Кузнечно-прессовое производство включает в себя процессы обработки металла при высоких температурах. В результате в цехе формируются неблагоприятные условия для работников: повышенная запыленность, высокая температура и наличие вредных газов [1]. Согласно ГОСТ 12.1.005–88 [2] в рабочей зоне должны соблюдаться определённые параметры микроклимата. Так, для работ средней тяжести и тяжёлых работ оптимальная температура составляет 16–20 °C в холодный период и 18–23 °C в тёплый период, при допустимых значениях до 26–28 °C. Относительная влажность должна поддерживаться в диапазоне 40–60 %, скорость движения воздуха не должна превышать 0,5 м/с. Содержание вредных веществ не должно превышать значений из Приложения 2 ГОСТ 12.1.005–88, приведённых в таблице 1.
Таблица 1
Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны
|
Наименование вещества |
Величина ПДК, мг/куб. м |
Преимущественное агрегатное состояние в условиях производства |
Класс опасности |
Особенности воздействия на организм |
|
Титана нитрид, сицилид |
4 |
а |
3 |
Ф |
|
Титана сульфид и дисульфид |
6 |
а |
4 |
Ф |
|
Титан и его диоксид |
10 |
а |
4 |
Ф |
|
Титан четыреххлористый+ |
1 |
п |
2 |
Ф |
|
Алюминий и его сплавы |
2 |
а |
3 |
Ф |
|
Марганца оксиды |
0,3–0,05 |
а |
1–2 |
Ф |
|
Масла минеральные нефтяные |
5 |
а |
3 |
Ф |
|
Углерода пыль |
4–10 |
ф |
3–4 |
Ф, К |
|
Углерода оксид |
20 |
п |
4 |
О |
Рассматриваемые предприятия связаны с обработкой титана, поэтому значительная часть запылённости вызвана именно титановой пылью. Движущиеся части прессов и обдувка деталей являются причиной возникновения мелкодисперсной пыли и аэрозолей. Соединения титана относятся ко 2–4 классам опасности. При длительном воздействии они пагубно влияют на организм человека, поэтому важно вести наблюдение за концентрацией титановых выделений в воздухе и не допускать превышения концентраций, указанных в ПДК [3]. Значительную часть состава пыли занимают вещества, выделяющиеся в воздух при износе штампов, их ремонте и смазке. Масла минеральные нефтяные, пыль углерода, оксиды марганца и алюминий — всё это оказывается в воздухе в результате деятельности производства. Также, при горении газа в печах выделяется оксид углерода — угарный газ, под воздействием которого у работников производства может начаться сильная головная боль, нарушение координации или потеря сознания.
Ещё одним важным фактором является температура воздуха в цехе. Горячештамповочные и чеканочные прессы, молоты для ковки, автоматы для горячей штамповки, почти всё оборудование рассматриваемого участка в процессе своей работы использует металл, нагретый до температуры в диапазоне от 870°C до 1300°C [4]. Не смотря на то, что на производстве предусмотрена вентиляция, на практике температура рядом с таким оборудованием очень высокая. Последствиями этого могут стать потенциальные заболевания сердечно-сосудистой системы и органов дыхания рабочих.
Совокупность этих факторов значительно усложняет организацию воздухообмена и работу систем рекуперации. В отличие от многих других типов промышленных производств, где основополагающим является один из перечисленных факторов, кузнечно-прессовый участок характеризуется их комплексным проявлением и воздействием на организм рабочего. Причиной возникновения каждого из факторов является технологический процесс обработки металлов под влиянием высоких температур, что обусловливает синхронность их появления и изменения степени влияния. Эта синхронность, с одной стороны, упрощает задачу мониторинга, поскольку изменение одного параметра с высокой вероятностью свидетельствует об изменении других, а с другой — требует комплексного подхода к управлению воздухообменом, при котором система должна реагировать на совокупность воздействий, а не на каждый фактор в отдельности.
На практике запыленность воздуха кузнечно-прессовых участков производства формируется из-за нескольких источников. В первую очередь при процессе горячей штамповки и ковки при использовании смазочных материалов. Графитосодержащие смазки при контакте с нагретым металлом частично выгорают и разлагаются. Из-за этого образуется мелкодисперсный аэрозоль, состоящий из частиц графита, сажи и других продуктов неполного сгорания углеводородов. При нанесении смазки методом распыления происходит дополнительное образование аэрозоля за счет механического измельчения жидкости.
Литература:
1. ГОСТ 12.2.017–2015. Система стандартов безопасности труда. Оборудование кузнечно-прессовое. Общие требования безопасности: национальный стандарт Российской Федерации: издание официальное: утвержден и введен в действие Приказом Росстандарта от 30 июня 2015 г. № 829-ст: дата введения 2016–01–01. — Москва: Стандартинформ, 2016.
2. ГОСТ 12.1.005–88. Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны (с Изменением № 1): межгосударственный стандарт: издание официальное. — Москва: Стандартинформ, 2008.
3. СП 2.2.3670–20. Санитарно-эпидемиологические требования к условиям труда: издание официальное. — Москва, 2020.
4. ГОСТ 12.3.026–81. Система стандартов безопасности труда. Работы кузнечно-прессовые. Требования безопасности (с Изменениями № 1, 2): межгосударственный стандарт: издание официальное. — Москва: Стандартинформ, 2010.

