Библиографическое описание:

Свешникова О. Н., Кондрашина М. И. Проблемы выбора системы управления запасами в производстве железобетонных конструкций // Молодой ученый. — 2014. — №9. — С. 312-315.

Любое предприятие для обеспечения удовлетворения своих и общественных потребностей в соответствующих видах товаров должно иметь необходимые запасы материалов, готовой продукции. Образование запасов определяется множеством причин. Например, сезонность производства и потребления; несоответствие спроса предложению; намеренное сбережение готовой продукции и т. д. Ни для кого не секрет, что содержание складов с запасами и их обслуживание не очень выгодно производителю. Хранение запасов связано с издержками, которые, естественно, уменьшат потенциальную прибыль. Соответственно, предприятиям, реализующим продукцию покупателям со складов, необходимо рациональное управление ими, а для этого следует подобрать приемлемую систему управления запасами.

Исследования в этом направлении актуальны на настоящий момент, тем более для средних и малых предприятий. Это обусловлено тем, что предприятия данного типа не оказывают должного внимания данному вопросу из-за его кажущейся незначительности. Однако это не верно, так как именно правильный выбор системы управления запасами не только рационализирует процесс управления сбытовой деятельности, но и позволит сэкономить ресурсы в будущем.

Главной целью управление любыми запасами (материалами, готовой продукции, товарами) является определение оптимальной величины конечного остатка запасов. Стремление к этому и привело к созданию систем управления запасами. Создание и совершенствование систем управления запасами является следствием наличия проблем в складской деятельности. Поэтому системы возникли для того, чтобы: не допустить образование избыточного уровня запасов готовой продукции, который может привести к излишней иммобилизации средств предприятия и дополнительным складским затратам; обеспечить нормальную ритмичности производственно-финансового цикла.

Особый практический интерес представляет выбор систем управления запасами в производствах железобетонных конструкций.

В России производство неметаллических минеральных продуктов, в которые входят и железобетонные конструкции, ежегодно возрастает, так же как и количество предприятий, занимающихся этим. Так, на начало 2013 года в России зарегистрировано 18699 действующих организаций по производству прочих неметаллических минеральных продуктов. Ими было произведено 25,6 млн. м. куб. конструкций и деталей из сборного железобетона, что на 8,5 % больше, чем в предыдущем периоде. Из них в Республике Мордовия произведено 180 тыс. м. куб., то есть доля нашего рынка составляет всего 0,7 % в общероссийском. В целом по России индекс производства неметаллических минеральных продуктов на начало 2013 года составил 105,6 % [5.

В Республике Мордовия доля производства строительных материалов, изделий и конструкций в общем объеме реализации промышленной продукции республики составляет более 15 % (справочно: в конце 80-х годов — 5 %). Численность работающих 9,5 % от числа занятых в целом в промышленности республики. Основная номенклатура выпускаемых изделий — цемент, асбестоцементные и железобетонные изделия и конструкции, стеновые и теплоизоляционные материалы. Продукция предприятий отрасли пользуется постоянным спросом на республиканском, российском рынке, а также в странах СНГ. За пределы Мордовии реализуется около 85 % выпускаемой продукции [3].

Таким образом, мы видим, что данная отрасль имеет тенденцию к росту, пусть и незначительными темпами. Это объясняется тем, что железобетонные изделия возможно использовать практически во всех видах строительства. Тот факт, что именно эти изделия так востребованы, определяется их надежностью и долговечностью. Соединение бетона и металла дает отличный материал для строительства, характеризующийся огнестойкостью, прочностью, которая только увеличивается со временем, и неподверженностью коррозии, защитой от воздействия окружающей среды.

Естественно, каждое железобетонное изделие изготавливается по свойственным только для него системам армирования, рецептуре бетона и общей технологии, однако принципы изготовления везде одинаковые.

В производстве железобетона можно выделить два укрупненных передела (стадии): 1) производство бетона, арматуры, накладных и закладных деталей и 2) формовка изделий. В первом переделе происходит приготовление бетона и изготовление арматуры, во втором –формовка изделий.

Предприятиям, специализирующимся на выпуске железобетонных изделий и конструкций, свойственны особенности производства продукции и ее хранения, что следует учитывать при выборе системы управления запасами.

Во-первых, это сезонное производство. В теплые периоды года данная продукция имеет большой спрос, которому должно соответствовать и предложение, тогда как зимой работа таких предприятий практически «замораживается». Летом же строительство набирает обороты и заказов на железобетонные изделий становится достаточно много. Некоторые предприятия не справляются со слишком высоким спросом в короткий период времени, поэтому заранее изготавливают определенные виды продукции, которые способны удовлетворить будущие потребности покупателей.

Во-вторых, в этих производствах отсутствуют запасы полуфабрикатов собственного изготовления, так как полуфабрикатом является бетон, который по своим техническим свойствам и качествам не может храниться более нескольких часов.

В-третьих, предприятия по изготовлению железобетонных изделий преимущественно работают на заказ. За исключением небольших запасов на летний сезон, данная готовая продукция редко храниться на складе, так как заказчик сразу же после изготовления отгружает ее.

В-четвертых, закупать материалы таким предприятиям заранее в больших количествах нецелесообразно, потому что поведение покупателей и заказчиков нельзя предугадать в полной мере. Поэтому, на складах обычно долгосрочно хранятся только щебень и песок, а вот такие запасы как цемент и металл поступают только по мере их необходимости.

Произведенная готовая продукция из формовочного производства сдается либо на склад готовой продукции, либо сразу же отгружается на сторону. На этом этапе движения железобетонных изделий и возникает необходимость использования системы управления запасами. Склады железобетонных изделий на заводах вплотную примыкают к цехам, где они изготовляются. Как правило, оборудуются мостовыми, козловыми и башенными кранами для производства погрузочно-разгрузочных работ. Размеры складов принимаются в зависимости от грузооборота.

В настоящее время существует множество разнообразных систем по управлению материально-производственными запасами, которые смогут помочь принять правильное решение и разумно управлять ими. Системы управления запасами относятся к логистическим системам.

Существо логистического подхода к управлению материальными потоками заключается в интеграции отдельных участников логистического процесса в единую систему, способную быстро и экономично доставить необходимый товар в нужное место. Сложность здесь заключается в том, что в рамках единой логистической системы необходимо объединить различных собственников, т. е. субъектов с различными экономическими интересами [2].

Рассмотрим принципиальную схему логистической системы организации потоков железобетонных конструкций с заводов на строительные объекты.

В отделе маркетинга сосредоточивается и обрабатывается информация о потребности строительных объектов в тех или иных железобетонных изделиях, информация о производственных мощностях заводов. Отдел должен ежедневно разрабатывать графики доставки железобетонных конструкций с указанием поставщика и получателя каждой детали. Графики разрабатываются с точностью до минут. Железобетонное изделие доставляется с завода на строительную площадку к тому моменту, когда монтажникам нужно устанавливать именно ее, и подается на возводимый этаж здания прямо «с колес», т. е. непосредственно из транспорта.

Логистическая система доставки железобетона позволяет устранить необходимость выгрузки и хранения конструкций на строительной площадке, уменьшить потребность в запасах, в размерах самой площадки. Дом может возводиться среди деревьев, а не среди территории, заставленной не вовремя завезенными или бракованными строительными конструкциями. Сокращается потребность в людях, технике, финансах [2].

Соответственно и на предприятиях, производящих железобетонные конструкции, должна применяться система управления запасами, которая позволит изготавливать продукцию точно к моменту ее необходимости у заказчика. Это позволит снизить площадь складских помещений не только у фирмы-застройщика, но и на самом предприятии.

Таким образом, можно сформулировать необходимые условия функционирования системы управления запасами по следующим минимальным элементам:

-        техника — наличие транспорта, технических средств на заводах и строительных объектах, технологически сопряженных друг с другом, а также с параметрами железобетонных изделий;

-        технология — четкое понимание того, кто и что должен делать, как делать, в какой последовательности;

-        математика — решена транспортная задача, т. е. задача оптимизации маршрутов движения автомобильного транспорта, составлены графики доставки;

-        экономика –экономические интересы участников взаимоувязаны.

Результатом функционирования системы является наличие нужного изделия, в нужном количестве, нужного качества, в нужное время, в нужном месте, с минимальными затратами [2].

Рассмотрев проблемы, с которыми могут столкнуться предприятия по производству железобетонных изделий и конструкций, и специфику их производства, мы можем предложить следующие системы управления материально-производственными запасами, наиболее подходящие именно этой сфере деятельности и способные обеспечить своевременное наличие на складах железобетонных изделий нужной номенклатуры и бесперебойное снабжение ими строительных объектов.

MRP-системы (ManufacturingResourcePlanning, или планирование производственных ресурсов) целесообразны для тех случаев, когда спрос на материальные ресурсы сильно зависит от спроса потребителя на готовую продукцию, или когда надо работать с большой номенклатурой материальных ресурсов. Эта система полностью отвечает требованиям предприятий по производству ЖБИ.

MRP обеспечивают:

-                   увеличение эффективности и качества планирования потребности в ресурсах;

-                   планирование производственного процесса, графика доставки, закупок;

-                   сокращение уровня материально-производственных запасов;

-                   улучшение мероприятий по контролю за уровнем запасов;

-                   снижение затрат, связанных с логистическими функциями.

Sage ERP X3 — комплексная информационная система управления. Sage ERP X3 позволяет планировать ресурсы организации, наблюдать за бизнес-процессами и финансовыми показателями, формировать управленческую отчетность, прогнозировать спрос, планировать продажи, контролировать качество продукции, вести складской учет и т. д.

Система Sage ERP X3 стала использоваться в России только с 2010 году и является новой для отечественных предпринимателей. Пользователями являются компании, работающие в двух сегментах — дискретное производство и логистика, а масштаб крупнейшего внедрения составляет 28 пользователей, один из клиентов производит фильтры для энергетики. Возможно, данная система способна удовлетворить интересы производств прочих неметаллических минеральных продуктов, так как она комплексно оценивает и планирует весь сложный производственный процесс на предприятии. Но на данный момент эта система слишком дорогостоящая для российского рынка.

Системы класса SCM. SCM (Supply Chain Management) — автоматизированные системы управления цепочками поставок.

Основной задачей систем класса SCM является — повышение эффективности логистики. Они позволяет:

-                   рассчитывать затраты на поставки;

-                   эффективно управлять перевозкой грузов и выбирать для исполнения заказа наиболее оптимальный маршрут и самого подходящего исполнителя;

-                   оптимизировать процессы поставок;

-                   обеспечить качество поставки, быстроту и ее прогнозируемость [6].

Системы класса SCM могут быть использованы: для производства; для дистрибьюторских компаний; для магазина; для логистических организаций; для транспортных организаций. В настоящее время единственно доступной системой из класса SCM в России является Галактика АММ (AdvancedManufacturingManagement) — комплексное решение по управлению промышленным предприятием, в основе которого лежит качественно новый подход к реализации проектов по созданию эффективных моделей управления производственными и обеспечивающими процессами промышленных предприятий. Одной из отраслей, вкоторой может использоваться Галактика АММ, является строительство и промышленность строительных материалов [1].

Одной из классических является система управления запасами «Точно-в-срок» (Just-in-time, JIT). Первоначальным девизом данной системы было возможное исключение материально-производственных запасов в производственном процессе. Суть этой системы в том, что если производственный план задан, то наладить движение запасов можно так, что все ресурсы, материалы и полуфабрикаты будут поступать в требуемом количестве, в требуемое место и к определенному сроку, назначенному для производства или сборки готовой продукции. При этом запасы, а, следовательно, и склады, оказываются вовсе не нужны, а материалы должны поступать по мере возникновения необходимости производства в них. Принципы функционирования JIT системы можно рассмотреть на примере системы KANBAN, в которой на основании изучения спроса формируется производственная программа. Принципы управления запасами по системе KANBAN были разработаны в Японии в 50-е годы на автомобильных заводах фирмы Тойота. С начала 80-х годов эта концепция стала использоваться в Германии. По этой программе последнее в производственной цепочке подразделение (например, сборочный цех) получает заказ на изготовление определенного количества готовой продукции. Это подразделение посылает заказ на комплектующие (аналогичную карточку (яп. «канбан» — карточка, табличка)) предыдущему в производственной цепочке подразделению и получает в указанный срок нужные комплектующие в заданном количестве. Если подразделений много, то процесс заказывания итеративно повторяется, пока не будет сформирован заказ на готовую продукцию внешнему поставщику [4].

Таким образом, внедрение любого новшества, в частности, системы управления запасами является достаточно сложным и многогранным процессом, затрагивающим вопросы организационной структуры предприятия, финансового обеспечения, информационных потоков, автоматизации управления. Однако, для сохранения и расширения производства данного вида строительных материалов, пользующихся спросом в связи со значительными темпами строительного бизнеса, для снижения складских расходов следует обратить внимание на широкий спектр применяемых систем управления запасами с учетом конкретных возможностей экономического субъекта.

Литература:

1.           Галактика_АММ [Электронный ресурс], 2013. — Режим доступа: http://www.tadviser.ru

2.           Гаджинский А. М. Взаимосвязь логистики и маркетинга [Электронный ресурс], 2013. — Режим доступа:http://piter-consult.ru/home/Articles/logistics-managment-articles/logistic-marketing-connection.html

3.           Информация об итогах работы строительного комплекса Республики Мордовия за 2012 год [Электронный ресурс], 2013. — Режим доступа: http://www.e-mordovia.ru/news/view/11692

4.           Описание общепризнанных логистических систем и концепций управления [Электронный ресурс], 2013. — Режим доступа: http://logist.ru/articles/opisanie-obshchepriznannyh-logisticheskih-sistem-i-koncepciy-upravleniya#sthash.L3ebebsy.dpuf

5.           Российский статистический ежегодник — 2013 г. [Электронный ресурс], 2014. — Режим доступа: http://www.gks.ru

6.           Система планирования ресурсов предприятия ERP [Электронный ресурс], 2012. — Режим доступа:http://www.grandars.ru/college/ekonomika-firmy/erp-sistema.html

Обсуждение

Социальные комментарии Cackle