Отправьте статью сегодня! Журнал выйдет 9 августа, печатный экземпляр отправим 13 августа
Опубликовать статью

Молодой учёный

Внедрение системы обслуживания оборудования по его фактическому состоянию

Технические науки
26.01.2023
76
Поделиться
Библиографическое описание
Кудинов, И. В. Внедрение системы обслуживания оборудования по его фактическому состоянию / И. В. Кудинов. — Текст : непосредственный // Молодой ученый. — 2023. — № 4 (451). — С. 26-28. — URL: https://moluch.ru/archive/451/99418/.


Применение современных цифровых технологий в ходе промышленной революции позволяет пересмотреть ряд подходов к организации технологических процессов, в том числе при внедрении подходов к реализации ремонтных программ энергетических предприятий. В статье на примере системы сетевого планирования и управления рассмотрено применение сетевого графика капитального ремонта генерирующего оборудования с учетом журналирования исполнительной документации в цифровой системе, представляющей собой программно-технический комплекс из централизованной системы хранения данных и децентрализованного реестра.

Ключевые слова: надежность, диагностика, ресурс, обслуживание, оборудование, энергетика, техническое состояние, цифровые технологии, сетевой график, цифровая система

Совершенствование оборудования, развитие средств и методов диагностики напрямую влияет и меняет систему технического обслуживания и ремонта. Это позволяет определить эволюцию развития от выработки на отказ и до мониторинга общего состояния оборудования и его обслуживания. Эффективность использования установленных энергетических мощностей, надежность снабжения потребителей энергией и экономичность работы энергосистем и электрической станции в решающей степени зависит от качества ремонтного обслуживания.

При вводе новых энергетических мощностей необходим такой рост производительности ремонтных работ, при котором ремонт производился бы без увеличения численности ремонтного персонала, поэтому переход к новым организационным системам и методам планирования и управления является неизбежным. От решения этой задачи зависит темп научно-технического прогресса в энергоремонте и в энергетической отрасли в целом [1].

Алгоритм реализации ремонтной программы энергетических предприятий по техническому состоянию оборудования [2]:

  1. Получение данных от диагностических систем элементов энергетического оборудования.
  2. Интегрирование данных в единую информационную систему станции.
  3. Обнаружение дефектов на стадии их появления.
  4. Определение влияния обнаруженных дефектов на коэффициент надежности отдельных единиц генерирующего оборудования и станции в целом.
  5. Определение общего коэффициента надежности отдельных единиц генерирующего оборудования и станции в целом.
  6. Интерполирование развития дефекта и определение возможности влияния его на ресурс агрегата, энергоблока, станции.
  7. Принятие решения о необходимости физического воздействия на оборудование для устранения дефекта и поддержание коэффициента надежности на должном уровне.
  8. Участие сервисных организаций в выборе методов физического воздействия.
  9. Физическое воздействие.

Получение значений параметров для дальнейшего использования в работе предлагаемого алгоритма осуществляется на основе возможностей, существующих на энергообъектах информационно-измерительных и управляющих систем. Все измерения, а также сведения о жизненном цикле оборудования хранятся цифровой системе хранения и анализа данных о показателях надежности, безопасности и режимах работы энергетического оборудования.

Цифровая система представляет собой программно-технический комплекс из централизованной системы хранения данных и децентрализованного реестра (блокчейн). В централизованную систему направляется весь комплекс информации, формирующей жизненный цикл оборудования и имеющей отношение как к текущему состоянию оборудования (основные параметры, осуществленные физические воздействия и т. п.), так и общая информация о каждом элементе оборудования (производитель, технические характеристики и др.). В распределённый реестр, который доступен всем участникам рынка энергетического оборудования, попадают только контрольные суммы данных об изменениях в жизненном цикле оборудования, при этом сами данные не компрометируются и доступ к ним регулируется владельцем оборудования. Производители оборудования, ремонтные организации, подключенные к блокчейн сети, видят факт изменений в жизненном цикле без подробностей об инциденте и могут запросить у владельца доступ к данным. Таким образом создается среда, в которой все участники могут контролируемо делиться информацией, что в свою очередь помогает алгоритмам основанных на обработке больших данных быть более точными в обнаружении дефектов и прогнозировании показателей надёжности и безопасности энергетического оборудования. Качественная реализация данных этапов возможна с применением технологии цифровых двойников, что позволяет с высокой точностью описывать поведение реального элемента энергообъекта и прогнозировать изменение его параметров

Совместная разработка сетевого графика ремонта энергетического оборудования позволит оценить новые технические внедрения в процесс производства ремонтных работ. Усовершенствование технологических операций при внедрении современных методов и способов производства работ однозначно гарантируют сокращение критического срока и, как следствие, сокращение сроков ремонта и увеличение межремонтного периода.

Неотъемлемой частью исполнительной документации является журнал производства работ (ЖПР). Разбивка технологического процесса на простейшие операции с их внесением в ЖПР, определение срока начала и фиксацией срока окончания работ позволяет оперативно реагировать на нестандартные ситуации, параллельно определять и разрабатывать компенсирующие мероприятия, позволяющие оптимизировать процесс производства работ и сохранить общие сроки выполнения ремонта.

В комплект исполнительной документации помимо ЖПР входят также исполнительные схемы, формуляры зазоров, акты испытаний электрических и гидравлических узлов и центровки. Фиксация выполненных работ осуществляется с использованием электронной версии журнала производства работ и соответствующей исполнительной документации в информационной системе станции. Дополнительно данные фиксируются централизованной системе хранения, а контрольные суммы этих данных отправляются в распределённый реестр [3].

Одной из главных задач оптимизации процесса производства ремонтных работ является сокращение сроков. Критический путь, как самая длинная технологическая цепочка, по сути, и определяет срок проведения и окончания работ. Поэтому основной оптимизационной задачей является сокращение «хвоста» критического пути.

Литература:

  1. Султанов М. М., Байдакова Н. В., Афонин А. В. Анализ оценки технического состояния оборудования генерирующих систем // Сб. Альтернативная и интеллектуальная энергетика. Материалы II Международной научно-практической конференции 2020;: 16–17;
  2. Разработка алгоритма реализации ремонтной программы энергетических предприятий по техническому состоянию оборудования М. М. Султанов, Н. В. Байдакова, А. В. Афонин, Ю. А. Горбань, А. А. Смирнов. Новое в российской электроэнергетике. 2020; 11: 19–26;
  3. ГОСТ 20911–89 Техническая диагностика. Термины и определения.
Можно быстро и просто опубликовать свою научную статью в журнале «Молодой Ученый». Сразу предоставляем препринт и справку о публикации.
Опубликовать статью
Ключевые слова
надежность
диагностика
ресурс
обслуживание
оборудование
энергетика
техническое состояние
цифровые технологии
сетевой график
цифровая система
Молодой учёный №4 (451) январь 2023 г.
Скачать часть журнала с этой статьей(стр. 26-28):
Часть 1 (стр. 1-67)
Расположение в файле:
стр. 1стр. 26-28стр. 67

Молодой учёный