к поломкам в будущем.
Для обеспечения высокого качества продукции на АО «ТЭТЗ» применяются химические испытания, позволяющие удостовериться в соответствии материалов установленным стандартам. При этом используются спектроскопические методы анализа, хроматография и другие современные инструменты для определения состава материалов, с помощью которых проводится проверка на содержание вредных веществ и соответствие экологическим стандартам. Эти испытания помогают предотвратить использование небезопасных компонентов в производстве.
На предприятии АО «ТЭТЗ» активно внедряются технологии компьютерного моделирования, что позволяет сократить время на испытания и повысить их точность: моделируются процессы работы оборудования в разных условиях для выявления слабых мест ещё на этапе проектирования, что позволяет сократить затраты на физические испытания, возможность тестирования множества сценариев без использования физического прототипа.
Современные испытательные системы должны быть высокоэффективными и надежными.
На предприятии АО «ТЭТЗ» применяются автоматизированные испытательные станции: используются датчики и алгоритмы, которые автоматически собирают данные о работе оборудования, что позволяет устранить человеческий фактор в процессе сбора данных, т. е. повышается точность и достоверность результатов.
Для оценки технического состояния и долговечности изделий на АО «ТЭТЗ» применяется неразрушающий контроль, что позволяет сохранить продукцию в целостном виде.
Современные методы, такие как ультразвуковая дефектоскопия, радиографический контроль, магнитный и вихретоковый контроль, позволяют выявлять дефекты без повреждения изделий, а это дает возможность проводить диагностику и профилактическое обслуживание в процессе эксплуатации продукции, что снижает затраты на ремонты.
В современных условиях АО «ТЭТЗ», как одно из ведущих предприятий машиностроительного кластера, сталкивается с необходимостью одновременного выполнения государственных заказов и расширения линейки гражданской продукции (импортозамещение).
В связи с этим система менеджмента качества (СМК) предприятия трансформируется из классической модели «обнаружения брака» в модель «предупреждения отклонений». Поэтому особенно актуален переход к цифровому управлению качеством. Для АО «ТЭТЗ» это выражается в интеграции ИСК/СМК с информационными системами (ERP, MES).
Одной из задач является полный уход от бумажных журналов контроля. Использование электронных паспортов изделий позволяет отслеживать историю качества каждой детали на всех этапах жизненного цикла.
Внедрение программного обеспечения для моделирования процессов испытаний позволяет на этапе проектирования выявить «узкие места», где риск возникновения брака наиболее высок.
Большое значение имеет установка на испытательных стендах контроллеров, которые автоматически передают результаты замеров в единую базу данных, исключая «человеческий фактор» и возможность случайной ошибки при переписывании показателей в протокол.
Так как продукция АО «ТЭТЗ» (двигатели, датчики, приводы) работает в агрессивных средах и ответственных узлах, требования к точности измерений постоянно растут. Внедрение машинного зрения: на участках сборки печатных плат и мелких механических узлов внедряются системы автоматической оптической инспекции (AOI). Видеокамеры с нейросетевым обучением способны находить дефекты пайки или сборки быстрее и точнее, чем глаз контролера ОТК.
Для проверки качества литья и целостности ответственных соединений АО «ТЭТЗ» переходит к высокоточным методам неразрушающего контроля, которые позволяют выявить скрытые внутренние раковины или микротрещины без разрушения дорогостоящего изделия.
Вывод: предприятиеАО «ТЭТЗ» активно использует современные методы и технологии контроля и испытаний, что позволяет обеспечить высокое качество и надежность производимой продукции. Предприятие ориентировано на выпуск сложной, наукоёмкой продукции единичного и мелкосерийного производства, и испытания — одно из направлений деятельности завода.
Разнообразие применяемых подходов способствует оптимизации процессов, сокращению времени на испытания и снижению затрат.
Внедрение инновационных технологий в испытания также позволяет предприятию оставаться конкурентоспособным на рынке, что в свою очередь отражается на удовлетворенности клиентов и общем успехе компании.
Внедрение цифровых методов обработки данных, полученных в результате испытаний, также обеспечивает устойчивость предприятия АО «ТЭТЗ» на рынке, обеспечивает уверенность потребителей в качестве продукции предприятия.
Испытания электротехнической продукции (электрооборудования) дают возможность проверить соответствие оборудования нормативным требованиям, выявить дефекты и предотвратить аварийные ситуации.
Сокращения
АО «ТЭТЗ» — акционерное общество «Томский электротехнический завод.
ИСК — интегрированная система менеджмента качества (СМК).
СТО — стандарт организации.
ТУ — Технические условия
Литература:
- ГОСТ 15.309 98 «Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приёмка выпускаемой продукции. Основные положения».
- ГОСТ ISO/IEC 17025 «Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий».
- ГОСТ Р 54887–2011 «Руководство по добросовестной практике для контрольных испытаний продукции».
- ГОСТ Р 50571.1–2019 «Электроустановки низковольтные. Испытания» — идентичен международному стандарту МЭК 60364–6:2016 «Низковольтные электроустановки. Ч. 6 Испытания».
- ГОСТ Р 59046 2020 «Проведение испытаний потребительских товаров».
- Попова А. А. Отчёт по производственной практике по профилю специальности МДК.03.01, ОГБПОУ " ТЭПК», Томск-2025.
- АО «ТЭТЗ», официальный сайт https://tetz.ru
