Строительство противопожарного резервуара в городе Якутске | Статья в журнале «Молодой ученый»

Отправьте статью сегодня! Журнал выйдет 4 января, печатный экземпляр отправим 8 января.

Опубликовать статью в журнале

Автор:

Рубрика: Технические науки

Опубликовано в Молодой учёный №49 (183) декабрь 2017 г.

Дата публикации: 09.12.2017

Статья просмотрена: 213 раз

Библиографическое описание:

Лукачевский, Н. И. Строительство противопожарного резервуара в городе Якутске / Н. И. Лукачевский. — Текст : непосредственный // Молодой ученый. — 2017. — № 49 (183). — С. 71-73. — URL: https://moluch.ru/archive/183/47067/ (дата обращения: 22.12.2024).



Рис. 1. Противопожарный резервуар

Таблица 1

Общие данные

Место строительства

Республика Саха (Якутия)

Вид строительства

Новое

Назначение резервуара

Противопожарный

Тип резервуара

Рулонный со стационарной кровлей

Климатические условия

Расчетная температура наружного воздуха

-54 оС

Продолжительной отопительного периода

256 дней

Характеристика резервуара

Рабочая среда

Техническая вода

Номинальный объем

400 м3

Внутренний диаметр стенки

8530 мм

Высота стенки

7460 мм

Тепловая изоляция (опция)

Минераловатные плиты на синтетическом вяжущем марки 125 ГОСТ 9573–96 Ϭ=100 м

Лестницы, площадки

Серия 1459–2 Вып 1, 2

Покровный слой (опция)

Серия 1459–2 Вып 1,2

Антикоррозионное покрытие

Внутреннее, наружное

Резервуар РВС-400 предназначен для противопожарного водоснабжения Якутского газоперерабатывающего завода. Источник водоснабжения — артезианская скважина на территории ЯГПЗ. Система теплоснабжения принята двухтрубная, закрытая.

Конструктивные решения

Основание резервуара выполняется в виде насыпи из песчано-гравийной с кольцевым железобетонным фундаментом под стенкой резервуара. Кольцевой фундамент КФ-1 выполнятся из бетона класса В25 F200 W8 [1]. Рабочая арматура в кольцевых фундаментах — класса а400, распределительная и монтажная — класса А240. Отмостка выполняется из бетона класса В12,5 F200 W8, подготовка — бетон В7,5 F100 W2. Насыпь из песчано-гравийной смеси, укладывается слоями 20–30 см с последующим уплотнением каждого слоя.

  1. Гидрофобный слой выполняется из песка средней крупности, с влажностью не более 3 %, перемешанного с нефтяными вяжущими (нефтяной строительный битум марки БН по ГОСТ 6617–76*, с температурой размягчения не ниже +90оС) в количестве 8–10 % от объема смеси, песок для приготовления гидроизолирующей смеси должен иметь состав:

– песок крупности 0,1–0,2 мм — 60–80 %;

– песчано-пылеватые частицы менее 0,1 мм — 10–35 %;

– содержание глинистых частиц размером менее 0,005 не более — 5 %.

  1. Расход материалов на устройство насыпи и подготовку фундаментов:

ПГС (гравий 30 %, песок 70 %) — 113,77 м3;

Гидрофобная смесь — 11,42 м3;

Бревна Ø160 из хвойных пород по ГОСТ 9463–88* — 70,96 м3;;

Бетон В7,5 F100 W2 по ГОСТ 7473–2010–6,43 м3;

  1. Бетонирование откосов и отмостки:

Бетон В12,5 F200 W8 по ГОСТ 7473–2010–15,05 м3;

Проволока Ø5 Вр500 по ГОСТ 6727–80–382,3 кг;

Гравий — 8,95 м3.

  1. Бревна обрабатываются каменноугольным маслом, путем пропитывания в ванне, с предварительным прогревом древесины. Расход масла — 75 кг/м3

Общие указания

Участок строительства относится к северной строительно-климатической зоне, район I подрайон IA, с природно-климатическими характеристиками:

а) Нормативный скоростной напор ветра — 3- кгс/м2 по СП 20.13330.2011;

б) Вес снегового покрова — 120 кг/м2 по СП 20.13330.2011;

в) Расчетная зимняя температура наиболее холодных суток обеспеченностью 0,98 — минус 57 оС;

г) Расчетная зимняя температура наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92 — минус 52 оС;

д) Сейсмичность района строительства — 6 баллов (по карте сейсмического районирования СП 14.13330.2011); Сейсмичность площадки строительства — 6 баллов (по карте А СП 14.13330.2011),.

Условную отметку 0,000 принята отметка верха фундамента.

Указания по изготовлению ивозведению монолитных конструкций.

Работы по возведению монолитных конструкций производятся согласно требованию СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции». Рекомендации по технологии возведения конструкций из монолитного бетона и железобетона [2].

Мероприятия по уходу за бетоном, порядок и сроки их проведения, контроль за выполнением и сроки распалубки конструкций [3] устанавливаются по результатам испытаний контрольных образцов, твердеющих в условиях аналогичных условиям твердения бетона в конструкциях [4].

Приготовление, транспортирование и укладка бетонной смеси в конструкцию разрешается при температуре наружного воздуха до -40 оС. Выбор способа выдерживания бетона при зимнем бетонировании монолитных конструкций производятся в соответствии с рекомендациями приложения Р к СП 70.13330.2012 [3].

Электропрогрев бетона производится непосредственно после укладки и продолжается до набора прочности не менее 70 % (в зоне минимальных температур бетона) с последующим остыванием бетона до 10оС в опалубке. Температура электропрогрева не должна превышать 60оС. Температурный контроль должен вестись по специальным скважинам, заглубленным в бетон не менее чем на 10 см с заполнением журнала электропрогрева по установленной форме. Температурные скважины после распалубки рекомендуется тщательно замоноличивать цементно-песчаным раствором.

Антикоррозионная защита

Антикоррозионная защита строительных конструкций производится согласно указанию СП 28.13330.2012 «Защита строительных конструкций от коррозии».

Перед нанесением защитного слоя все металлические конструкции подлежат тщательной очистке от окалины и ржавчины, при этом степень очистки поверхности стальных конструкций должна быть третьей (согласно ГОСТ 9.402–2004).

Бетонные конструкции, соприкасающиеся с грунтом, обмазываются битумом за два раза, а гравийно-песчаная подготовка под фундаментами проливается битумной эмульсией. Под днищем резервуара предусмотрена укладка гидрофобного слоя толщиной 100 мм.

Наружные поверхности стальных конструкции покрываются двумя слоями эмали ПФ 115 по ГОСТ 6465–78*, по одному слою огрунтовки ГВ-017 по ТУ 6–27–7-89. Днище резервуара эмалью не покрывается.

На внутренние поверхности стальных резервуаров наносится покрытие из цинконаполненной композиции ЦИНОТАН по ТУ 2312–017–12288779–2003, толщиной слоя 160 мкм, Покрытие нанести на поверхность очищенную методом образивоструйной очистки до 2 степени по ГОСТ 9.402–2004.

Ограждение кровли резервуара делается по месту, из угловой стали (поручни, стойки) и полосовой стали (отбортовка). Шаг стоек 1000 мм. Расход уголка L63х5–255,0 кг. Листовой стали — 4х150–122,5 кг. Сталь 255.

Литература:

  1. [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://lib.znate.ru/docs/index-231456.html?page=4
  2. [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://meganorm.ru/list2/all.htm
  3. [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://www.rosteplo.ru/Npb_files/snip_kg0JB9.zip
  4. [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://dlib.rsl.ru/rsl01005000000/rsl01005573000/rsl01005573220/rsl01005573220.pdf
Основные термины (генерируются автоматически): конструкция, ГОСТ, антикоррозионная защита, бетон, бетон класса, днище резервуара, наружный воздух, Расчетная зимняя температура, слой.


Задать вопрос