Обеспечение промышленной безопасности является одним из ключевых условий устойчивого функционирования предприятий нефтегазового, химического, горнодобывающего, металлургического и других промышленных комплексов. Аварии на опасных производственных объектах влекут разрушения сооружений и (или) технических устройств, неконтролируемые взрывы и (или) выбросы опасных веществ [1], могут приводить к гибели и травмированию работников, нарушению производственных процессов и причинению ущерба окружающей среде.

Оценка состояния промышленной безопасности требует не только анализа абсолютного количества аварий, но и изучения динамики происшествий, тяжести их последствий, отраслевой структуры аварийности и причин возникновения опасных событий.

Цель исследования — оценить состояние аварийности на опасных производственных объектах и выявить направления совершенствования системы управления промышленной безопасностью на опасных производственных объектах.

Исследование основано на анализе опубликованных статистических данных Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору за 2013–2025 годы [2]. Рассматривались годовые значения числа аварий и числа погибших. Изменение показателей рассчитывалось относительно данных предыдущих лет и 2025 года.

В 2025 году было зафиксировано 115 аварий, что на 6,48 % больше, чем в 2024 году (108 аварий), и 198 погибших в результате несчастных случаев, что на 40,43 % больше, чем в 2024 году (141 погибший). Для сравнения, в 2013 году соответствующие показатели составляли 257 аварий и 328 случаев смертельного травматизма на поднадзорных объектах. Таким образом, за двенадцатилетний период число аварий уменьшилось на 55,3 %, а число случаев смертельного травматизма — на 39,6 %. Данные о количестве произошедших аварий и случаев смертельного травматизма за период с 2013 по 2025 годы представлены в таблице 1 соответственно [2].

Таблица 1

Динамика аварийности и смертельного травматизма на опасных производственных объектах

Приведенные данные свидетельствуют о снижении абсолютного количества зарегистрированных происшествий в долгосрочной перспективе, что говорит о положительной динамике. Однако положительная динамика сама по себе не означает, что аварийность сокращалась ежегодно или что улучшение наблюдалось во всех отраслях, поэтому долгосрочное снижение не следует трактовать как устойчивое ежегодное улучшение.

При проведении расследований аварий и случаев смертельного травматизма на поднадзорных объектах отмечаются следующие причины их возникновения [2]:

— отклонение от установленного режима технологического процесса;

— снижение уровня производственной и технологической дисциплины (в том числе со стороны руководителей и инженерно-технических работников);

— недостаточность мер по осуществлению производственного контроля, отсутствие функционирующей должным образом системы управления промышленной безопасностью;

— нарушение пострадавшими правил трудового распорядка и дисциплины, технологии производства работ и несоблюдение работниками требований промышленной безопасности и охраны труда при выполнении работ на соответствующем оборудовании.

Систематизация этих факторов позволяет выделить несколько основных групп риска.

1. Технические факторы. К ним относятся эксплуатация неисправного оборудования, неудовлетворительное состояние технических устройств и сооружений, а также нарушения требований к безопасной эксплуатации оборудования. Подобные обстоятельства повышают вероятность потери герметичности, разрушения элементов оборудования и возникновения иных опасных событий.
2. Организационные факторы. Недостаточный контроль со стороны руководителей, нарушения трудовой дисциплины и неудовлетворительная организация производства работ создают условия для отступления от установленного порядка безопасного выполнения операций. Особую значимость эти обстоятельства приобретают при выполнении работ повышенной опасности.
3. Технологические факторы. Нарушения технологических процессов и требований эксплуатационной документации могут приводить к выходу параметров работы оборудования за допустимые пределы. В сочетании с недостатками технического контроля такие отклонения способны повышать вероятность аварийной ситуации.
4. Кадровые факторы. Недостаточная подготовка работников и отсутствие необходимой квалификации могут препятствовать своевременному выявлению опасных отклонений и правильному реагированию на них.

Перечисленные группы факторов показывают, что профилактика аварийности не может ограничиваться техническими мероприятиями. Она должна включать контроль состояния оборудования, совершенствование производственных процедур, обучение персонала и повышение эффективности системы управления промышленной безопасностью.

Литература:

1. Российская Федерация. Законы. О промышленной безопасности опасных производственных объектов: Федеральный закон от 21.07.1997 № 116-ФЗ / Российская Федерация. Законы. — Текст: электронный // КонсультантПлюс: справочно-правовая система. — URL: https://www.consultant.ru/document/cons_doc_LAW_15234/6e24082b0e98e57a0d005f9c20016b1393e16380/ (дата обращения: 15.10.2026).
2. Проект итогового доклада о результатах деятельности Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору за 2025 год. — М.: Ростехнадзор, 2026. — URL: https://www.gosnadzor.ru/public/principle/Проект%20итогового%20доклада_2025.docx (дата обращения: 15.10.2026).