This article examines the impact of automated repair operations on the operational efficiency of a mining and processing plant. It focuses on the implementation of a software package for planning equipment maintenance and repair, labor resources, and the repair budget at a mining enterprise. This software package optimizes the planning of repair activities, labor resources, and repair budgets. The need to create a comprehensive database of equipment, process charts, and labor standards is emphasized.
Keywords: automation, repair activities, mining and processing plant, labor productivity, enterprise efficiency, process maps, labor input standards.
Повышение производительности труда в ремонтных подразделениях горнодобывающих предприятий напрямую связано с эффективностью использования оборудования и трудовых ресурсов. Ключевыми факторами являются организация бизнес-процессов ремонтного блока, информационного потока о ремонтах и техническом состоянии техники. [1]
Современные предприятия переходят на автоматизацию ремонтной деятельности с использованием различного программного обеспечения. Однако, для того чтобы автоматизация была эффективной, недостаточно просто перевести процессы в систему. [4] Необходим полный и детализированный справочник технологических операций, технологических карт и нормативов трудозатрат, а также база данных всего обслуживаемого оборудования с полной разузловкой.
Первым этапом процесса развития автоматизации является разузловывание единиц оборудования. Под разузловыванием подразумевается разбивка единицы оборудования на отдельные узлы и агрегаты с описанием их структуры, функций и взаимосвязей. Для каждой обособленной части составляются операции, нормы трудозатрат на обслуживание и ремонт, пакеты запасных частей, что позволяет корректно планировать ремонт и учет.
Разузловка позволяет:
– учитывать все возможные ремонтные работы на каждом узле и агрегате;
– создавать точные технологические карты для различных типов ремонтов;
– формировать детализированные отчёты о состоянии оборудования.
Следующим этапом является создание полного справочника операций, включающего:
– все типы ремонтов (текущие, капитальные, внеплановые);
– последовательность действий для каждой операции;
– необходимые инструменты, материалы и оборудование;
– нормативное время выполнения каждой операции.
Каждая операция должна быть нормирована с замерами времени. Это позволяет создавать реальные нормы трудозатрат, которые служат основой для планирования и анализа. [2]
Полная база операций обеспечивает возможность планирования ремонтов без ручного корректирования и «придумывания» операций, корректный учёт фактически выполненных работ, объективный анализ производительности труда.
Без полного справочника технических операций и технических карт планировщик работ не может адекватно распределять задачи, а исполнитель вынужден придумывать операции вручную, что снижает точность учёта и увеличивает потери времени.
Нормирование работ включает измерение времени на выполнение каждой операции и корректировку нормативов, с учётом реальных условий работы. [3] Правильно проведённое нормирование позволяет планировать загрузку ремонтного персонала, прогнозировать время выполнения каждого ремонта. учитывать сложности и особенности оборудования. [1]
Нормирование обеспечивает прозрачность работы и стимулирует сотрудников выполнять операции в рамках установленных норм.
Создание полной базы технологических карт, операций и норм трудозатрат оказывает существенное положительное влияние на планирование и исполнение бюджета ремонтного цеха. Когда каждая операция подробно описана и нормирована, планировщик получает точные данные о трудозатратах, необходимых для выполнения всех запланированных ремонтных работ. Это позволяет заранее рассчитать потребность в рабочем времени, корректно распределить нагрузку между бригадами и определить необходимые ресурсы на весь период планирования. Таким образом, расходы на оплату труда можно прогнозировать с высокой точностью, исключая необходимость закладывать избыточный «страховой» запас времени, который обычно приводит к завышению бюджета.
Кроме того, полная база технологических операций содержит информацию о материалах и запасных частях, требуемых для каждого вида ремонта. Это позволяет планировать закупки заранее, избегая непредвиденных расходов и минимизируя перерасход ресурсов. Планирование капитальных и текущих ремонтов становится более равномерным, что позволяет корректно распределять финансовые средства по периодам и снижать нагрузку на оборотные средства предприятия.
Факт фиксации всех выполненных работ в системе обеспечивает объективный контроль исполнения бюджета. [5] Каждая операция отражается в программе только после её завершения, что позволяет соотносить фактические расходы с запланированными и оперативно выявлять отклонения. Это делает бюджетирование прозрачным и точным, снижает вероятность перерасхода и повышает финансовую дисциплину ремонтного подразделения.
Внедрение автоматизации ремонтной деятельности представлен на рисунке 1.
Рис. 1. Внедрение автоматизации ремонтной деятельности
В целом, создание полной базы данных технологических карт и норм трудозатрат положительно сказывается на экономической эффективности предприятия. Оно позволяет оптимально использовать трудовые ресурсы, снизить простои оборудования, сократить издержки на материалы и запасные части, а также прогнозировать финансовые потоки с высокой точностью. Благодаря этому предприятие получает более стабильную и предсказуемую систему расходов, что повышает общую эффективность работы ремонтного цеха и способствует снижению себестоимости производства.
Литература:
1. Назаров М. Г. Производительность труда: измерение, анализ, резервы. — Москва: Экономика, 1977, С. 45–72,
2. Назаров М. Г. Резервы роста производительности труда. — Москва: Профиздат, 1979, С. 30–50, 80–95.
3. Авдеев А. Н., Махно Д. Е. К вопросу нормирования трудоёмкости выполнения типовых операций при разработке технологических карт // Вестник ИрГТУ. 2011. № 11 (58). С. 99–103.
4. Ящура А. И. Система технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования: справочник. — Москва: «Издательство НЦ ЭНАС», 2006.
5. Федеральное агентство по образованию. Оценка производительности труда предприятий металлургического производства. — РАНХиГС, 2023. С. 20–35,
6. Библиофонд. Анализ производительности труда на предприятии. — учебный материал, 2020. С. 12–25.
