В статье автор исследует применение инструментов бережливого производства на предприятии
Ключевые слова: бережливое производство, производительность труда, инструменты, производство, ключевые проблемы.
Главная цель каждого предприятия упрочить свои позиции на рынке и максимизировать свою прибыли. А для этого каждый руководитель выбирает свою стратегию управления организации. От этого и будет зависеть «жизнь» и финансовая устойчивость предприятия.
В теории экономической науки существует множество методов и инструментов, способствующих стабильной устойчивости предприятия. Но и наше правительство предлагает помощь бизнесу в виде господдержки для предприятий различной формы деятельности. На сегодняшний день действует национальный проект «Производительность труда» с двумя инициативами «Бережливое производство» и «Производительность труда».
Концепция бережливого производства имеет своим первоисточником производственную систему компании Toyota, известную под аббревиатурой TPS (Toyota Production System). В 80-е годы XX века американские аналитики на основе изучения TPS создали свои методики, объединив их в систему Lean Manufacturing или Lean Production. В России данная концепция получила известность как ЛИН, она же «бережливое производство». [1]
«Бережливое производство» (Lean Production / Manufacturing) — широкая управленческая концепция, объединяющая множество идей, инструментов и методов. По-английски «lean» означает «постный», «без жира», что отражает основную идею данной управленческой методологии, которая состоит в оптимальной организации производства, исключающей или сводящей к минимуму действия, не создающие дополнительной потребительской ценности. В результате без существенных капиталовложений обеспечивается долговременная конкурентоспособность предприятия. [1]
Что касается «Бережливого производства», компании-участники проекта получают экспертную поддержку Федерального центра компетенций для совершенствования управления, производства, логистики и сбыта своей продукции. На каждом предприятии создается производственный поток-образец и формируется команда из сотрудников для внедрения изменений и последующей самостоятельной работы. [1]
Инструментам бережливого производства уже обучены более 114 тысяч тыс. сотрудников компаний. Главная задача — помочь предприятию начать работать без простоев и потерь, сделать работу более комфортной и эффективной, без ненужных усилий и действий [2].
ООО «Благовещенский ремонтно-механический завод» (далее ООО «БРМЗ») не остался в стороне, а так же принял решение вступить в программу, при желании увеличить прибыль без увеличения издержек и привлечения сторонних инвестиций.
Нужно отметить, что ООО БРМЗ является крупнейшим в регионе предприятием по производству нестандартного оборудования. Изготавливает запасные части и комплектующие для оборудования горнодобывающей, дорожно-строительной, нефтегазодобывающей отрасли. Основной клиент предприятия группы компаний «Атлас Майнинг».
Для того чтобы понять, какой цех будет выбран для экспертной оценки, был проведен общий анализ деятельности предприятия в разбивке по цехам. В результате чего выбран был Литейный цех. Так как по результатам оценки в данном цехе выявлено большее количество проблем, влекущих за собой простои в производстве, а следствие и убытки.
Ходовым продуктом, на основе которого видится дальнейший расчет: навесное оборудование, детали (коронки, защиты из стали марки 110Г13Л) для горнодобывающей промышленности. Сырье — металлолом.
Кратко отметим причины выбора:
— Производительность цеха не соответствует проектной мощности;
— Не эффективное планирование производства;
— Нет вовлечения технологического персонала в обслуживание оборудования;
— Отсутствие стандартов содержания рабочих мест, избыточные запасы между операциями.
Первоначально, под руководством наставников-кураторов Федерального центра компетенций, рабочей группой сотрудников ООО «БРМЗ» была проведена оценка полного цикла производственного процесса. Дабы поэтапно рассмотреть процесс отливки для выявления узких мест, потерь и неиспользованных резервов.
Были выявлены ключевые проблемы:
- Ожидание стержней, шихты, модельной оснастки;
- Отсутствуют организованные места хранения моделей, стержневых ящиков, опок;
- Невыполнение сменного задания;
- Перетаскивание баллонов с СО2 вручную;
- Отсутствует автономное обслуживание оборудования.
Для решения выявленных проблем были применены следующие инструменты:
— Внедрение производственного анализа;
— Планирование работ на 3 смены;
— Снижение запасов в потоке;
— Автономное обслуживание оборудования;
— 5С. Организация рабочих мест.
В результате внедрения инструментов бережливого производства, обучение сотрудников и внесение изменений в производственный процесс, мы видим положительные изменения.
Основным результатом стало увеличение выпуска готовой продукции на 15 млн рублей в год. Рисунок 1 — отражен выпуск продукции в разрезе девяти месяцев за 2024 год. На фоне этих изменений выручка также увеличилась в динамике, что видно на рисунке 2.
А также увеличение производительности за счет снижения ожидания шихты плавильщиком. Определение правил подачи и подготовки шихты, организовали раб место шихтовщика, позволили снизить потери на 79 % с 720мин до 150 мин /месяц. Экономическая эффективность (далее ЭЭ) составила 5,3 млн руб.
Рис. 1. Выпуск литья, показатели производства (составлено автором)
Рис. 2. Выручка по линии «Литейная продукция» (составлено автором)
Снижение запасов шихты в плавильном цехе за на 67 % с 18 до 6 тонн за счет более точного планирования, организации работы шихтового двора.
Увеличение производительности за счет снижение времени на поиск и доставку опок и форм. Ревизия оснастки, организация мест хранения, позволили снизиться на 84 % с 75 до 12 минут смена. ЭЭ порядка 7 млн. руб.
Благодаря внедрению системы «Бережливого производства» в структуру организации деятельности ООО «БРМЗ», не только были внедрены новые технологии, но руководство и персонал завода изменил свое отношение и подход к производственному процессу в общем. На будущий период 2025–2026 года, руководство завода уже формируют планы развития на основе принципов «Бережливое производство» и «Производительность труда» в других цехах.
Литература:
- Основы бережливого производства: учебное пособие для среднего профессионального образования / К. О. Староверова. — 2-е изд. — Москва: Издательство Юрайт, 2024. — 74 с. — (Профессиональное образование). — ISBN 978–5–534–16473–2. — Текст: электронный // Образовательная платформа Юрайт [сайт]. с. 14 — URL: https://urait.ru/bcode/544921/p.14 (дата обращения: 03.11.2024).
- Национальные проекты России по решению Президента — https://xn--80aapampemcchfmo7a3c9ehj.xn--p1ai/projects/proizvoditelnost-truda/berezhlivoe_proizvodstvo/ (дата обращения 05.10.2024)
- Организация труда на промышленных предприятиях: учебник для среднего профессионального образования / И. Н. Иванов, А. М. Беляев. — Москва: Издательство Юрайт, 2024. — 305 с. — (Профессиональное образование). — ISBN 978–5–534–12300–5. — Текст: электронный // Образовательная платформа Юрайт [сайт]. с. 1 — URL: https://urait.ru/bcode/542560/p.1 (дата обращения: 03.11.2024).
