Направления повышения эффективности складской деятельности коммерческого предприятия

 

В статье рассмотрены проблемы складской деятельности коммерческой организации, ранжированные с помощью метода экспертных оценок. Для наиболее значимых проблем предложены направления и алгоритмы решения, позволяющие повысить эффективность складских процессов.

Ключевые слова: складская логистика, метод экспертных оценок, алгоритмы разработки решений.

 

Складская деятельность, как часть интегрированной логистической системы является важным, лимитирующим звеном, которое вызывает существенные дополнительные издержки. Необходимо уменьшать отрицательные грани складской деятельности, поэтому попробуем с этой точки зрения дать рекомендации для коммерческой организации ООО «Горная Лаванда». Одной из функциональных областей логистики данного предприятия является склад, специализирующийся на концентрации и хранении продуктов питания, необходимых для дальнейшей переработки и реализации потребителям.

Проблему повышения эффективности складской деятельности можно рассматривать как совокупность нескольких узких мест, решение которых, соответственно позволит выбрать наилучший путь для обеспечения результативного функционирования складского хозяйства. На данный момент в складской деятельности предприятия существуют следующие проблемы, требующие оперативного вмешательства:

        отсутствие автоматизации процессов приема, учета и хранения продукции;

        устаревшее оборудование и отсутствие энергосберегающего оборудования;

        недостаточные складские емкости;

        неэффективные условия подъезда к складу, транспортировки и перемещения продукции;

        недостаточное число работников высокой квалификации, обслуживающих склад.

Перечисленные проблемы являются основными проблемами складирования на предприятии ООО «Горная Лаванда». Чтобы определить, какое место по значимости занимает та или иная проблема, целесообразно использовать метод экспертных оценок [1]. Эксперты присваивали объектам ранги – числа натурального ряда от 1 до 6. Чем больше ранг, тем более весомой является данная проблема среди остальных. В качестве экспертов были привлечены ведущие менеджеры предприятия. Проблемы «необходимость замены устаревшего оборудования» и «недостаточные складские емкости» имеют наибольшие суммы рангов (а значит и весомостей Vj), т.е. являются самыми важными. Это отражено в таблице 1.

Таблица 1

Матрица ранжирования проблем

Эксперты (i)	Факторы (j)						Σ рангов
	Отсутствие отдела логистики	Отсутствие автоматизации процессов на складе	Необходимость замены устаревшего оборудования	Недостаточные складские емкости	Условия подъезда к складу, транспортировки и перемещения материалов	Недостаточность работников, обслуживающих склад
Э1	1	3	6	4	5	2	21
Э2	2	3	6	5	4	1	21
Э3	1	2	4	5	6	3	21
Э4	1	3	6	5	4	2	21
Э5	1	2	6	4	5	3	21
Э6	2	1	6	5	3	4	21
Э7	2	3	5	6	4	1	21
Σ	10	17	39	34	31	16	147
Vj	0,0680	0,1156	0,2653	0,2313	0,2109	0,1088	1

 

Комплексную проблему повышения эффективности складских процессов целесообразно разложить на несколько направлений, анализ которых позволил сформировать мероприятия по повышению эффективности процессов складирования [2, 3] (табл. 2).

Таблица 2

Направления повышения эффективности процессов складирования

Направления работы	Мероприятия
Логистическая экспертиза	    Идентификация основных логистических процессов и операций.     Увязывание элементов складской деятельности с позиции процессного подхода.     Определение характеристик, входов и выходов логистических процессов.     Установление ключевых проблем («узких» мест) с назначением индикаторов для контроля сбоев.     Ранжирование ключевых проблем с установлением приоритетности их решения.
Разработка объемно-планировочных решений	    Установление интенсивности материального потока на складе.     Определение весогабаритных характеристик хранимых грузов и параметров товародвижения.     Выявление несоответствий между параметрами складских зон и интенсивностью потоков.     Зонирование склада и разработка модели потоков товаров по зонам склада.     Разработка алгоритмов эффективного размещения товаров по местам хранения, маршрутов комплектации, передвижения. ABC и XYZ-анализ.     Определение необходимого количества и конструкции зон и мест хранения.
Проектирование технологии работы склада	    Установление функций, полномочий и зон ответственности персонала по процессному подходу.     Установление параметров качества обслуживания клиентов и условий обеспечения его уровня.     Разработка документации и привязка ее к программному обеспечению.     Разработка служебных инструкций с минимизацией времени на выполнение складских операций.
Автоматизация работы склада	    Привязка программного обеспечения к условиям работы конкретного склада.     Установление необходимого оборудования (сканеров и принтеров штрих-кодов, электронных весов, интегрированных счетчиков).     Обучение персонала работе со средствами информатизации и автоматизации.
Работа с персоналом	    Создание системы обучения и передачи опыта для персонала.     Разработка системы мотивации для персонала.     Разработка мероприятий и условий охраны труда, а также соблюдения техники безопасности.

 

Методом экспертных оценок было выявлено также, что для компании ООО «Горная Лаванда» в настоящее время первостепенными являются разработка объемно-планировочных решений и проектирование эффективной работы склада. Целесообразно разработать последовательность действий по этим направлениям.

Рис. 1. Алгоритм разработки объемно-планировочных решений

 

Поэтому был разработан алгоритм объемно-планировочной компоновки [3] (рис.1), в котором цифрами обозначены следующий этапы: 1) корректное определение технологических зон склада; 2) планирование потребностей складских мощностей; 3) разработка объемно-планировочных решений; 4) становление среднесрочной и максимальной интенсивности потоков на складе; 5) зонирование и разработка модели потоков товаров по зонам склада; 6) определение весогабаритных характеристик хранимых грузов и параметров товародвижения; 7) выявление несоответствий между параметрами складских зон и интенсивностью потока; 8) определение необходимого количества конструкций, зон и мест хранения; 9) учет пропускной способности аллей и коридоров; 10) разработка алгоритмов эффективного размещения по местам хранения, маршрутов комплектации; 11) учет скорости выполнения операций на складе; 12) эффективность использования складских емкостей; 13) изменение структуры и назначения зон склада; 14) конец алгоритма - проблема решена.

В рамках этого алгоритма немаловажное место относится разработке алгоритмов эффективного размещения товаров по местам хранения. Разработка таких алгоритмов направлена на оптимизацию использования пространства склада, сокращение времени комплектации заказов, простоев техники, очередей.

Совершение операций на складе направлено на выполнение заказов клиентов с определенным уровнем обслуживания и поддержанием определенного уровня затрат, поэтому необходимо выполнять ряд требований [2]:

        эффективное использование всего объема склада при создании зон и размещении стеллажей;

        возможность увеличения вместимости и пропускной способности зон входного и выходного контроля в соответствии с прогнозом изменения интенсивности или объемов поставок и отгрузок;

        беспрепятственный доступ к максимальному количеству наименований (артикулов) для осуществления отбора товара по заказам клиентов;

        минимальное количество сборных паллетомест, т.е. ячеек, в которых размещено несколько артикулов или несколько серий одного артикула;

        сохранение качества товара путем создания необходимых условий хранения и соблюдения правил укладки, штабелирования, размещения на стеллажах;

        разделение кондиционного товара и товара, признанного бракованным;

        отбор товаров с учетом номера партий и серий продукции (в случае необходимости);

        минимальные суммарные трудозатраты персонала по обработке товаров на складе.

На основе этих требований разработан алгоритм эффективного размещения товаров, который представлен на рис. 2.

Рис. 2 Алгоритм эффективного размещения товаров на складе

 

На рис. 2 цифрами представлены следующие этапы: 1) прогнозирование спроса по видам продукции; 2) формирование ассортимента товаров, ассортиментных групп; 3) распределение ассортиментных групп по зонам хранения с учетом разработанных объемно-планировочных решений (зонирования, разработанных моделей потоков товаров по зонам склада); 4) соблюдение правил товарного соседства и температурного режима; 5) выбор и размещение соответствующего оборудования для хранения; 6) сохранение качества продукции путем создания необходимых условий хранения, соблюдения правил укладки и размещения; 7) обеспечение равномерной нагрузки на технологические зоны и персонал склада; 8) обеспечение беспрепятственного доступа к максимальному количеству товаров; 9) эффективное использование всего объема площадей, предназначенных для хранения; 10) хранение продукции с соблюдением требуемых условий хранения и доступа эффективно; 11) перераспределение ассортиментных групп по зонам хранения.

Разработка таких алгоритмов и внедрение их на предприятии направлены на оптимизацию использования пространства склада, сокращение времени комплектации заказов, простоев техники, очередей, снижение издержек, связанных со временем выполнения заказа, порчи товаров, издержками дефицита.

Для повышения эффективности складского хозяйства на предприятии необходимо его организацию осуществлять в соответствии с логистическим подходом. Это предполагает использование различных количественных и качественных методов, к которым можно отнести метод экспертных оценок, алгоритмизацию, процессный подход и другие. Эти методы применяются для разработки рекомендаций по повышению эффективности деятельности торговых предприятий, как, например, предприятия ООО «Горная Лаванда».

 

Литература:

 

1. Нордин В.В. Муров В.М. Практическая логистика: Учебное пособие. Саарбрюкен, ФРГ: PalmariumAcademicPublishing, 2016. 328 с.
2. Нордин В.В., Бейсултанова Б.Р. Анализ методов повышения эффективности складской деятельности предприятия/ Сб. докладов 7-й Международной научной конференции «Перспективы экономики Калининградского региона и развитие EU», Калининград, 2015, С. 45-49.
3. Нордин В.В., Бейсултанова Б.Р. Направление повышения эффективности складской деятельности предприятия // SystemsSupportingProductionEngineering (Польша), серия «Monograph», 2015, №1 (10), pp. 90-97.
4. Каверина О. П. Оптимизация размещения товара в распределительном центре // URL: http://www.axelot.ru/Company/ (дата обращения 24.04.2016).