Библиографическое описание:
Красильникова, К. Ф. Получение хлорпарафина марки ХП-30 термическим жидкофазным хлорированием в непрерывном режиме / К. Ф. Красильникова, Д. Д. Мохова. — Текст : непосредственный // Молодой ученый. — 2013. — № 3 (50). — С. 150-151. — URL: https://moluch.ru/archive/50/6339/ (дата обращения: 17.04.2025).
- Мировое производство хлорпарафинов является
многотоннажным. В настоящее
время промышленное производство хлорированных парафинов в странах
СНГ осуществляется только предприятиями Российской Федерации.
В Волгограде их выпускают ОАО «Каустик» и ОАО
«Химпром», в Башкортостане —
Стерлитамакское ОАО «Каустик», в Чувашии —
Новочебоксарское ОАО «Химпром». Тенденция роста
производства хлорпарафинов, отмеченная в последние годы,
обусловлена стабильной потребностью как на внутрироссийском рынке,
так и спросом в странах СНГ и дальнем зарубежье [3].
Основным экспортером хлорированных парафинов из России является
Волгоградское ОАО «Каустик» [2].
-
Хлорпарафины используются в промышленности
тяжелого органического синтеза как полупродукты (ок. 15 %)
и как добавки (в основном, вторичные пластификаторы,
применяемые совместно с эфирами фталевой кислоты) для полимеров
на основе поливинилхлорида (до 80 %), придавая им ряд полезных
свойств. Полученные изделия обладают повышенной механической
прочностью, морозостойкостью, устойчивостью к действию
углеводородов и улучшенной гидрофобностью. Хлорпарафины
отличаются низкой токсичностью (4 класс опасности) и доступностью
сырья для их производства [4].
-
Проведенный структурно-функциональный анализ
производства хлорпарафина ХП-30, реализованного на промышленном
аналоге, позволил выявить следующие недостатки: длительность
процесса, периодичность, неэффективная подача газообразного хлора
в реактор, недостаточно высокая конверсия хлора (ок.96 %).
-
Для повышения эффективности рассматриваемого
производства хлорпарафина марки ХП-30 предлагается проводить процесс
синтеза целевого продукта в непрерывном
режиме хлорирования парафиновых углеводородов газообразным хлором
в противоточной секционированной барботажной колонне, что
позволяет увеличить производительности
оборудования, уменьшить энергоемкость процесса.
-
Секционирование колонны, предотвращающее перемешивания
реакционной массы по вертикали, и противоток хлор-углеводород
обеспечивают практически полную конверсию хлора [1]. Решается вопрос
периодичности процесса. Выход хлорпарафина
близок к 100 %.
-
Данное усовершенствование несет за собой изменение
в конструкции аппарата, используемого на промышленном аналоге,
а именно замену основного аппарата − реактора типа
«котел» на секционированную барботажную колонну.
-
Предлагаемый способ компактный, надежный в работе
и легко управляемый. При непрерывном режиме
хлорирования парафинов получение целевого продукта осуществляется
без простоев оборудования. Система характеризуется стационарностью
главных переменных (параметры потоков на входах и выходах).
-
Проведенный технологический расчет барботажной колонны
показывает, что эффективный отвод экзотермического тепла реакции
возможно осуществить посредством рубашки. В результате расчета
подобрана колонна диаметром 1,6 м, высотой 8 м. Колонна снабжена
барботером, имеющий следующие характеристики: диаметр трубы 83×3,5
мм, диаметр отверстий 10 мм, необходимое количество отверстий 81.
-
Таким образом, для рассматриваемого процесса
термического жидкофазного процесса хлорирования парафинов фракции
С14-С17
предлагается альтернативный реактор полного смешения, работающий
в непрерывном режиме, который дает большую удельную
производительность, чем периодический реактор в 2,5 раза. При
определении оптимальных условий проведения процесса было
установлено, что нецелесообразно дальнейшее увеличение температуры,
так как это приводит к протеканию побочных процессов
(дегидрохлорирования хлорпарафинов), разложению продуктов и, как
следствие, к уменьшению селективности и к ухудшению
качества целевого продукта.
-
Применение нового способа получения ХП-30 позволяет
достичь одинаковую годовую производительность при замене 5
параллельно соединенных реакторов емкостного типа периодического
действия объемом 6,3 м3
каждый (общий объем 31,5 м3)
на 1 реактор колонного типа непрерывного действия объемом 16 м3.
-
- Литература:
-
Пат. 2153487 РФ, МПК С 07 С 17/10, С 07 С 19/01. Способ
хлорирования парафиновых углеводородов/ Е. С. Балакирев,
И. А. Дьяконов, В. А. Филимонов. —
1998.
-
Постоянный технологический регламент ОАО «Каустик»
№ 79–21/2008 Производства жидких хлорпарафинов, абгазной
соляной кислоты.
-
Хлорированные парафины. Обзор производства в СНГ.
Электронный журнал «Евразийский химический рынок»
http://www.chemmarket.info.
2008,12.
-
Огородников С. К. Справочник нефтехимика
в 2х томах. Т.2/С. К. Огородников — Л.: Химия,
1978. — 592 с.
Основные термины (генерируются автоматически): целевой продукт, газообразный хлор, промышленный аналог, страна СНГ.
Похожие статьи
В статье рассматривается процесс получения хлорированного парафина марки ХП-470 термическим (темновым) способом. В статье приведен тепловой расчет реактора-хлоратора.
В данной статье рассматривается процесс получения твердых хлорпарафинов при использовании инициатора в фазовом состоянии газ-жидкость в реакторе смешения периодического действия.
В статье рассматривается проблема энергоемкости процесса получения хлорированного парафина марки ХП-470 и предлагается один из путей её решения.
Предложен вариант усовершенствования технологии производства твердого хлорпарафина путем включения дополнительного оборудования в технологическую схему.
