Введение
Вусловиях жесткой конкуренции и постоянно растущих требований к операционной эффективности производственные предприятия ракетно-космической отрасли вынуждены искать новые способы оптимизации процессов.
Ракетно‑космическая отрасль (РКО) является одной из наиболее сложных и технологичных отраслей промышленности и характеризуется:
– высокой стоимостью материалов и комплектующих;
– жёсткими требованиями к качеству;
– длительными циклами производства;
– необходимости тщательного контроля процессов на каждом этапе производства.
В этих условия система Канбан становится инструментом балансировки между минимизацией складских запасов, бесперебойным обеспечением производства и соблюдением стандартов.
Канбан (яп. «знак», «карточка») — метод управления запасами и материальными потоками, основанный на принципе «точно в срок» (Just-in-time)
Буквально — это визуальная система управления рабочими процессами, позволяющая:
– регулировать объёмы запасов на каждом этапе производства;
– минимизировать избыточные складские остатки;
– синхронизировать поставки с потреблением материалов.
Ключевые принципы Канбан:
1. Визуализация — использование карточек, ярлыков или электронных сигналов для обозначения потребности в материалах.
2. Ограничение незавершенного производства (WorkinProgress) –установка чётких лимитов на количество материалов в каждом звене цепочки.
3. Постепенное улучшение (Kaizen) — непрерывная оптимизация процессов на основе анализа данных
4. Гибкость реагирования — оперативное корректирование объемов поставок в зависимости от фактического потребления.
Более подробно принципы Канбан изображены на рис. 1
Рис. 1. Принципы Канбан
Особенности предприятий ракетно-космической отрасли, влияющие на применение системы Канбан:
1. Специфика материалов:
– дорогостоящие композитные материалы, специальные сплавы, радиоэлектронные компоненты;
– ограниченные партии поставок;
– длительные сроки изготовления;
– необходимость дублирования критических запасов.
2. Требования к контролю:
– отслеживание цепочки поставок от закупки материалов у поставщика до установки изготовленной детали в изделия;
– обязательная сертификация каждой партии, необходимость проведения входного контроля на каждом этапе производства;
– учёт условий хранения (влажность, температура, антистатическая защита).
Адаптация системы Канбан для производства РКО:
1. Модификация карточек Канбан
Для применения на производственных предприятиях космической отрасли необходимо помимо основных полей дополнить карточки следующими полями: номер сертификата качества, дата входного контроля, срок годности/хранения, место ответственного хранения, целый материал или обрезь (касается металлов, и прочей продукции).
Пример структуры электронной карточки:
[Код материала] [Наименование]
[Поставщик] [Сертификат №: XXX]
[Кол-во: N ед.] [Срок годности: ДД.ММ.ГГГГ]
[Место хранения: Склад А, Сектор 3, Ячейка 12]
[Статус: Прошёл входной контроль (акт № YYY от ДД.ММ.ГГГГ)]
[Обрезь: Да (Нет)]
2. Двойная система сигналов
– Основной поток — стандартный Канбан для некритичных материалов.
– Резервный поток — для компонентов первой категории (критически важные материалы и комплектующие с длительными сроками изготовления и поставок). Для таких компонентов устанавливается: увеличенный страховой запас, приоритетная обработка заявок, дублирование поставщиков.
3. Интеграция с системами контроля качества
С цель безусловного обеспечения качества изготовления космических аппаратов и других изделий предприятий РКО карточки Канбан связываются со всеми регламентированными внутри предприятия документами о качестве изготавливаемых изделий, а именно: журналами входного контроля, паспортами изделий, электронными данными в системе 1С: ERP на партию материалов.
Этапы внедрения на ракетно‑космическом предприятии
Этап 1. Аудит и категоризация
– ABC‑анализ материалов по стоимости и критичности;
– выделение «красных зон» (компоненты с длительным циклом изготовления, сроками поставки, без возможности замены);
– картирование потоков от поставщика до сборочного цеха.
Этап 2. Проектирование зон хранения
– разделение складов на секторы по материалам и комплектующим;
– зонирование по условиям хранения (например, «сухая зона» для электроники, или отсутствие влажности для металлов);
– маркировка мест хранения с QR‑кодами для сканирования.
Этап 3. Настройка точек «перезаказа»
– Для критических компонентов — точка «перезаказа» = (Средний дневной расход × время поставки) + страховой запас.
– Для некритичных компонентов — точка «перезаказа» = средний дневной расход × 1, 5
Этап 4. Тестирование и обучение
– пилотный запуск в цехе окончательной сборки;
– тренинги для кладовщиков и мастеров с отработкой сценариев дефицита;
– тестирование системы оповещения о нарушениях условий хранения.
Этап 5. Масштабирование
– подключение всех цехов и складов;
– интеграция с ERP‑системой предприятия;
– настройка отчётов для службы качества и снабжения.
По итогу внедрения на предприятии в каждом цехе-потребителе продукции должна быть установлена доска Канбан (рис. 2)
Рис. 2. Доска Канбан
Эффект от внедрения (на примере предприятия по сборке спутников)
За 12 месяцев после внедрения системы Канбан на складах и в производственных подразделениях предприятия достигнуты:
1. Экономические показатели:
– снижение складских запасов на 28 % (с 1,2 млрд. рублей до 864 млн. рублей)
– сокращение затрат на хранение на 22 %;
– уменьшение потерь от устаревания материалов на 40 %.
2. Операционные показатели:
– ускорение комплектации заказов на 35 %;
– снижение ошибок при отгрузке в цеха на 60 %;
– сокращение времени поиска материалов с 60 мин. до 15 мин;
– нулевые случаи использования материалов с истёкшим сроком годности;
– сокращение нарушений условий хранения на 75 %.
Риски и меры их минимизации
1. Срыв поставок критических компонентов. Решение: контракты с двумя поставщиками, страховой запас + 50 %.
2. Сопротивление персонала. Решение: «геймификация» (бонусы за выявление «узких мест»), рабочие группы из технологов и кладовщиков.
3. Сбои ИТ‑систем. Решение: резервные бумажные карточки, офлайн‑режим терминалов.
Заключение
Для ракетно-космической отрасли, где цена ошибки и стоимость материалов крайне высоки, системы Канбан становится инструментом баланса. Она минимизирует складские запасы без ущерба для бесперебойности производства и требований к качеству.
Четкая последовательность внедрения (от пилотного тестирования до масштабирования) и проработка рисков позволяют достичь существенной экономии (до 400 млн рублей в год), а также роста операционной эффективности. Таким образом система Канбан в очередной раз подтверждает статус ключевого элемента бережливого производства в том числе и в ракетно-космической отрасли.
Литература:
1. Дэниел, Джонс / Бережливое производство «Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании» / Джонс Дэниел, Вумек Джеймс. -: Альпина Паблишер, 2025. — 472 с.
2. Майк Барроуз / Канбан Метод «Улучшение системы управления» / Барроуз Майк. -: Альпина Паблишер, 2025. — 304 с.
3. Дэвид Андерсон / Канбан «Альтернативный путь в Agile» / Андерсон Дэвид. -: Манн, Иванов и Фербер (МИФ), 2017. — 336 с.
