Лакокрасочное производство как отрасль химической промышленности требует наличия хорошо функционирующей эффективной системы вентиляции. В цехе по производству эмали вентиляция представлена общей приточно-вытяжной системой с механическим побуждением. Приток чистого воздуха и вытягивание воздуха с парами химических веществ осуществляются вентиляторами, соединёнными с системой воздуховодов. Состав и концентрация химических веществ в воздухе рабочей зоны не зависит от периода года и меняется незначительно. Для улучшения воздуха рабочей зоны необходим своевременный осмотр вентиляционных трубопроводов, определение скорости вытяжки и соответствие её производительности согласно запроектированной мощности.
Ключевые слова: химический фактор, производственная вентиляция, лакокрасочные изделия, эффективность вентиляционной системы, гигиенические требования.
Paint and varnish production as a branch of the chemical industry requires a well-functioning effective ventilation system. In the enamel production workshop, ventilation is represented by a common supply and exhaust system with mechanical drive. The inflow of clean air and the drawing of air with vapors of chemicals are carried out by fans connected to the air duct system. The composition and concentration of chemicals in the air of the working area does not depend on the period of the year and varies slightly. To improve the air of the working area, timely inspection of ventilation pipelines, determination of the exhaust speed and compliance of its capacity according to the designed capacity is required.
Keywords : chemical factor, production ventilation, paints and varnishes, efficiency of ventilation system, hygienic requirements.
Современное химическое производство по выпуску различной лакокрасочной продукции характеризуется воздействием ряда неблагоприятных факторов, ведущим из которых является химический фактор, характеризующийся определенным составом в зависимости от применяемого сырья и особенностей технологического процесса [1, 5]. Немаловажное значение при этом отводится имеющимся на каждом предприятии вентиляционным системам, от выбора которых зависит загазованность воздуха рабочей зоны каждого производственного цеха [2, 6]. Поэтому в нашей работе хотелось бы сделать акцент на правильности выбора вентиляционных систем, их производительности и эффективности, что и послужило целью данного исследования.
Материалы и методы исследования
Для оценки эффективности вентиляционной системы, т. е. для обеспечения в производственных помещениях уровней вредных факторов, не превышающих гигиенические нормативы, определяется как скорость движения воздуха в рабочем отверстии воздуховода, а также концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны. При этом основными нормативными документами являются КМК 2.04.05–97 «Отопление, вентиляция и кондиционирование», СанПиН РУз № 0294–11 «Гигиенические нормативы ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны» и ГОСТ ССБТ 12.1.005–88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».
Результаты и обсуждение
Важнейшее техническое значение для характеристики состояния воздушной среды цехов лакокрасочных производств имеет загрязнение его парами ароматических углеводородов и органических растворителей. Рабочие цехов по изготовлению эмалей постоянно подвергаются воздействию высококонцентрированных паров органических растворителей в различных комбинациях, а на некоторых рабочих местах еще и пигментов, действие которых разнонаправлено и недостаточно изучено. Достаточно часто концентрации паров органических растворителей в воздухе рабочей зоны превышают предельно допустимые концентрации (ПДК) [3, 4].
Известно, что в цехах по производству красок и эмалей в воздухе рабочих зон изучаемых предприятий определяются пары ароматических углеводородов и углеводородов нефти: ксилола, нефраса и др. [7].
Технологический процесс лакокрасочного производства включает в себя доставку исходного сырья в цех подготовки, затем загрузка необходимых компонентов для производства красок и эмали в специальные машины (диссольверы) для приготовления первичного жидкого замеса. После на бисерных мельницах проводится диспергирование первичного жидкого замеса до однородного пастообразного состояния (пигментной пасты), жидкий замес через фильтры грубой очистки подается в промежуточные смесители и затем происходит розлив готовой продукции в транспортные емкости.
Полученные данные аттестации рабочих мест лакокрасочных цехов показали, что на различных рабочих местах концентрация основных компонентов (ксилола и нефраса) варьировала с учетом выполняемой работы (табл.). При этом нормой была принята максимальная разовая ПДК для ксилола 50 мг/м 3 (при среднесменной ПДК 150 мг/м 3 ), максимальная разовая ПДК для нефраса 100 мг/м 3 (при среднесменной ПДК 300 мг/м 3 ).
Таблица 1
Изучение концентрации основных химических компонентов в воздухе рабочей зоны лакокрасочного производства, мг/м 3
|
Рабочее место, профессия работающего |
Максимальные концентрации химических веществ, мг/м 3 |
|||
|
ксилол |
ПДК |
нефрас |
ПДК |
|
|
Приёмщик сырья и отпуска готовой продукции |
52,8 |
50 |
92,6 |
100 |
|
Аппаратчик подготовки сырья |
53,0 |
50 |
108,3 |
100 |
|
Аппаратчик диспергирования на диссольверах |
52,4 |
50 |
106,5 |
100 |
|
Аппаратчик диспергирования на бисерных мельницах |
56,3 |
50 |
98,2 |
100 |
|
Колорист |
48,6 |
50 |
90,7 |
100 |
|
Сливщик-разливщик |
49,8 |
50 |
102,6 |
100 |
|
Начальник цеха по технологии эмалей, начальник смены |
43,0 |
50 |
89,5 |
100 |
Рабочие каждого этапа технологического процесса в процессе производства подвергаются совокупному действию химических веществ, превалирующим из которых может быть ксилол или нефрас, что в дальнейшем необходимо будет учитывать для определения эффективности вентиляционных систем.
Все вышеуказанное позволит в дальнейшем определить необходимый воздухообмен при одновременном выделении в помещение нескольких вредных веществ (в данном случае ксилола и нефраса), обладающих эффектом суммации действия. Так, необходимый воздухообмен следует определять, суммируя расходы воздуха, рассчитанные по каждому из этих веществ с учетом всей массы выделяющихся вредных или взрывоопасных веществ согласно методике, указанной в действующем нормативном документе КМК 2.04.05–97 “Отопление, вентиляция и кондиционирование”:
m po — L w,z (q w,z — q in )
L out = L w,z + —————————, где
q l — q in
L out — расход вытяжного воздуха из помещения, м 3 /ч;
L w,z — расход воздуха, удаляемого из обслуживаемой или рабочей зоны помещения системами местных отсосов, вытяжной общеобменной вентиляцией и на технологические нужды, м 3 /ч;
m po — расход каждого из вредных взрывоопасных веществ, поступающих в воздух помещения, мг/ч;
q w,z , q l — концентрация вредного или взрывоопасного вещества в воздухе, удаляемом соответственно из обслуживаемой или рабочей зоны помещения и за её пределами, мг/м 3 ;
q in — концентрация вредного или взрывоопасного вещества в воздухе, подаваемом в помещение, мг/м 3 .
Вывод
Таким образом, лакокрасочное производство как отрасль химической промышленности требует наличия хорошо функционирующей эффективной системы вентиляции. В цехе по производству эмали вентиляция представлена общей приточно-вытяжной системой с механическим побуждением. Приток чистого воздуха и вытягивание воздуха с парами химических веществ осуществляются вентиляторами, соединёнными с системой воздуховодов. Состав и концентрация химических веществ в воздухе рабочей зоны не зависит от периода года и меняется незначительно. Для улучшения воздуха рабочей зоны необходим своевременный осмотр вентиляционных трубопроводов, определение скорости вытяжки и соответствие её производительности согласно запроектированной мощности.
Литература:
- Валеева Э. Т., Бакиров А. Б., Капцов В. А., Каримова Л. К., Гимаева З. Ф., Галимова Р. Р. Профессиональные риски здоровью работников химического комплекса // Анализ риска здоровью. — 2016. — № 3 (15). — С. 88–97.
- Ильина Т. Н., Крюков И. В., Колесников М. С. Аспирационные системы в покрасочных цехах машиностроительных предприятий // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В. Г. Шухова. — 2020. — № 9. — С. 15–21.
- Канеева Г. Р. Исследование качества воздушной среды при производстве лакокрасочных работ // Университетское образование. — М., 2011. — С. 262–263.
- Коптева Н. А., Коробской С. А., Удинцова Н. М. Оценка выбросов загрязняющих веществ при нанесении лакокрасочных покрытий // Вестник аграрной науки Дона. — 2012. — № 2 (18).- С. 95.
- Пономарева В. С. Прогнозируемая оценка профессионального риска по химическому фактору при производстве лакокрасочных изделий // Наука и образование в XXI веке: теория, методология, практика. — М., 2019. — С. 57–65.
- Трушкова Е. А., Кочнев А. Д. Анализ инженерно-технических решений по повышению уровня промышленной безопасности лакокрасочных предприятий // Молодой ученый. — 2017. — № 1 (135). — С. 95–98.
- Хакимова Д. С., Хамдамова Н. Б., Эшонкулова Ю. А., Ахмедова Л. А., Бакумов М. Х. Гигиенические особенности организации трудового процесса при производстве эмалей // Молодой ученый. — 2019. — № 44 (282). — С. 149–152.
- Чернышева Ю. С., Поваляева В. А. Оценка условий труда работников лакокрасочных производств // Охрана труда и техника безопасности на промышленных предприятиях. — 2018. — № 12. — С. 29–32.
