Пресс-форма предназначается для литья объемных деталей разного размера, конфигурации и назначения ил полимерного материала. Используются на термопластавтоматах, эксплуатируются под давлением.
Существуют:
- ручные, автоматические и полуавтоматические пресс-формы;
- горизонтальной и вертикальной разъемной плоскостью;
- одно- и многоместные;
- холодноканальные и горячеканальные;
- литьевого и прямого прессования;
- стационарного, съемного и полусъемного типа.
Существуют также конструкции с подвижными гидравлическими знаками и с механически выдвигающимися, с толкателями и закладными элементами.
Форма составляется из матричной части (неподвижного элемента), а также подвижного пуансона. Материал для отливки подается посредством литниковой системы, а снятие продукции после ее изготовления – выталкиванием. В одной пресс-форме (многоместного типа) допускается производить одновременно несколько изделий. При необходимости снижения температуры заготовки к модели подводят охлаждающую жидкость.
Если матрица и пуансон изготовлены в виде вставок, то возможно перепрофилирование производственной линии для выпуска других деталей.
С помощью такого устройства создают медицинские изделия, детали для машиностроения, спец компоненты. Изготавливают одно- и двуцветные компоненты, простые и со сложным устройством. Сфера довольно широка – от лаконичных бытовых принадлежностей до технически точных комплектующих для военной отрасли.
Правила выбора
При выборе пресс-формы, необходимо обращать внимание:
- На поставщика. Серьезные, добропорядочные фабрики тщательно проектируют, грамотно рассчитывают все параметры изделия. Они изготавливают пресс-формы из качественных материалов, контролируют процесс и обязательно проводят испытания. Например, в компании МетроПласт Инжиниринг особое внимание уделяется не только производственному процессу, но и проверке продукции после ее изготовления. Здесь проводят тестовые литьевые и приемо-сдаточные испытания.
- На качество. На массовом рынке в основном представлены модели низкого качества из-за рубежа. Да, они недорогие, но как показывает практика, часто выходят из строя, не обеспечивают должного качества при производстве. Нередко они не подлежат ремонту. Мастера отмечают, что не вызывают нареканий в процессе эксплуатации, выдерживают до 2000000 повторений рабочих операций легче всего ремонтируются пресс-формы российского производства. Кроме того, они не содержат токсических компонентов в составе и безопасны для человека и окружающей среды. Поставщики из России всегда находятся на связи, поэтому легко заказать подходящую систему с индивидуальными параметрами, а при необходимости оперативно решить любой вопрос.
- На особенности конструкции. Продукция должна иметь выверенную геометрию, потому что от этого зависит, насколько правильной будет деталь. Рекомендуется, чтобы проектирование производилось с помощью специального программного обеспечения.
- На документацию. Серьезный поставщик, которому нечего скрывать от покупателя и дорожащий своей репутацией, предоставляет полный пакет сопроводительной документации.
- На технические аспекты. Важно, чтобы производитель снабжал технологической картой литья пластмассового изделия для быстрой наладки производственной линии, оперативно отвечал на возникающие вопросы по работоспособности формы. И не лишним будет предоставление по первому требованию пробной партии изделий, чтобы убедиться в высоком качестве.
