Виды контроля
При мониторинге и измерении продукции применяются следующие виды контроля и испытаний:
– входной контроль;
– операционный контроль, включая специальные виды контроля;
– приемочный контроль;
– предъявительские испытания;
– приемо-сдаточные испытания;
– типовые испытания;
– периодические испытания;
– ресурсные испытания.
Входной контроль
Вся поступающая от внешних поставщиков продукция подвергается входному контролю в ОМТО. ОСПК, ООиИ по утвержденным технологическим процессам и инструкциям, разработанным в соответствии с требованиями:
– комплектующие изделия;
– материалы;
– калибры и средства измерения;
– подшипники;
– нефтепродукты,
– и заключенным договорам на поставку
По результатам входного контроля БТК ОМТО, ВТК ОСПК, заведующий складом ООиИ оформляет всю необходимую сопроводительную и доказательную документацию.
Примечание. При отсутствии на заводах — поставщиках приемки компонентов военным представительством или Авиатехприемкой необходимость представления доказательной документации о проведении испытаний с их результатами оговаривается в договорах на поставку.
Продукция (материалы, заготовки деталей, сборочные единицы, комплектующие изделия и т. д.), поступившая тг цехов-поставщиков в цеха- потребители, перед началом ее потребления подвергается входному контролю. Процедура входного контроля проводится персоналом по утвержденным технологическим процессам, инструкциям, разработанным в соответствии с требованиями стандартов организации. Исполнитель и производственный мастер обязаны проверить наличие отметок о выполнении предыдущих операций в МТП (ТП), наличие необходимых клейм на продукции, отсутствие ее повреждения, комплектность, наличие сопроводительной документации (бирок, трафаретов, МТП (ТП), эксплуатационных паспортов, этикеток, сертификатов и т. д.).
При отсутствии несоответствий в продукции и сопроводительной документации исполнитель и производственный мастер делают отметки о проведении операции входного контроля в МТП (ТП) согласно требованиям и предъявляют продукцию на входной контроль работнику ВТК.
Работник БТК, получивший продукцию от производственного мастера, осуществляет входной контроль на соответствие требованиям технологического процесса, условиям поставки и качества оформления сопроводительной документации с учетом требований
При наличии несоответствия, выявленного при входном контроле продукции, возврат продукции поставщику производится согласно документации
Входной контроль при передаче агрегатов самолета из агрегатных цехов в цех ОС и из цеха ОС на ЛИС осуществляется в соответствии.
Операционный контроль
В процессе изготовления продукции по операциям (заданиям) технологического процесса исполнитель и мастер производственного участка осуществляют операционный контроль изготовленной продукции, определяют соответствие применяемого оборудования, оснастки, средств измерений, режимов, параметров изготовления, производственной среды и выполненного объема работ требованиям технологического процесса.
Производственным мастером предъявляется на операционный контроль БТК годная продукция или отдельная операция с заполнением всех реквизитов, предусмотренных МТП (ТП) согласно инструкции, и сопроводительная документация согласно требованиям технологического процесса.
Работник, имеющий операционное клеймо, лично принимает годную продукцию с заполнением всех реквизитов, предусмотренных МТП (ТП), согласно инструкции.
Операционный контроль изготовленной продукции проводится работниками в объеме и средствами контроля, предусмотренными технологическим процессом.
Если операции или переходы контроля в технологическом процессе не раскрыты по контролируемым параметрам, объему, методам и средствам контроля, работник БТК или работник, имеющий операционное клеймо, должны потребовать уточнения технологического процесса, а до уточнения технологического процесса продукцию отклонить от приемки и оформить ведомость замечаний по приложению А.
Для исключения несоответствий всей партии при изготовлении деталей (сборочных единиц) партиями после каждой операции на первой детали (сборочной единице) исполнитель обязан лично проверить первую деталь, произвести отметку в МТП (ТП) и предъявить для контроля производственному мастеру участка. После выполнения каждой операции мастер производственного участка должен проверить первую деталь, сделать отметку в МТП (ТП) и предъявить работнику БТК с комплектом необходимой технической и производственно-контрольной документации.
Принятая первая деталь работником БТК возвращается на рабочее место исполнителя, а затем предъявляется мастеру производственного участка и работнику' БТК со всей партией.
Если при контроле и приемке на первой детали выявлены несоответствия — деталь отклоняется от приемки. Работник БТК должен выявленные несоответствия записать в ведомость замечаний по приложению А, а в реквизитах, предусмотренных в МТП (ТП), рабочей карточке и задании мастера проставить клеймо вторичного предъявления и в графе «Примечание» записать обозначение ведомости замечаний и передать ее производственному мастеру в течении двух часов с момента обнаружения несоответствия для установления причин выявленных несоответствий, их устранения и не повторения в дальнейшем.
После устранения причин несоответствия в первой детали (сборочной единице) исполнитель должен произвести доработку ранее изготовленной первой детали или изготовить первую деталь вновь, после чего обязан повторно предъявить первую деталь с выполнением процедур 5.3.3. При соответствии доработанной или вновь изготовленной первой детали всем установленным требованиям работник контрольного аппарата или работник, переведенный на операционный контроль, ставит в МТП (ТП) подпись, дату и клеймо о приемке первой детали в графе «Принято. Подпись и клеймо. Контролер» ниже клейма вторичного предъявления
Если на первой детали выявлены несоответствия, связанные с подналадкой оборудования (поднастройкой процесса), которые оперативно могут быть устранены исполнителем, то они устраняются им, и первая деталь повторно предъявляется для контроля производственному мастеру и работнику БТК.
Примечания
- При выполнении операций специальных технологических процессов (по утвержденному перечню) в качестве «первой детали» может быть предъявлена настройка режима, разделка первых отверстий, установка первых болтов, сборка первой подсборки, первые детали. прошедшие обработку в ваннах, автоклавах, печах и т. п. с отражением этих операций в технологическом процессе и отметкой выполнения в МТП (ТП)
- Порядок контроля параметров деталей, сборочных единиц и действий исполнителей при выходе параметров технологического процесса за пределы допустимых значений при выполнении специальных технологических процессов должны быть отражены в технологическом процессе в соответствии с требованиями стандарта 355 СТП 527.05.386.
Если работником БТК при контроле продукции и ее приемке не выявлены несоответствия, и продукция соответствует требованиям технологического процесса, чертежам, ТУ, и выполнены в полном объеме задания, то продукция принимается БТК с первого предъявления, а результаты приемки продукции заверяются подписью и клеймом работника БТК в реквизитах, предусмотренных в МТИ (ТП) и рабочей карточке (наря* — задании и задании мастера). На продукцию наносится клеймо, удостоверяющее ее качество, в местах, предусмотренных чертежом и технологическим процессом.
При наличии несоответствий в партии деталей (сборочных единицах), выявленных исполнителем, исполнитель обязан произвести ее рассортировку, уведомить мастера производственного участка и работника БТК.
Производственный мастер должен разбить партию на части и выполнить работу в соответствии с требованиями инструкции [8].
На детали (сборочные единицы), соответствующие требованиям КД и ГД, производственный мастер должен оформить документацию, заверить ее своей подписью и клеймом и предъявить на контроль БТК.
После устранения выявленных несоответствий в возвращенной части партии деталей (сборочных единиц) предъявить продукцию на контроль БТК.
Операционный контроль продукции исполнителем, переведенным на операционный контроль
Операции контроля продукции или переходы контроля продукции, переданные под ответственность исполнителя (согласно объему работ, изложенных в заявлении — обязательстве исполнителя в соответствии с 3) 1 СТП 527.18.304), проводятся по параметрам и в объеме требований технологического процесса. При этом параметры готовой продукции по технологическому процессу и чертежу проверяются БТК на последующих операциях приемочного контроля.
Изделие, изготовленное (отремонтированное) и принятое исполнителем, который переведен на операционный контроль, рассматривается как продукция, сданная с первого предъявления БТК, и оформляется в рабочей документации его клеймом, подписью в графе, предусмотренной для БТК, и клеймом, подписью мастера в графах, предусмотренных в МТП, рабочей карточке, наряд — задании.
Приемочный (окончательный) контроль БТК
Приемочный (окончательный) контроль продукции, по результатам которого принимается решение о ее пригодности к поставке и (или) использованию, проводится работниками БТК в соответствии с операцией технологического процесса и требованиями КД.
Примечание — При приемочном (окончательном, контроле квалификация работника БТК должна соответствовать (быть не ниже) приемочных работ по изготовлению продукции согласно технологическому процессу.
На приемочный (окончательный) контроль работнику БТК продукция предъявляется мастером производственного участка после ее изготовления (ремонта) в соответствии с технологическим процессом и требованиями конструкторской документации, при наличии отметок о выполнении всех предыдущих операций в МТП (ТП), а также с комплектом необходимой технической и сопроводительной документации:
– чертежами;
– технологическим процессом;
– маршрутными и операционными картами;
– рабочей документацией (наряд-заданиями, заданиями мастера и т. д.);
– паспортами (маршрутно-технологическим (технологическим), эксплуатационным и т. д.);
– картами измерений;
– актами, протоколами и т. д.
На приемочном (окончательном) контроле должны быть проверены:
– полнота и правильность оформления технологического процесса, производственно-контрольной документации (маршрутно-технологических (технологических) паспортов, карт измерений, протоколов и т. д.), наличие эксплуатационных паспортов, этикеток, сертификатов, маркировки, клеймения деталей (сборочных единицах) к т. д.;
– соответствие количества и комплектности изготовленной (отремонтированной) продукции;
– выполнение всех операций при изготовлении (ремонте) продукции, предусмотренных технологическим процессом;
– соответствие марки материала, термообработки, покрытия, упрочнения требованиям чертежа;
– выполнение операций неразрушающего контроля (при наличии);
– выполнение работ по конструктивным изменениям, наличие технологических предписаний, записей в МТП (ТП);
– устранение несоответствий, изложенных в ведомостях замечаний (яри наличии) при операционном контроле, и выполнение по ним мер коррекции, корректирующих и предупреждающих действий;
– выполнение, при наличии, дополнительных работ согласно конструктивным изменениям и другим документам, подписанным представителем параметры изделий на соответствие чертежу, техническим условиям, инструкциям;
– применяемая оснастка и оборудование согласно требованиям технологического процесса;
– выполнение требований по соблюдению условий производственной среды, по хранению и транспортировке, исключающих повреждение продукции;
– наличие заключений центрально-заводской лаборатории;
– наличие протоколов предъявительских (при наличии требований в ТУ) испытаний;
– выполнение 1рафиков контроля соблюдения технологической дисциплины в установленные сроки;
– выполнение 1-рафиков планово-предупредительного ремонта оборудования, оснастки;
– соблюдение сроков поверки средств измерений;
– наличие подтверждения (протоколов, удостоверений исполнителей) на право выполнения закрепленного объема работ по особо ответственным составным частям самолетов и специальным процессам.
На принятую при приемочном (окончательном) контроле продукцию работник БТК:
– подтверждает выполнение операции окончательного контроля продукции путем простановки клейма, подписи, даты в МТП (ТП), а также в реквизитах, предусмотренных в рабочих карточках, наряд — заданиях, заданиях мастера и г. д.;
– наносит на изделия клейма окончательного (приемочного) контроля в местах согласно требованиям КД и технологическому процессу.
Предъявление продукции БТК должно осуществляться равномерно, в течение рабочей смены. Для исключения ошибок при контроле недопустимо сокращать время контроля и объем контроля со стороны работ ников БТК.
При изготовлении и сдаче продукции партиями — партия принимается с первого предъявления, если все детали (сборочные единицы) в партии соответствуют требованиям КД и ТД. Смешивание деталей и сборочных единиц различных наименований (типоразмеров), а также изменение их количества перед контролем недопустимо (при необходимости изменений количества в партии руководствоваться инструкцией [8]).
Начальникам цехов и мастерам производственного участка (старшим мастерам) запрещается предъявлять продукцию БТК при:
– ее некомплектности и несоответствии по количеству;
– невыполненных конструктивных изменениях;
– невыполнении требований технологического процесса;
– отсутствии необходимой сопроводительной документации;
– применении неповеренных (непроверенных), неаттестованных средств измерений и оснастки;
– выполнении работ специалистами, не аттестованными на право выполнения работ;
– не полном заполнении рабочей карточки, наряд — задания, задания мастера (ставить подпись, клеймо и дату без полного оформления МТП (ТП)) и незавершенном объеме работ;
– невыполнении мер коррекции, корректирующих и предупреждающих действий в сроки, установленные в ведомости замечаний.
Работникам контрольного аппарата категорически. запрещается:
а) проставлять подпись и клеймо в рабочей карточке (нарял-задании), в МТП (ТП) на изготовленные детали, сборочные единицы, монтажи, агрегаты в случаях:
1) наличия несоответствия в продукции (монтажах);
2) некомплектности и несоответствия по количеству;
3) невыполненных конструктивных изменений;
4) невыполнения требований технологического процесса;
5) отсутствия необходимой сопроводительной документации;
6) применения неповеренных (непроверенных), неаттестованных средств измерений и оснастки;
7) выполнения работ специалистами, не аттестованными на право выполнения работ.
Литература:
- ГОСТ 15467–79 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения
