The leading factor of the production environment is air pollution of a working zone dust with excess of maximum concentration limit by 2-4 times, aerosol of lead in the concentration exceeding maximum concentration limit twice, cobalt oxide, which concentration exceeds maximum concentration limit by 1,6 time, and turpentine — by 1,2 times. The most radical actions for restriction of an adverse effect of dust and a chemical factor are their reduction in an education source (sealing, a moistening continuity), and also removal them by means of mechanical local exhaust ventilation.
Key words: porcelain production, workers, working conditions, harmful and dangerous production factors, dust, chemical factor, preventive actions.
Традиция чаепития — самая древняя на востоке, поэтому посуда, используемая при этом — пиала, кисэ, ляган, чайник с рисунком сложного национального орнамента, в основе которого лежит хлопковая коробочка, в Средней Азии относится к национальным фарфоровым изделиям.
Интенсивное увеличение производства национальных фарфоровых изделий обуславливает углубление исследований, касающихся вопросов гигиены труда. Широкое внедрение научно-технического прогресса в различные отрасли промышленности требует реорганизации трудового процесса, что в свою очередь меняет характер работ, уменьшая энерготраты, увеличивается напряжение анализаторов ЦНС. Это в определенной степени отражается на работоспособности и производительности труда работающих [1, 5]. В связи с этим, изучение условий труда, в том числе и состояния воздуха рабочей зоны при производстве фарфоровых изделий имеет большое значение, т. к. пылевой фактор в комплексе с химическим фактором обуславливает изменения в функциональном состоянии организма и может способствоватьразвитию патологических состояний у работающих [2, 3, 4].
Значительная распространенность производств, имеющих краевой характер в нашей республике, занятость в них большого числа работающих (в основном женщин), климатические особенности, отрицательно влияющие на организм работающих, требуют разработки комплексных мероприятий по обеспечению благоприятных условий труда и профилактике отрицательного влияния производственных факторов на здоровье работающих фарфоровых производств [6].
Материалы и методы исследования
Исследования по изучению состояния воздуха рабочей зоны проводились в одном из фарфоровых цехов Алмазарского района г. Ташкента, специализирующегося по выпуску национальных фарфоровых изделий. При изучении пылевого фактора в воздухе рабочей зоны пробы воздуха отбирались на рабочих местах весовым методом. На тех участках, где имеются выделения вредных веществ в воздух рабочей зоны пробы воздуха отбирались аспирационным методом согласно «Методическим указаниям по определению токсических веществ в воздухе рабочей зоны» № 1688, инструкции «Требования к отбору проб воздуха и гигиеническая оценка состояния воздушной среды в производственных условиях», методом фотометрии определялись концентрации изучаемых химических веществ. Полученные данные оценивались согласно ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» и СанПиН РУз № 0294-11 Гигиенические нормативы предельно-допустимых концентраций (ПДК) в воздухе рабочей зоны».
Результаты и обсуждение
Предприятия по производству фарфора характеризуются технологическим процессом, включающим в себя следующие этапы: подготовка сырья, формовка изделий, обработка полуфабрикатов (глазуровка, обжиг и др.) с последующим закреплением (обжиг). Технология изготовления фарфоровых изделий начинается с подготовки сырья на массозаготовительном участке (МЗУ). Основным сырьем являются каолин мокрого обогащения, песок кварцевый, доломит, глинозем технический, пластичная бентонитовая глина, которые подвергаются измельчению в шаровых мельницах мокрого помола, затем все компоненты смешиваются в специализированных мешалках. Полуготовым изделиям придают роспись и рисунок, затем обжигают при температуре 760-8100С. После обжига изделия сортируют и упаковывают.
Ознакомление с технологическим процессом производства фарфоровых изделий показывает, что на начальных стадиях технологического процесса в воздух может выделяться пыль, что сочетается с тяжестью труда, шумом и общей вибрацией. При работе печей в воздух рабочей зоны может выделяться окись углерода. На завершающих этапах производства фарфоровых изделий в воздух рабочей зоны живописного участка могут выделяться в виде паров и аэрозолей химические вещества, входящие в состав красителей и растворителей.
Ведущим вредным фактором фарфорового производства является пыль сырья (каолин, глина и другие пылящие материалы), отличающиеся высокой степенью дисперсности. Пыль, образующаяся при обработке фарфоровых изделий, содержит пылинок размером менее 2 мкм 41,1 %, от 2 до 5 мкм — 35 %, от 5 до 10 мкм — 16,6 %, от 10 и более — 7,3 %. При этом по ходу технологического процесса нами был проанализирован воздух рабочей зоны. Из полученных данных видно, что наибольшая концентрация пыли отмечается в воздухе рабочей зоны МЗУ. Высокая концентрация пыли образуется при размоле, дроблении, загрузке глины из транспортера на барабан с высоты. Наибольшее превышение пыли наблюдалось на рабочих местах дробильщиков-размольщиков, где концентрация пыли превышала ПДК в среднем в 2-4 раза. В холодный период года концентрация пыли была меньше, чем в теплый период года на 1,5-2 мг/м3, что связано с высокой относительной влажностью воздуха рабочей зоны, характерной для этого периода года.
На дальнейшем этапе — приготовление глазури в воздух рабочей зоны в зону дыхания поступает пыль, содержащая свинец. При нанесении глазури на высушенные изделия в воздухе рабочей зоны затем образуется аэрозоль свинца концентрацией 0,03-0,05 мг/м3 и пары углеводорода жирного ряда в незначительной концентрации.
Для росписи фарфоровых изделий используются керамические краски, в состав которых входит свинец и определенное количество химических веществ, таких как кварц, окись бора, окись алюминия и т.д. Эти краски представляют собой порошкообразные тонкодисперсные вещества с величиной частиц от 8 до 15 мкм. При нанесении красок с помощью пневмораспылителя в зоне дыхания живописцев определяется аэрозоль свинца в концентрациях, превышающих ПДК в 2 раза, оксид кобальта, концентрация которого превышает ПДК в 1,6 раза, и скипидара — в 1,2 раза (табл. 1).
Таблица 1
Характеристика химического фактора воздуха рабочей зоны живописного участка
|
Рабочее место |
Химическое вещество |
Концентрация, мг/м3 |
||
|
мин |
макс |
ПДК |
||
|
Живописный участок |
Аэрозоль свинца |
0,009 |
0,02 |
0,01 |
|
Скипидар |
214,6 |
360,3 |
300 |
|
|
Оксид кобальта |
0,04 |
0,08 |
0,05 |
|
При обжиге и сушке фарфоровых изделий в рабочей зоне обжигальщиков (печной участок) в воздухе рабочей зоны обнаруживалась окись углерода, на остальных рабочих местах, где осуществляется сушка изделий, концентрация её не превышала ПДК (20 мг/м3) (табл. 2).
Таблица 2
Содержание СО в воздухе рабочей зоны фарфорового производства
|
Рабочие места |
Концентрация, мг/м3 |
||
|
мин |
макс |
ПДК |
|
|
Формовочный участок |
15,6 |
19,2 |
20 |
|
Печной участок |
20,2 |
30,4 |
|
|
Живописный участок |
13,4 |
18,6 |
|
Таким образом, гигиеническая оценка запыленности и загазованности воздуха рабочей зоны химическими веществами показала, что наиболее высокие концентрации их отмечаются при приготовлении красок, а также при росписи и обжиге фарфоровых изделий.
Выводы
- Ведущим фактором производственной среды является загрязнение воздуха рабочей зоны пылью. Характеристика пыли: минеральная, аэрозоль дезинтеграции, содержащая в своем составе до 70 % SiO2 с превышением ПДК в 2-4 раз на рабочем месте дробильщиков-размольщиков МЗУ.
- При нанесении красок с помощью пневмораспылителя в зоне дыхания живописцев определялась аэрозоль свинца в концентрациях, превышающих ПДК в 2 раза, оксид кобальта, концентрация которого превышала ПДК в 1,6 раза и скипидара — в 1,2 раза.
- При обжиге и сушке фарфоровых изделий в рабочей зоне обжигальщиков имелась окись углерода (30,4 мг/м3), которая превышала допустимую величину.
- Наиболее радикальными мероприятиями по ограничению неблагоприятного воздействия пыли и химического фактора являются уменьшение их в источнике образования (герметизация, непрерывность увлажнения), а также удаление их при помощи механической местной вытяжной вентиляции со скоростью отсоса в рабочем отверстии для пыли не менее 3-4,5 м/с, для газов 0,6-1,5 м/с.
Литература:
- Арзуманов С.С., Патхуллаева М.Х. Значение состояния и проблемы использования вентиляции для оздоровления условий труда на промышленных предприятиях //Сборник докладов и тезисов научно-практической конференции. — Зарафшан, 2002.-С. 21-23.
- Артамонова В.Г. Эколого-гигиенические и клинические аспекты профессиональных заболеваний органов дыхания //Рос. мед. вести. — 1998. -№ 2. -С. 78-80.
- Березняк И.В. Научные основы гигиенической регламентации комплексного воздействия химического фактора в условиях промышленного и сельскохозяйственного производст. //Дисс. док. мед. наук. — Москва. — 2000. — 484 с.
- Величковский Б.Т., Фишман Б.Б. Каталические свойства пыли как критерии ее профессиональной опасности //Гигиена и санитария. -2002. -№ 3. -С. 25-28.
- Халенко А.И., Корбакова И.В., Саноцкий И.В., Уланова И.Р. Гигиенические аспекты регламентации химического фактора производственной среды //Медицина труда и промышленная экология. — 1996. -№ 1. –С. 23-27.
- Шамансурова Х.Ш. Особенности условий труда при производстве изделий на фарфоровых заводе //Гигиена труда в условиях научно-технического прогресса: Сб. науч. тр. –Ташкент, 1987. — С.53-55.
