Цель: cделать гидравлический пресс из подручных материалов.
Задачи:
– изучение технологии и принципа действия пресса;
– получение опыта работ и экономических навыков;
– использование пресса для лабораторных работ;
– модернизация продукта;
– подача заявки на патент.
Назначение: пресс предназначен для запрессовки, и выпрессовки, правки и гибки различных деталей. Гидравлическое устройство, используемое в изделии, может быть демонтировано и применяться для других видов работ (подъем, перемещение) отдельно от рамы [1].
Модернизация: Мы рассмотрели очень актуальный на сегодняшний день вопрос: установили сетчатую дверь, которая предусматривает требования по технике безопасности и защищает от отлета деталей. На наш взгляд, это правильное решение, так как таких прессов в природе очень мало или даже нет.
Устройство ручного гидравлического пресса:
- Угольник ГОСТ 8509- 93–4шт. 1500мм.
- Угольник ГОСТ 8509- 93–2шт. 1000мм.
- Швеллер ГОСТ 8240–89 № 16–3шт. 680мм.
- Пружины Ø 22мм, длиной 260мм из проволоки Ø 3,5мм — 2 шт.
- Размер стола ширина/длина — 1шт. 160/680мм.
- Гидравлический домкрат — 1 шт.:
Грузоподъемность — 20т.
Высота подъема — 452 мм.
Вес — 2,9 кг.
- Рама дверя — 1 шт.:
Высота — 850мм.
Ширина — 650мм.
- Габариты станка — 1 шт.
1000/680/1500мм (длина/ширина/высота)
Рис. 2. Схема ручного гидравлического пресса
I Этап: подбор инструментов и материалов.
Инструменты:
- Сварочный инвертор IMS 1600
- Болгарка Bosch GWS 20–230JH
- Дрель Makita 6413
- Метровка
- Маркер
- Краска голубая
- Ключ рожковый № 10
- Молоток
- Плоскогубцы
- Нождачная бумага
Материалы:
- Гидравлический домкрат — 1 шт.:
- Угольник ГОСТ 8509- 93–4шт. 1500мм.
- Угольник ГОСТ 8509- 93–2шт. 1000мм.
- Швеллер ГОСТ 8240–89 № 16–3шт. 680мм.
- Пружины Ø 22мм, длиной 260мм из проволоки Ø 3,5мм — 2 шт.
Рис. 2. Угольник ГОСТ 8509- 93–4 шт. 1500мм
Рис. 3. Гидравлический домкрат
II Этап: распиливание материалов под нужный размер
Рис. 4. Угольник ГОСТ 8509- 93
III Этап: сварка материалов, сверление, установка домкрата, двери и покраска
Рис. 5. Процесс сварки
IV Этап: испытание, проверка на работоспособность и безотказность
Рис. 6. Готовый ручной гидравлический пресс
Заключение
В данной научной статье был показан процесс создания ручного гидравлического пресса, при небольших габаритах и хороших технических характеристиках он подходит как для условий ремонтных мастерских, так и для крупных предприятий.
В гаражах, авторемонтных мастерских и на станциях обслуживания применяют верстачные, переносные и стационарные гидравлические прессы для выполнения всевозможных прессовых работ с различными прессовыми насадками.
Гидравлические системы имеют небольшие габаритные размеры, массу, изготовлены из простых деталей — получили широкое распространение среди гаражного оборудования [2,3].
Литература:
- Механизация и автоматизация капитального ремонта колёсных и гусеничных машин. — М.: Машиностроение, 1972. — 414с.
- Колесник П. А., Шейнин В. А. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей. Учеб. для вузов. — М.: Транспорт, 1985. — 325с.
- Анурьев В. И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3-х т. 5-е изд. Перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1972.
