Чтобы вернуть России высокий статус в мире экономически и индустриально развитых стран, российским предприятиям необходимо уже сегодня приступать к модернизации производственных фондов, пополнению их наиболее современным и высокотехнологичным оборудованием.
В России массовое перевооружение производства осуществлялось во время индустриализации и в послевоенный период. Впоследствии новая техника устанавливалась преимущественно на новых предприятиях и на производствах оборонного комплекса, а старые предприятия практически не подвергались реконструкции и перевооружению. Без модернизации на большинстве из них сегодня невозможны ни выпуск конкурентоспособной продукции, ни увеличение производительности труда, ни сокращение издержек. Потребность в полномасштабном обновлении технического парка производственных предприятий в России очевидна. Для модернизации предприятий необходимо новое оборудование, но сегодня в стране, судя по всему, недостаточно технических ресурсов для ее создания. Ситуация с обновлением производственных фондов усугубилась вследствие кризиса 2008–2010 гг., из-за которого были приостановлены или полностью свернуты инвестиционные программы многих промышленных предприятий.
Процессы технического перевооружения шли в отрасли довольно активно, особенно в производстве удобрений, а также на предприятиях газохимии, нефтехимии и органического синтеза. В несколько меньшей степени модернизация затронула нефтеперерабатывающую и каучуковую промышленность, они по-прежнему сильно отстают от мировых лидеров. Предприятия шинной промышленности перешли на использование зарубежного оборудования, однако остаются нерешенными задачи по автоматизации производства. Модернизация химической отрасли в основном сопряжена с закупкой современного оборудования и лицензий на использование новых технологий. Как правило, оборудования поставляется зарубежными компаниями в комплекте вместе с инженерными решениями, лицензиями, монтажом, договорами по обучению работе на оборудовании персонала заказчика и т. п. Что касается крупнотоннажных производств, процесс перевооружения сдерживается в основном высокой стоимостью закупаемого оборудования. В нефтепереработке комплексная модернизация предприятия требует затраты 1–2 миллиардов долларов. Представители отрасли настаивают на отмене ввозных пошлин на оборудовании и инвестиционных льготах. Потребность в модернизации предприятий азотных и смешанных удобрений, метанола и серной кислоты за отдельными исключениями умеренная. За предшествующие годы имела место реконструкция аммиачных установок, были построены цеха для производства качественного гранулированного продукта, проводились автоматизация и замена вспомогательного оборудования с целью энергосбережения. Дальнейший процесс модернизации будет сопряжен с заменой вспомогательного оборудования, автоматизацией и созданием новых производств. Эти работы в значительной мере могут быть выполнены силами отечественных исполнителей и за счет средств самих предприятий. Перспективным направлением развития предприятий становится переработка простейших полуфабрикатов — аммиака, метанола, серной кислоты в более сложную продукцию (формальдегидные смолы, капролактам, диметиловый эфир, циклогексаген, специальные смолы для автопрома).
Огромный минус наших химических производств в том, что большинство предприятий имеют частную форму собственности. Собственники предприятий не надеясь на длительные сроки производства, нещадно эксплуатируют инфраструктуру предприятий, не вкладывая средств в усовершенствование технологий и ремонт оборудования.
К основным проблемам по модернизации отрасли можно отнести следующие:
- неустойчивость сбыта химической продукции на внутреннем и внешнем рынках;
- низкая инвестиционная привлекательность отрасли;
- слабая конкурентоспособность;
- приобретения за рубежом или совместной разработки новых технологий;
- недостаток инженерных кадров для проведения научно-исследовательских разработок;
Нефтехимическая и химическая промышленность России объединяет более 6000 предприятий и организаций, из них около 600 — крупные и средние. На предприятиях отрасли сосредоточено 8 % основных фондов промышленности страны, производится около 6 % промышленной продукции России. Эти предприятия обеспечивают более 7 % налоговых платежей и других доходов в консолидированный бюджет и около 6 % общероссийского объема валютной выручки.
Около 70 % используемых технологий физически и морально устарели, и только 20 % используемых технологий можно считать современными с точки зрения стандартов развитых стран.
Несмотря на ухудшение условий для проведения модернизации ее актуальность для экономики России не утратила свое значение, поскольку усиление отставания в технологически важных отраслях,к которым относятся химическая и нефтехимическая, влечет за собой потерю конкурентоспособности всей промышленности.
При этом необходимо обратить особое внимание на необходимость формирования следующих конкурентных преимуществ:
1. Внедрение передовой технологии получения базовых продуктов в отрасли или коренное усовершенствование действующих базовых технологий по линии экономической эффективности и экологической безопасности.
2. Совершенствование ассортимента выпускаемой продукции с поставкой на рынок новых продуктов или модификацией существующих, качество продукции должно отвечать требованиям рынка.
3. Оптимальное размещение новых производств с развитием сырьевого и топливно-энергетического обеспечения предприятий и транспортно-логистической инфраструктуры.
4. Развитие экспортного потенциала и внутреннего рынка химической продукции.
Решение этих задач возможно только путем увеличения инвестиционной активности, которая крайне низка по международным стандартам.
Модернизация этой отрасли должна оптимизировать мощности и объемы производства базовых видов химической продукции с учетом спроса внутреннего и внешнего рынков, а также ресурсных возможностей страны. Ускоренного развития заслуживают высокотехнологичные производства резиновых и пластмассовых изделий, химико-фармацевтической продукции. Приоритетом отрасли должно стать снижение ресурсо- и энергоемкости производства с вовлечением в технологические процессы альтернативных и биовозобновимых источников энергии и сырья (биоэтанола, синтезгаза, химических продуктов коксования, продуктов углубленной переработки нефти).
Сегодня модернизация химического комплекса может происходить только с помощью привлечения зарубежных инжиниринговых компаний. Но нельзя забывать и про отечественную отраслевую науку, которая в среднесрочной перспективе сможет обеспечить потребности химического комплекса и увеличение объемов производства крупнотоннажной химии в 2–3 раза, введение новых мощностей по производству ранее не производившихся продуктов. Однако реализация этих планов сдерживается ограничениями инфраструктурного характера: нехватка электрогенерирующих мощностей, дорожно-транспортной инфраструктуры, в том числе портов и т. д.
Процесс модернизации отрасли тесно связан с развитием экономики страны в целом, зависим от других отраслей промышленности. Но в то же время химической промышленности России необходимо консолидироваться в международное промышленное пространство. Российский союз химиков как крупнейшее объединение химических и нефтехимических предприятий страны осознает необходимость решения этих вопросов и представляет химическую отрасль России как перед различными национальными государственными и общественными институтами, так и в европейских и мировых сообществах.
Литература:
1. Егоров В. И., Злотникова Л. Г. Экономика нефтегазовой и нефтехимической промышленности. — М.: Химия, 2006.
2. Технология важнейших отраслей промышленности/ под ред. Гринберга А. М., Хохлова Б. А.- М.: Высшая школа,2005.
3. «Модернизация России: доклады для 10 конференций» (М., 2009)
8. http://za-kadry.tpu.ru
