Гигиеническая оценка производственной среды, разработка и внедрение мероприятий, направленных на предупреждение возможных неблагоприятных влияний различных санитарно-гигиенических факторов, возникающих в процессе производства тканей, на здоровье работающих, профилактика профессиональных отравлений и заболеваний служат оздоровлению условий труда в текстильной промышленности.
Ключевые слова: условия труда, текстильная промышленность, рабочая зона, шум, запылённость воздуха, микроклимат, санитарно-гигиенические показатели.
Hygienic assessment of the working environment, development and implementation of measures aimed at preventing possible adverse effects of various sanitary and hygienic factors arising in the process of tissue production, on the health of workers, prevention of occupational poisoning and diseases serve to improve working conditions in the textile industry.
Keywords: working conditions, textile industry, working area, noise, air dust, microclimate, sanitary and hygienic indicators.
Хлопчатобумажная промышленность – одна из наиболее перспективных, развивающихся отраслей народного хозяйства. Основными производственными цехами текстильной фабрики являются прядильные, ткацкие цеха, где изготавливают пряжу, а затем суровую ткань, идущую в отделочное производство [1, 4]. В процессе технологии хлопок разрыхляют, очищают от примесей и сора, смешивают по сортам, для получения пряжи. Выработанная пряжа поступает на ткацкие фабрики, после соответствующей обработки-перемотки, навивки, шлихтования, проборки. Полученная суровая ткань поступает для дальнейшей обработки на отделочные красильные ситцепечатные фабрики [2 , 3].
Изучение условий труда в прядильных и ткацких цехах текстильной фабрики явилось целью нашего исследования.
Материалы и методы исследования
Изучение метеорологических условий проводились путем измерения температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха метеоскопом. Измерение показателей метеофакторов измеряли в рабочей зоне на уровне 1,25-1,5 м от пола. Полученные данные оценивали в соответствии с СанПиН РУз №0324-16 «Санитарно-гигиенические нормы микроклимата производственных помещений». Измерение шума проводили при помощи прибора “SVAN-943” в соответствии ГОСТ 12.1.050-86 ССБТ «Методы измерения шума на рабочих местах». Полученные результаты оценивались согласно СанПиН РУз №0325-16 «Санитарные нормы допустимых уровней шума на рабочих местах». При изучении пылевого фактора в воздухе рабочей зоны на рабочих местах измеряли аспирационным методом. На всех участках изучаемых объектов определяли концентрацию пыли воздухе рабочей зоны согласно ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» и СанПиН РУз №0294-11 «Гигиенические нормативы, ПДК вредных веществ воздухе рабочей зоны».
Результаты и обсуждение
Повышенная температура воздуха способствует увеличению эластичности волокна, размягчая его внешнюю оболочку, поэтому в прядильных цехах текстильных фабрик температура и влажность воздуха строго регламентируются и поддерживаются на определенном уровне в течение всего года. Согласно СанПиН РУз №0324-16 «Санитарно-гигиенические нормы микроклимата производственных помещений» считается допустимая температура воздуха 24-300С и оптимальная влажность 40-60%. Повышение температуры воздуха в основных цехах текстильной фабрики объясняется тем, что процесс прядения и ткачества сопровождается выделением большого количества тепла. Это происходит в результате превращения механической энергии прядильных машин и ткацких станков в тепловую.
В ткацких цехах функционирует также система доувлажнения с помощью пневматических форсунок или дисковых центробежных увлажнителей. Система доувлажнения создаёт неравномерную по вертикали влажность воздуха. На высоте 4,5 м влажность достигает 90-95%, а на уровне 1-1,5 м от пола снижается до 60-70%.
Среди санитарно-гигиенических факторов текстильного производства, оказывающих влияние на организм работающих, важнейшую роль играет производственный шум. Проведенные исследования показали, что интенсивность шума в трепальных цехах достигает 98 дБ. Шум здесь широкополосный, максимальная энергия звука отмечается в области низких и высоких частот. Чесальные машины генерируют шум интенсивностью 85 дБ, в спектре его преобладают частоты 63 до 2000 Гц. В прядильных цехах интенсивность шума достигает 89-95 дБ. Шум носит широкополосный характер. Наиболее интенсивный шум 105 дБ с преобладанием в спектре высоких и средних частот наблюдается при работе ткацких станков.
Следует отметить, что обработка хлопкового волокна сопровождается выделением пыли, наибольшее количество которой наблюдается в подготовительных цехах прядильно-ткацких фабриках при обработке хлопка трепальных и чесальных машинах. Так, например, в трепальном цехе запыленность воздуха колебалась от 4 до 6,8 мг/м3, в чесальном – от 4,0 до 8,5 мг/м3. В прядильных цехах содержание пыли составляет 2,68 мг/м3, в ткацких цехах – 2,0 мг/м3. Концентрация пыли в воздухе рабочей зоны уменьшается по мере продвижение сырья по ходу технологического процесса.
Выводы
Из санитарно-гигиенических показателей повышение температуры воздуха и влажностинаблюдается припревращении механической энергии прядильных машин и ткацких станков в тепловую энергию. В целях понижения температуры и повышения относительной влажности воздуха в цехах применяются различные системы кондиционирования. Повышение шума происходит в результате многочисленной части трепальных и чесальных агрегатов и прядильных машин, от ударов погонялки, челнока, батан и шестерни ткацких станков, также за счёт внутри цехового транспорта.
Таким образом, с целью улучшения условий труда требуется разработка комплекса оздоровительных мероприятий для сохранения здоровья работающих, снижения общей и профилактики профессиональной заболеваемости.
Литература:
- Бубнова А.С. Оптимизация труда рабочих текстильной промышленности: Сб. научных трудов. – Иваново: ИТМИ, 2007. – 159 с.
- Красильщиков М.И. Гигиена труда в легкой промышленности: справ. пособие. – М.: Легкая промышленность, 2010. – 184 с.
- Руководство Р 2.2.2006-05. Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда: Введ. 2005-01-11. – М.: Стандартинформ, 2006. – 123 с.
- Исследование и оптимизация процессов текстильной технологии: сб. науч. тр. // Рижский политехнический ин-т. – Рига: РПИ, 2008. – 142 с.
