Подбор оптимальных параметров технологического режима получения метилмеркаптана и способы его совершенствования | Статья в журнале «Молодой ученый»

Отправьте статью сегодня! Журнал выйдет 11 мая, печатный экземпляр отправим 15 мая.

Опубликовать статью в журнале

Автор:

Научный руководитель:

Рубрика: Химия

Опубликовано в Молодой учёный №21 (468) май 2023 г.

Дата публикации: 30.05.2023

Статья просмотрена: 4 раза

Библиографическое описание:

Петрук, В. В. Подбор оптимальных параметров технологического режима получения метилмеркаптана и способы его совершенствования / В. В. Петрук. — Текст : непосредственный // Молодой ученый. — 2023. — № 21 (468). — С. 6-8. — URL: https://moluch.ru/archive/468/103267/ (дата обращения: 01.05.2024).



В статье автор проводит подбор оптимальных параметров для проведения процесса получения метилмеркаптана.

Ключевые слова: метилмеркаптан, реактор идеального вытеснения, реактор идеального смешения, производительность.

В научно-исследовательской работе объектом исследования является процесс синтеза метилмеркаптана. Синтез идет в соответствии со следующим химическим уравнением:

При этом может протекать побочный процесс образования диметилсульфида взаимодействием образовавшегося метилмеркаптана с исходным метанолом по схеме:

Целевым продуктом является метилмеркаптан (B). Реакция протекает последовательно с образованием побочного продукта диметилсульфида (Р) на второй стадии.

Примем, что взаимодействие метанола с сероводородом с образованием метилмеркаптана и диметилсульфида представляет собой совокупность необратимых последовательных реакций.

Формализованная схема реакции получения продукта выглядит следующим образом:

Примем, что реакция синтеза метилмеркаптана имеет второй порядок и согласуется с кинетическим уравнением:

Для анализа процесса получения метилмеркаптана и подбора оптимальных условий были построены кинетические кривые в программе «COMSOL Reaction Engineering Lab 1.5»

Исходя из уравнение удельной производительности реактора идеального вытеснения, которое имеет вид:

где F B — мольный поток целевого продукта (В), моль/с; V РИВ — реакционный объем, л; F Y ,0 — начальный мольный поток реагента А, моль/с; X A — конверсия реагента А, доля; Ф В — селективность основной реакции по целевому продукту (В), доля, было определено влияние, начальной концентрации метанола и температуры на удельную производительность реактора идеального вытеснения. Полученные зависимости показали, что удельная производительность РИВ возрастает при увеличении избытка сероводорода. При уменьшении начального мольного потока метанола уменьшается его начальное парциальное давление, что, в свою очередь, приводит к снижению удельной производительности РИВ. Удельная производительности РИВ повышается с ростом температуры, так как возрастает скорость реакции, и, соответственно, наоборот, снижение температуры проведения процесса приводит к снижению скорость реакции, в результате чего удельная производительность РИВ падает. Аналогичные зависимости были построены также и для реактора идеального смешения (ИПР).

При выборе реактора необходимо учитывать величину удельной производительности и селективности. Более высокое значение удельной производительности обеспечивает более высокий выход целевого продукта, а высокое значение селективности — снижение количества побочных продуктов.

Проведем сравнение данных показателей для РИВ и ИПР.

Зависимость удельной производительности РИВ и ИПР от конверсии метанола (Y)

Рис. 1. Зависимость удельной производительности РИВ и ИПР от конверсии метанола (Y)

Из рисунка 1 видно, что наиболее высокая удельная производительность при определенной степени превращения может быть достигнута при использовании реактора РИВ.

Для РИВ снижение удельной производительности с конверсией выражено не так сильно, как для ИПР, в следствии чего эти реакторы предпочтительны для процессов, в которых желательна высокая конверсия сырья.

Зависимость селективности РИВ и ИПР от конверсии метанола (Y)

Рис. 2. Зависимость селективности РИВ и ИПР от конверсии метанола (Y)

Из рисунка 2 видно, что наиболее высокая селективность при определенной степени превращения достигается при использовании реактора РИВ.

Селективность исследуемых последовательно-параллельных превращений с необратимой целевой и обратимой побочной реакциями будет увеличиваться при избытке метанола (Y).

Исходя из рисунков 1–2 можно сделать вывод, что наиболее эффективно будет применение РИВ.

Литература:

  1. Folkins, H. O. Synthesis of Mercaptans / H. O. Folkins, E. L. Miller // Industrial & Engineering Chemistry Process Design and Development. — 1962. — Vol. 1, № 4. — pp. 271–276. doi: 10.1021/i260004a007
  2. Kramer, R. L. The catalytic preparation of mercaptans / R. L. Kramer, E. Emmet Reid // Journal of the American Chemical Society. — 1921. — Vol. 43, № 4. — pp. 880–890. doi: 10.1021/ja01437a019
  3. Plaisance, C. P. Zeolite and metal oxide catalysts for the production of dimethyl sulfide and methanethiol / C. P. Plaisance, K. M. Dooley // Catalysis Letters. — 2009. — Vol. 128, № 3–4. — pp. 449–458.
  4. Pashigreva, A. V. Methanol thiolation over Al2O3 and WS2 catalysts modified with cesium / A. V. Pashigreva, E. Kondratieva, R. Bermejo-Deval, O. Y.Gutiérrez, J. A. Lercher // Journal of Catalysis. — 2017. — V. 345. –pp. 308–318. doi: 10.1016/j.jcat.2016.11.036
Основные термины (генерируются автоматически): удельная производительность, удельная производительность РИВ, целевой продукт, идеальное вытеснение, COMSOL, идеальное смешение, использование реактора РИВ, конверсия метанола, начальный мольный поток, удельная производительность реактора.


Ключевые слова

производительность, метилмеркаптан, реактор идеального вытеснения, реактор идеального смешения

Похожие статьи

Подбор реактора для процесса получения хлористого метила

В промышленности, в настоящее время, степень конверсии метанола 97 %.

Для РПС удельную производительность вычисляют по уравнению

Сравнение удельной производительности для реактора полного смешения (РПС) и реактора идеального вытеснения (РИВ)

Рис. 1. Сравнение удельной производительности для РПС и РИВ.

Анализ влияния технологических параметров на удельную...

Для реактора РИВ удельную производительность вычисляют по уравнению [3]: где F B — мольный поток целевого продукта (В); V РИВ — реакционный объем

Влияние температуры на удельную производительность РИВ

Рис. 4. Зависимость удельной производительности от конверсии метана для РИВ при температуре 298 + 600 (550, 650) K.

Подбор реактора для процесса получения метионина

При выборе реактора учитываются два параметра — удельная производительность и селективность. Удельная производительность показывает какое количество целевого продукта образуется в единице реакционного объема в единицу времени.

Конструктивный расчет реактора высокотемпературного пиролиза...

Ключевые слова: высокотемпературный пиролиз, ингибитор, реактор пиролиза, гидроксид оксалата сурьмы, отложение кокса. В процессе высокотемпературного пиролиза используется реактор пиролиза по типу РИВ, без поверхности

Тнач=500°С. (1). где Tнач — начальная температура исходных веществ

Принимаем допустимую скорость потока равной 0,18 м/с.

Расчет реактора синтеза метилмеркаптана | Статья в журнале...

В статье приведен расчет кожухотрубного реактора непрерывного действия.

WO 3 . Мольное соотношение сероводород: метанол = 1,8:1. Катализатор позволяет

Основная цель расчета заключается в определении количества катализатора, необходимого для обеспечения заданной производительности.

где V o6 — объемная скорость подачи жидкого метанола, 0,4 ч -1 [1]

Применение полного факторного эксперимента при измерении...

x3 (Pгаза) – давление газа, кПа; x4 (Q) – массовый расход, кг/с. Интервал варьирования каждого фактора определен в соответствии с методикой выполнения измерений при использовании лабораторной установки и условий гранулирования суспензий методом распылительной сушки.

Совершенствование процесса производства жидких хлорпарафинов

...воды в фазовом состоянии газ-жидкость в реакторе смешения периодического действия.

Достоинства: простота и надежность конструкции реактора; отсутствие побочных процессов.

– неполная конверсия хлора — около 95 мас. %, что приводит к усложнению процесса

Так как производительность промышленного процесса аналога низка — 9000 т/год, а повышать ее на...

Совершенствование процесса получения диметилдитиокарбамата...

Использование насоса для переноса из емкости в реактор больших объемов раствора.

Жидкость с последующей кристаллизацией. Мольное соотношение реагентов.

Два последовательно соединенных реактора смешения, закольцованы в контур с

Каждый из реакторов заключен в технологический контур, состоящий из: реактора (4 и 7)...

Похожие статьи

Подбор реактора для процесса получения хлористого метила

В промышленности, в настоящее время, степень конверсии метанола 97 %.

Для РПС удельную производительность вычисляют по уравнению

Сравнение удельной производительности для реактора полного смешения (РПС) и реактора идеального вытеснения (РИВ)

Рис. 1. Сравнение удельной производительности для РПС и РИВ.

Анализ влияния технологических параметров на удельную...

Для реактора РИВ удельную производительность вычисляют по уравнению [3]: где F B — мольный поток целевого продукта (В); V РИВ — реакционный объем

Влияние температуры на удельную производительность РИВ

Рис. 4. Зависимость удельной производительности от конверсии метана для РИВ при температуре 298 + 600 (550, 650) K.

Подбор реактора для процесса получения метионина

При выборе реактора учитываются два параметра — удельная производительность и селективность. Удельная производительность показывает какое количество целевого продукта образуется в единице реакционного объема в единицу времени.

Конструктивный расчет реактора высокотемпературного пиролиза...

Ключевые слова: высокотемпературный пиролиз, ингибитор, реактор пиролиза, гидроксид оксалата сурьмы, отложение кокса. В процессе высокотемпературного пиролиза используется реактор пиролиза по типу РИВ, без поверхности

Тнач=500°С. (1). где Tнач — начальная температура исходных веществ

Принимаем допустимую скорость потока равной 0,18 м/с.

Расчет реактора синтеза метилмеркаптана | Статья в журнале...

В статье приведен расчет кожухотрубного реактора непрерывного действия.

WO 3 . Мольное соотношение сероводород: метанол = 1,8:1. Катализатор позволяет

Основная цель расчета заключается в определении количества катализатора, необходимого для обеспечения заданной производительности.

где V o6 — объемная скорость подачи жидкого метанола, 0,4 ч -1 [1]

Применение полного факторного эксперимента при измерении...

x3 (Pгаза) – давление газа, кПа; x4 (Q) – массовый расход, кг/с. Интервал варьирования каждого фактора определен в соответствии с методикой выполнения измерений при использовании лабораторной установки и условий гранулирования суспензий методом распылительной сушки.

Совершенствование процесса производства жидких хлорпарафинов

...воды в фазовом состоянии газ-жидкость в реакторе смешения периодического действия.

Достоинства: простота и надежность конструкции реактора; отсутствие побочных процессов.

– неполная конверсия хлора — около 95 мас. %, что приводит к усложнению процесса

Так как производительность промышленного процесса аналога низка — 9000 т/год, а повышать ее на...

Совершенствование процесса получения диметилдитиокарбамата...

Использование насоса для переноса из емкости в реактор больших объемов раствора.

Жидкость с последующей кристаллизацией. Мольное соотношение реагентов.

Два последовательно соединенных реактора смешения, закольцованы в контур с

Каждый из реакторов заключен в технологический контур, состоящий из: реактора (4 и 7)...

Задать вопрос