В статье изложен технологический процесс влажно-тепловой обработки изготовления швейных изделий, так как основная задача влажно-тепловой обработки это — придание готовым изделиям товарного вида, формы, обеспечивающей хорошую посадку изделий на фигурах потребителей в соответствии с образцами моделей. Приведены основные направления совершенствований процесса.
Среди отраслей, изготовляющих товары для населения, ведущее место занимает швейная промышленность, которая производит различную одежду на предприятиях, включенных в состав новых организационных структур: концернов, ассоциаций, акционерных обществ и т. д. Изготовление одежды — сложный процесс. Качество изделий зависит от квалификации специалистов и рабочих. Предприятия, выпускающие одежду массового производства, характеризуются высоким уровнем техники, технологии и организации производства, что предъявляет особые требования к работающим на этих предприятиях. [2]
Влажно-тепловую обработку тканей в швейном производстве применяют для придания формы деталям одежды и окончательной отделки изделий. Влажно-тепловая обработка имеет важное значение для выпуска изделий высокого качества и хорошего товарного вида. Она занимает большой удельный вес (20–25 %) в процессах изготовления верхней одежды. При влажно-тепловой обработке на ткань воздействуют влагой с помощью опрыскивателей, теплом и давлением с помощью утюгов, прессов. В результате воздействия влагой и теплом ткань легче поддается различным деформациям. Подвергая ткань в таком состоянии давлению, деталям изделия придают пространственную форму, производят утонение и перегибание их краев, образуют складки, устраняют неровности и замины на поверхности ткани. Для закрепления формы, приданной ткани, влага удаляется под воздействием тепла, и ткань охлаждается. Во время придания формы ткань подвергается растяжению, Влажно-тепловая обработка швейных изделий из ткани с различным волокнистым составом не обеспечивает достаточной устойчивости формы в процессе носки изделий. Поэтому при изготовлении одежды обработанные края деталей закрепляют строчками или клеевыми соединениями, применяют прокладки в полочках, воротниках, прокладывают кромку в бортах, в пройме и других местах. В тех случаях, когда придание необходимой пространственной формы и закрепление ее затруднено, используют дополнительные швы и вытачки. Все это делается для того, чтобы изделия были красивы, добротны и имели хороший товарный вид, который во многом зависит от влажно-тепловой обработки. Во время придания формы ткань подвергается растяжению, сжатию, углы между нитями изменяются; все это вызывает распрямление, изгибание, растяжение и сжатие волокон. Для эффективного проведения процесса влажно-тепловой обработки необходимо, чтобы температура, влажность, давление и продолжительность их воздействия на ткань обеспечивали придание и закрепление формы деталей одежды. Поэтому при влажно-тепловой обработке изделий из различных тканей применяют определенные режимы, установленные на основе специальных исследований. [1]
Влажно-тепловая обработка выполняется двумя основными способами: глажением и прессованием. Глажение — это способ влажно-тепловой обработки, при котором гладильная поверхность перемещается по ткани при одновременном давлении на нее.
Прессование — способ, при котором ткань сжимается между двумя греющими поверхностями без перемещения по ней. Глажение производится с помощью утюгов, а прессование с помощью прессов. Шерстяные, хлопчатобумажные, льняные, и вискозные ткани гладят при температуре 180–220° С, а ткани из натурального шелка и содержащие капроновое, лавсановое и ацетатное волокно при 140–160° С. При глажении с утюжильной прокладкой (проутюжильником) температура может быть повышена на 20° С. Указанные температуры обеспечивают влажно- тепловую обработку без потери прочности, изменения внешнего вида ткани при длительности непрерывного воздействия гладильной поверхности на ткань не более 15–20 сек. Шерстяные, хлопчатобумажные и льняные ткани гладят при влажности 20–30 % (по отношению к весу воздушно сухой ткани). Увлажнение тканей из натурального и вискозного шелка, а также тканей, содержащих ацетатное волокно, производится только в том случае, когда при глажении без увлажнения ткань плохо поддается влажно-тепловой обработке и если на ней не остаются следы влаги (пятна). [1]
Экспериментально установлено, что с повышением давления на ткань до 1,5 кг/см2 время обработки сокращается. Повышение давления требует применения тяжелых прессов и влечет за собой образования лас (блеска) на ткани. Ласы образуются вследствие того, что при давлении выступающие на поверхности волокна сплющиваются и ткань значительно меньше рассеивает отраженный ею свет. Степень появления лас зависит от вида, структуры и цвета ткани, а также от температуры, давления и времени действия на ткань греющей поверхности. Обычно чем больше лас, тем больше требуется времени для их снятия. При увеличении времени снятия лас происходит частичная релаксация ткани.
В конце процесса влажно-тепловой обработки закрепляется форма деталей, полученная за счет высокоэластических деформаций волокон ткани. Получение и закрепление формы деталей производятся, вследствие изменения конфигурации молекулярных цепей волокон удалением приданной им влаги и охлаждением их. Однако молекулярная структура разных волокон различная и эффект закрепления формы деталей получается неодинаковый. В волокнах шерсти при переходе от одной конфигурации молекулярных цепей к другой во время воздействия влаги и тепла происходит разрыв дисульфидных связей кератина. Вследствие этого после удаления приданной волокнам влаги и охлаждения их шерстяные ткани устойчиво сохраняют полученную в процессе влажно-тепловой обработки форму. В молекулах натуральных и искусственных волокон из полимеров линейной структуры отсутствуют поперечные химические связи, что затрудняет сохранение вновь приданного положения молекулярных цепей. Поэтому приданная форма деталям из этих тканей недостаточно устойчива. Затруднения возникают с приданием и закреплением формы деталей из тканей с содержанием синтетических волокон. Форма деталей после влажно-тепловой обработки может быть неустойчивой при любых волокнах, если ткань в конце процесса не высушивается до ее равновесного состояния в нормальных условиях и не охлаждается. [1]
Таким образом можно выделить следующие направления совершенствования процесса влажно-тепловой обработки:
- чтобы обеспечить высокое качество влажно-тепловой обработки деталей одежды при минимально возможном времени прессования, необходимо строго соблюдать установленные оптимальные технологические режимы, что осуществимо при автоматическом контроле температуры нагрева верхних и нижних слоев ткани, то есть оснащение прессов регуляторами-оптимизаторами;
- необходимо проводить дальнейшие исследования по разработке технологических режимов для различных тканей и организовать на производстве систематический контроль температуры, увлажнения ткани, давления и температуры подушек прессов;
- для строгого соблюдения технологических режимов на прессах с электрическим нагревом подушек следует механизировать увлажнение проутюжильника, так как применяемые ручные опрыскиватели не обеспечивают равномерного увлажнения с необходимым количеством влаги и требуют излишней затраты времени;
- при усовершенствовании конструкции деталей верхней одежды представляется возможность совместить влажно-тепловую обработку с соединением и обработкой деталей клеевыми методами и благодаря этому получить значительно больший экономический эффект, применение метода клеевого соединения позволяет создать пресс-полуавтомат для формования цельнокроеных рукавов и обработки их низа;
- вместо применяемых в настоящее время трудоемких методов обработки воротника верхней одежды, новой швейной машины-полуавтомата для соединения верхнего воротника с нижним и пресса для заутюживания обтачанного края воротника при клеевом методе соединения может быть создан один пресс полуавтомат для обработки цельнокроеного воротника (без отрезного нижнего воротника), на этом прессе полуавтомате будут выполняться все операции обработки воротника: присоединение прокладки с клеевым порошком, загибка шаблонами, заутюживание прессованием краев и оттягивание стойки.
- направлением совершенствования окончательной влажно-тепловой обработки изделий является использование прессов, оснащенных полными комплектами подушек для отглаживания и формования всех частей изделий, при этом необходимо использовать пресса с паровым или комбинированным нагревом подушек и с отсосом пара, которые дают высокое качество влажно-тепловой обработки и не требуют применения операции отпаривания;
- одним из перспективных направлений улучшения качества швейных изделий — термофиксация их после окончательной влажно-тепловой обработки, которая выполняется в специальных термокамерах. Термофиксация обеспечивает прочное закрепление выполненных краев, швов, складок и пространственной формы деталей благодаря специальной химической обработке тканей на текстильных фабриках. Обработанные края, швы, складки и форма деталей в изделиях, прошедших термофиксацию, сохраняются после стирки;
- Заслуживает внимания как перспективное направление совершенствования окончательной влажно-тепловой обработки применение паровоздушных манекенов с жесткой оболочкой. Проведенные в МГУДТ исследования показали, что после обработки паром и горячим воздухом на манекене с жесткой оболочкой в изделиях прочно закрепляется форма деталей, приданная за счет перекоса нитей ткани. Изменение угла между нитями ткани в изделии, надетом на манекен с жесткой оболочкой, закрепляется благодаря тому, что ткань находится в натянутом состоянии. [1]
В настоящее время технология швейного производства становится механизированной, ее эффективность обусловливается применением специальных машин и оборудования. Изменяются организационные формы производства, повышается уровень автоматизации предприятий. Наряду с существованием специальных швейных машин, швейных полуавтоматов, швейных установок и комплексных рабочих мест появляются так называемые технологические модули, управляемые компьютерами. Принцип действия технологических модулей заключается в том, что рабочие операции выполняются на нескольких швейных установках в едином технологическом цикле с однократной фиксацией заготовки прижимными шаблонами в начале процесса обработки.
В цехах влажно-тепловой обработки готовой продукции существуют автоматизированные линии. Транспортные системы и программирующие цифровые компьютеры объединяют в единый комплекс цепочку оборудования для влажно-тепловых работ. Специальный подъемник, захватив изделие, висящее на вешалке, автоматически передает его от одного рабочего места к другому. Современному производству необходимы специалисты, владеющие компьютерной техникой, так как многие этапы производства в значительной степени ею оснащаются. Перспективы работы предприятия на современном этапе будут тесно связаны с Интернетом. Созданный в Интернете проект CPFR (Collaborative Planning, Forecasting and Replenishment) — совместное планирование, прогнозирование и пополнение запасов, промышленная группа которого объединяет производителей и продавцов готовых изделий, обеспечивает их сотрудничество средствами современного управления и обмена информацией — позволяет повысить объемы продаж, уменьшить основной и рабочий капитал, а также оборотные фонды во всей цепочке сбыта и в то же время удовлетворить потребности потребителя. Специалист современного предприятия по производству швейных изделий должен: иметь представление о современном состоянии и перспективах развития швейного производства; знать технологические процессы всех этапов швейного производства. [2]
Наряду с этим досконально изучать процессы влажно-тепловой обработки, знать принципы работы оборудований влажно-тепловой обработки, так как качество и внешний вид изделия во многом зависит от них.
Литература:
1. Савостицкий А. В., Меликов Е. Х., Куликова И. А. Технология швейных изделий. Москва, «Легкая индустрия» 1983.
2. Э. К. Амирова, А. Т. Труханова, О. В. Сакулина, Б. С. Сакулин Технология швейных изделий. Москва, Издательский центр «Академия», 2012.
