Возможные искажения конфигурации срезов в плечевых изделиях при настрачивании на полочку декоративных элементов



Выявление отклонений размерных параметров проймы и плечевого среза полочки при настрачивании декоративных элементов в разных направлениях и количестве от базовых срезов лекала.

Ключевые слова: размерные параметры конструктивных срезов полочки, конфигурация срезов, декоративные элементы.

Достичь разнообразия, новизны и стилевой принадлежности моделей одежды можно с помощью декорирования поверхности формы изделия, например использование орнаментированных материалов, различных вариантов комбинирования цвета, принта и качества тканей, декорирование изделия средствами разработки поверхности формы в том числе и настрочными элементами, такими как рюши, воланы, тесьма, бахрома и др.

При этом следует учесть, что при настрачивании декоративных деталей и элементов, например воланов, на верхнюю часть полочки, может происходить стягивание материала вдоль и поперёк линии строчки, особенно когда декоративных элементов несколько, и они настрачиваются параллельно друг другу. В связи с этим могут возникать изменения конфигурации линии горловины, линии проймы и линии плеча, которые являются ответственными участками конструкции.

Так же на данные изменения могут оказывать влияния: структурная характеристика используемого материала, количество настрачиваемых элементов и расстояние между ними, расположение настрачиваемых элементов относительно нитей основы материала. Тщательно подбирая швейные нитки и правильно устанавливая технологические режимы пошива (уменьшение натяжения верхней и нижней ниток, частоту строчки, давление лапки, применяя необходимую игольную пластину, рейку с мелкими зубцами, регулируя высоту подъёма рейки в пределах 0,5–0,75 высоты зубца), можно уменьшить стягивание материалов. Но искажения вышеуказанных участков конструкции все же могут происходить.

Для определения изменения конфигурации формы ответственных участков конструкции (линия проймы и плечевой срез) при настрачивании на полочку декоративных элементов (ДЭ) была использована базовая конструкция полочки, построенная по методике ЕМКО СЕВ (рис.1). В роли декоративных элементов были выбраны воланы как наиболее популярный и стабильный вид отделки.

Рис. 1. Базовая конструкция полочки, построенная по методике ЕМКО СЕВ

Для выполнения образцов технологических узлов использовалась ткань из вискозных комплексных нитей, которую достаточно часто применяют для изготовления блузок, платьев и платьев-костюмов.

Эстетические требования, предъявляемые к материалам для данных ассортиментных групп, очень велики, причём они меняются от сезона к сезону в зависимости от направления моды. Неизменными остаются физиолого-гигиенические требования и, кроме того, материалы для повседневных моделей одежды должны обладать достаточной формоустойчивостью, стойкостью к истиранию, а также сохранять линейные размеры во время эксплуатации одежды и т. д. Ткани из вискозных волокон обладают рядом положительных свойств: светостойкость, мягкость, растяжимость, устойчивость к истиранию, высокие гигиенические свойства. Однако им свойствен ряд недостатков: повышенная усадка, потеря прочности в мокром состоянии, повышенная сминаемость [2]. Поэтому чаще для изготовления моделей блузок, платьев и др. используется ткань из высокомодульного вискозного волокна, которое имеет более упорядоченную структуру, что позволяет избежать присущих недостатков: снизить сминаемость и усадку.

Следует отметить, что образцы данных тканей обладают достаточной осыпаемостью и раздвигаемостью нитей, в готовых изделиях раздвижка нитей проявляется преимущественно в области швов. Уменьшить её можно соответствующим подбором конструкции и модели изделия. Поэтому модели чаще имеют полуприлегающий силуэт и минимум членений. Осыпаемость характеризуется смещением нитей около срезанного края ткани до спадения нитей одной системы с нитей другой. Большое влияние на осыпаемость оказывает переплетение. В данном случае полотняное переплетение. Оно способствует снижению показателей осыпаемости и раздвигаемости нитей. При расположении срезов под углом 45º осыпаемость наименьшая, что очень благоприятно для выполнения воланов.

Повышенная усадка проявляется в результате ВТО и приводит к усложнению технологического процесса. Поэтому для придания усадки всему полотну необходимо провести декатировку. Вискоза является термостойким волокном, температура глажения составляет 150- 160º.

Именно вышеизложенные данные объясняют выбор ткани из вискозного волокна для образцов.

Образцы деталей полочек выполнялись на размеры 96,104,112, два из которых наиболее встречающиеся (164–96–104 и 164–104–112), с различно расположенными воланами на полочке и в различном количестве. Интервалы между воланами для всех выбранных размеров одинаковые. Выбор месторасположения воланов на полочке соответствует наиболее информативным и чаще выбираемым зонам для размещения декоративных элементов [3]. Это верхняя часть полочки и вдоль края борта (Таблица 1).

Таблица 1

Расположение воланов на полочке

Размер	Направление воланов
	горизонтальное	вертикальное	Под углом 45 ° (к нити основы)
96 104 112

Для выявления зависимости количества настрачиваемых элементов на изменение конфигурации проймы и плечевого среза выполнялись образцы с одним и тремя воланами, настроченными на полочку.

Лекальные кривые, соответствующие линии проймы и линия плечевого среза базовой конструкции и выполненных образцов делились на равные участки, которые обозначались как опорные точки, затем производились замеры отклонений опорных точек каждого образца от расположения опорных точек на базовой конструкции. Результаты визуально — геометрических измерений отклонений формы проймы и плечевого среза, экспериментальных образцов от основного лекала отражались в графиках. Один из них приведён на рисунке 2.

Рис. 2. График изменения конфигурации проймы при настрачивании на полочку 1 волана по горизонтали

Анализ полученных результатов измерений показали, что отклонения конфигурации проймы от основного лекала зависят от расположения воланов относительно точки П ₆ (рис.1).

Для одного горизонтально расположенного волана желательно не выбирать уровень точки П ₆ ± 1см. При расположении воланов на уровнях выше точки П ₆ кривая П ₆ Г ₂ отклоняется от основного лекала вниз ( рис. 2 ) . Если воланы расположены на уровне точки _П6 или на уровнях ниже по линии проймы, то кривая П ₆ Г ₂ отклоняется от основного лекала вверх . Минимальныеотклонения размеров проймы от основного лекала происходят, когда горизонтально настрачиваемые элементы (в данном случае воланы) находятся на участке конструкции ниже уровня плечевого среза на 1,5–2см и ниже точки П _6, не более чем на 1см от неё.

Таким образом были проанализированы все образцы в разных размерах с настроченными воланами, которые отличались количеством и различным расположением на полочке.

Для вертикально настрачиваемых элементов (воланов) минимальные отклонения размеров проймы от основного лекала происходят, когда они находятся на участке конструкции А ₅ А ₄ А ₈ Т ₁₁ Т ₈ .

При настрачивании одного волана под углом 45 ^° к направлению нитей основы, верхние точки, на выбранных размерах, находятся выше точки П _6. Это объясняет изменения размера проймы относительно основного лекала, увеличение размера на участке П ₅ П ₆ и уменьшение размера на участке П ₆ Г ₂ . Отклонения размеров от основного лекала наблюдаются от +0,6 до -0,6см. Наибольшие отклонения размеров проймы от размеров основного лекала возникают когда верхние точки воланов расположены от точки П ₆ до точек находящихся на линии плечевого среза, при этом чем ближе они расположены к точке П _5, тем более наблюдаются изменения размеров проймы.

Результаты визуально — геометрических измерений отклонений формы плечевого среза, экспериментальных образцов от основного лекала показали, что отклонения в основном незначительные от +0,5 до -0,4см. Наибольшее отклонение (0,8см) от основного лекала наблюдалось, когда вертикально настрачиваемые воланы располагались дальше уровня (к точке П ₅ ) грудной вытачки. При настрачивании воланов под углом 45° к направлению нитей основы наибольшее отклонение от основного лекала наблюдалось на образце 96-го размера в точке П ₅ , оно составило +0,65см. Размерные отклонения на образцах 104-го и 112-го размеров находятся в пределах +0,25 и -0,4. На величину отклонений оказало влияние расположение воланов, оно возрастает, когда верхние точки воланов расположены ближе к точке П ₆ , по линии проймы и ближе к точке П ₅ , на плечевом срезе.

Из вышеизложенного можно сделать вывод, что наименьшие изменения конфигурации проймы и плечевого среза происходят, когда, горизонтально настрачиваемые элементы находятся на участке конструкции ниже уровня плечевого среза на 1,5–2см, и ниже точки П ₆ не более чем на 1см от неё и вертикально настрачиваемые элементы находятся на участке конструкции А ₅ А ₄ А ₈ Т ₁₁ Т _8. На рисунке 3 данные участки выделены тоном. В этих случаях из технологической последовательности обработки может исключатся осноровка.

Рис. 3. Чертёж конструкции лифа с зонами оптимального расположения настрочных декоративных элементов (воланов)на полочке

Композиционных вариантов расположения настрочных декоративных элементов (воланов) на полочке достаточно много. В каждом случае может меняться их направление, место расположение, количество на полочке и размер самих ДЭ. Данные факторы будут оказывать влияние на изменения размеров проймы и плечевого среза относительно основного лекала. Зависимость изменения размеров проймы и плечевого среза от размеров основного лекала при различном расположении, количестве настрачиваемых декоративных элементов, выполняемых из разного материала — это тема малоизученная. Поэтому в большинстве случаев предварительно выполняют проработку узлов и фиксируют отклонения от размеров основного лекала. Если отклонения превышают предельные допуски, то деталь выкраивают по шаблону (лекало с прибавками на искажение) на которую настрачивают воланы с последующей осноровкой.

Литература:

1. Булычева Е. Б. Конструктивное моделирование одежды [Текст]: учебное пособие для студентов вузов /Е. Б. Булатова, М. Н. Евсеева — 2-е изд. — М.: Издательский центр «Академия»: 2004–302 с.
2. Кокеткин, П. П. Одежда: технология — техника, процессы — качество. [Текст]: Справочник / П. П. Кокеткин. — М.: МГУДТ, 2001. — 560 с.
3. Шершнёва, Л. П. Проектирование и производство женского платья [Текст]/Л. П. Шершнёва, А. П. Рогова. — М.: Лёгкая и пищевая промышленность, 1983. — 224 с.