В статье автор исследует существующие способы осуществления процесса инвентаризации в складской логистике, а также применение современных технологий для автоматизации данного процесса.
Ключевые слова: инвентаризация, автоматизация, складская логистика, управление запасами, беспилотные летательные аппараты.
В интегрированной логистической цепи эффективное движение материальных потоков невозможно без концентрации необходимых товарных запасов на местах хранения. Как организация, так и движение материальных потоков в производственно-сбытовой цепи осуществляются с помощью входящей в состав транспортно-складской системы, узловыми пунктами которой являются склады, представляющие собой важную часть любой логистической системы. Складирование как логистическая функция играет важную роль в обеспечении сохранности и ценности материалов и продукции [2].
В настоящее время наблюдается тенденция по строительству новых складов, распределительных центров и других площадок для хранения материальных запасов. Наряду с задачей хранения материального запаса возникает процесс их управления, который предусматривает организацию контроля их фактического состояния на местах хранения. Одним из основных инструментов по управлению запасами является инвентаризация.
Инвентаризация — проверка фактического наличия запасов организации на местах их хранения необходимая для уточнения и выверки остатков. Инвентаризация проводится двумя способами: вручную или автоматизировано.
При ручной инвентаризации складские процессы останавливаются. В данном способе необходимо исключить все факторы, которые могут помешать точному подсчету запасов. На момент проверки все запасы должны быть «заморожены». Прекращается два основных процесса на складе — «вход» и «выход» товара. Не должно быть никаких поставок и отгрузок со склада, в противном случае подсчет товара будет некорректным. Сотрудник склада пересчитывает все остатки склада и фиксирует на бумажном носителе для дальнейшей сверки данных с системой учета.
Традиционные методы инвентаризации часто оказываются неэффективными и трудоемкими, что приводит к ошибкам и задержкам. В связи с этим автоматизация процесса инвентаризации становится необходимостью для современных предприятий.
Традиционные методы инвентаризации, такие как ручные подсчеты и бумажная документация, имеют ряд недостатков:
- Человеческий фактор: ошибки, связанные с человеческим фактором, могут привести к неверным данным о запасах.
- Временные затраты: ручная инвентаризация требует значительных временных ресурсов, что может нарушить рабочий процесс.
- Низкая точность: часто возникают расхождения между фактическим наличием товаров и данными в системе учета.
Автоматизация инвентаризации подразумевает под собой в первую очередь пересчет остатков с помощью специального оборудования (терминала сбора данных, далее ТСД), а также быстрый обмен данными учетной системы и терминала.
Для автоматизации процесса инвентаризации используются различные технологии:
- Штрих-коды: системы сканирования штрих-кодов позволяют быстро идентифицировать товары и обновлять данные в системе учета.
- RFID (радиочастотная идентификация): эта технология обеспечивает автоматическое считывание информации о товарах на расстоянии, что значительно ускоряет процесс инвентаризации.
Большая часть складов использует автоматизацию процесса инвентаризации, которая предполагает наличие штрих-кода на товаре для последующего сканирования с помощью ТСД. Несмотря на то, что сотруднику склада нет необходимости вести подсчет на бумаге, сохраняется не только большой объем работы по выявлению расхождений, обнаруженных по результатам инвентаризации, но и повышенный риск для сотрудника склада.
Современные склады относятся к классу «А», которые имеют следующую характеристику. Современное одноэтажное складское здание, построенное по современным технологиям с использованием высококачественных материалов. Высота потолка от 10 м, позволяющая установку многоуровневого стеллажного оборудования.
Исходя из характеристики складов класса «А», наблюдаем, что при инвентаризации возникает сложность в подсчете товара, находящегося на верхних ярусах стеллажного оборудования. Для проверки данного товара необходим не только сотрудник склада, который умеет проводить инвентаризацию и прошёл необходимый инструктаж по технике безопасности, но и также складская техника, в данной случае ричтрак с водителем.
Для высвобождения трудовых и технических ресурсов при проведении инвентаризации современные технологии предлагают использование беспилотных летательных аппаратов для полной автоматизации процесса инвентаризации в складской логистике.
Использование дронов для инвентаризации предоставляет технически продвинутое решение. Складские дроны оснащены множеством различных датчиков и используют технологии, которые обеспечивают точный и быстрый сбор данных о запасах на складе.
Дроны способны пролетать по узкопроходным рядам, а также залетать в труднодоступные области склада или временно закрытые для проезда. Один дрон может работать до 35 минут без замены аккумулятора, просканировав за это время 600–1200 паллет. Время сканирования составляет от 2 до 5 секунд, а замена аккумулятора занимает менее минуты. Склад может использовать одновременно несколько десятков таких дронов без риска столкновений.
Дроны оснащаются камерами и сканерами штрих-кодов, это позволяет сканировать уже существующую маркировку паллет без необходимости внесения в неё изменений, причём, маркировка может быть закрыта сверху несколькими слоями прозрачной упаковочной плёнки.
В 2021 году IKEA вместе с поставщиком искусственного интеллекта и робототехники — Verity запустила инновационное сотрудничество для разработки полностью автономного решения для дронов собственных складов и распределительных центров. Один из распределительных центров в Бельгии стал первым в мире местом, где розничный торговец вывел дроны с искусственным интеллектом на работу наравне с сотрудниками компании.
В 2022 году, а именно спустя год после запуска пилотного проекта, в магазинах IKEA в Бельгии, компания решила расширить внедрение использование дронов с искусственным интеллектом для управления запасами в распределительных центрах по всему миру. В настоящее время компания использует более 250 дронов специально разработанных совместно с компанией Verity для распределительных центров в 73 филиалах в девяти странах.
Отчеты The New York Times подчеркивают, что складские дроны помогают «снизить повторяющуюся нагрузку и риски травм, связанные с ручным трудом в логистике и операциях по выполнению заказов», предоставляя работникам более здоровую и безопасную рабочую среду. Этот сдвиг помогает коллегам избежать физических потерь от повторяющихся задач и долгих часов на ногах, что в конечном итоге повышает как удовлетворенность работой, так и здоровье в долгосрочной перспективе [1].
Компания IKEA послужила отличным примером по внедрению передовых технологий использования беспилотных летательных аппаратов при управлении запасами и для других компаний.
В Московской области расположены склады компаний: FMCG, Castorama, Amazon, которые также тестируют использование дронов для проведения плановых инвентаризаций. Руководство компании отмечают, что использование дронов сократило время инвентаризации, в среднем, на 75 %, что позволяет им быстрее и точнее поддерживать актуальные запасы товаров.
Эффективность использования дронов по сравнению с традиционными методами инвентаризации можно проследить по следующим критериям:
- Скорость. Сравнение скорости инвентаризации с использованием дронов и без них показывает значительное увеличение производительности. В среднем, дроны позволяют сократить время инвентаризации на 60–80 % по сравнению с традиционными методами. В отдельных случаях, как видно из примеров выше, ускорение инвентаризации может быть многократным.
- Точность. Эффективность дронов проявляется и в повышенной точности собираемых данных. Результаты показывают, что использование дронов увеличивает точность инвентаризации на 50–70 %, что существенно снижает риск ошибок и несоответствий в учете товаров. Во время работы дроны могут записывать видео или делать фотографии сканируемых штрих-кодов, что дает возможность начать расследование ошибки сканирования, а часто — и сразу устранить ошибку, не снимая паллет.
- Эффективность использования ресурсов. Дроны позволяют оптимизировать использование ресурсов, так как они могут работать автономно и выполнять инвентаризацию без большого количества человеческих ресурсов. Это позволяет сократить затраты на персонал и улучшить общую эффективность складских операций. Кроме высвобождения человеческих ресурсов, сохраняется моторесурс техники, которая при обычной инвентаризации вынуждена делать постоянные операции спуска-подъема паллет.
Использование дронов для инвентаризации в складской логистике демонстрирует не только потенциал современных технологий, но и конкретные практические преимущества для компаний. Реальные цифры эффективности показывают, что дроны позволяют значительно ускорить и улучшить процесс инвентаризации по сравнению с традиционными методами, что делает их важным инструментом в оптимизации складской логистики.
Литература:
1. IKEA is elevating human — AI-powered drone collaboration. — Текст: электронный // INGKA [сайт]. — URL: https://www.ingka.com/newsroom/ikea-is-elevating-human-ai-powered-drone-collaboration/ (дата обращения: 01.12.2024).
2. Краснова, И. И. Логистика складирования: учебно-методическое пособие / И. И. Краснова, Т. Р. Кисель. — Минск: БНТУ, 2016. — 80 с.
3. Логистика складирования, снабжения и распределения: учебное пособие / Ю. В. Бородач, В. Ю. Припотень, Д. О. Бецан. — Алчевск: ГОУ ВПО ЛНР «ДонГТУ», 2020. — 245 с.
4. Оптимизация инвентаризации: использование дронов в складской логистике. — Текст: электронный // СИТЕК [сайт]. — URL: https://sitec-it.ru/blog/robot/optimizatsiya-inventarizatsii-ispolzovanie-dronov-v-skladskoy-logistike/ (дата обращения: 01.12.2024).
5. Результативная инвентаризация товаров на складе — сокращение непредвиденных издержек компании. — Текст: электронный // EFSOL 2024: [сайт]. — URL: https://efsol.ru/articles/efficient-warehouse-inventory-of-products/ (дата обращения: 01.12.2024).
