Основываясь на многолетнем опыте освоения нефтяных и газовых месторождений, статистику отказов, в нефтяных компаниях, помимо требований национальных стандартов, разрабатываются технические требования на поставку оборудования. Несмотря на это, количество отказов оборудования остается больше нуля. Очевидно, существующая система нуждается в разработке и актуализации научно-исследовательскими организациями нормативной базы и фундаментальных требований в части регламентирования технологии процесса производства и сертификации запорной арматуры.
Ключевые слова: запорная арматуры, требования, контроль качества, преждевременный выход из строя, сероводород.
Проблематика надежности запорной арматуры (далее — ЗА), стойкой к сероводородсодержащим средам, с особым вниманием исследуется современными компаниями нефтегазодобывающей промышленности. На территории Российской Федерации расположено несколько крупнейших сероводород- и гелийсодержащих месторождений в мире, особенностью которых является содержание в пластовой продукции сероводорода. Сероводород не только опасен для человека, но и разрушительно воздействует на металл, с которым взаимодействует. Количество преждевременных отказов ЗА, контактирующей со средой, содержащей сероводород, неизбежно растёт.
Безусловно, для решения проблемы преждевременного выхода из строя такой ЗА, существуют технические требования на изготовление, поставку оборудования, но избежать полностью на данный момент преждевременных отказов ЗА не представляется возможным, ввиду многих факторов.
В настоящее время требования к сертификации ЗА регулируется на уровне технического регламента Таможенного союза (ТР ТС), регламентированного на законодательном уровне. Ранее в законе от 27.12.2002 № 184-ФЗ «О техническом регулировании» был прописан свод требований для технической оценки этого оборудования, сейчас же данные требования недействительны (отменены).
Согласно данному Федеральному закону форма подтверждения соответствия запорной арматуры — это определенный порядок документального удостоверения соответствия продукции или иных объектов, процессов проектирования (включая изыскания), производства, строительства, монтажа, наладки, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации, выполнения работ или оказания услуг требованиям технических регламентов, положениям документов по стандартизации или условиям договоров.
Также в силу статьи 20 этого Федерального закона:
1.Подтверждение соответствия на территории Российской Федерации может носить добровольный или обязательный характер.
2.Добровольное подтверждение соответствия осуществляется в форме добровольной сертификации.
3.Обязательное подтверждение соответствия осуществляется в формах:
— принятия декларации о соответствии (далее — декларирование соответствия);
— обязательной сертификации [2].
В рамках Решения от 18 октября 2011г. № 823 «О принятии технического регламента Таможенного союза «О безопасности машин и оборудования»», в ТР ТС в перечне объектов технического регулирования, подлежащих подтверждению соответствия требованиям технического регламента Таможенного союза «О безопасности машин и оборудования» в форме декларирования соответствия, входит арматура промышленная трубопроводная (п.59), запорная арматура же в этот перечень не входит [3].
Дополнительно, в периметре организаций, эксплуатирующих нефтепромысловое оборудование, в т. ч. на запорную арматуру, создаются, например, типовые технические требования (далее — ТТТ), определяющие условия поставки, требования к изготовлению оборудования [1].
Все выше рассмотренные аспекты не исключают при эксплуатации оборудования преждевременные выходы из строя и отказы запорно-регулирующей арматуры.
С одной стороны, можно говорить о том, что существующая система требований к запорному оборудованию не нуждается в разработке новых стандартов от сторонних организаций (в т. ч. научно-исследовательских центров), т. к. по-хорошему достаточно грамотного контроля выполнения Единых технических требований (далее — ЕТТ)/ТТТ нефтепромысловых компаний при допуске к тендеру. Также за качество продукции поставщик должен отвечать гарантийными обязательствами.
При данном подходе, с другой стороны, сталкиваемся со следующими ситуациями:
1. В актуальных закупочных процедурах на этапе допуска к тендеру поставщики выполняют требования ТТТ, технические предложения поставщиков проходят тщательный анализ. Заказчик, проводя экспертную оценку технических предложений поставщиков, зачастую корректирует техническую часть.
Т. к. в конкурентном отборе победителем становится участник с минимальным ценовым предложением, недобросовестный изготовитель может «экономить» на стадии производства и не смотря на инспекционный 100 % контроль, имеются «серые» зоны, которые в текущих условиях не охвачены.
«Серые» зоны — параметры, такие как термическая обработка, несовершенства литья, которые контролируются только по сопроводительной документации. Это особенно актуально в случае использования изготовителем покупных деталей, произведенных на сторонних, в том числе, на зарубежных площадках.
2. Парадоксальна ситуация следующим:
Основные требования, обеспечивающие стойкость оборудования к сероводороду (СКРН, ВР), включают в себя применение более «чистых металлов», ограниченных по содержанию серы (S), фосфора (Р), применения термической обработки для получения высоких микроструктурных характеристик, обеспечивающих высокие показатели пластичности и вязкости. И все эти требования неизбежно влекут за собой удорожание продукций. Методы контроля за соблюдением этих требований, в свою очередь, либо инспекционные, либо косвенные, либо прямые (когда на испытание берется единица из партии). Соответственно, стремясь сохранить приемлемую стоимость, потребители пытаются получить нужного качества продукцию, уповая на ответственное отношение производителя, а тот в свою очередь в силу своих технических и производственных ресурсов пытаются нарастить свой товарный оборот, не всегда адекватно оценивая ситуацию о необходимости, обеспечивают надежность фактическую, а не буквальную.
В рамках создания технических условий (ТУ) силами самого производителя, изготовитель/производитель оставляют для себя возможность не выполнять какие-либо условия на базе ТУ.
Поставщики декларируют полное соответствие продукции ЕТТ. Проблема возникает на этапе производства, когда в паспорте заявляются характеристики, не соответствующие фактическому исполнению.
Рассмотрим частный пример: производитель/поставщик утверждает, что продукция соответствует ТТТ, но фактически при исследованиях этого оборудования выясняем, что характеристики в паспорте и фактическое исполнение не коррелируются между собой.
Таким образом, необходима разработка технологии изготовления арматуры с согласованием в специализированных материаловедческих организациях, т. к. разработка ТУ, зачастую, происходит заводами/изготовителями. Такие ТУ не включают в себя полный и необходимый набор требований, обеспечивающих соответствие заявленных в паспортах характеристик и фактическое исполнение оборудования.
Как итог, для решения проблемы преждевременного выхода из строя ЗА, стойкой к сероводородсодержащим средам, необходима актуализация научно-исследовательскими организациями нормативной базы, требований в части построения технологии производства и процесса сертификации запорной арматуры (комплекс исследований, испытаний на стойкость к сероводороду).
Литература:
- Свинцов, В. А. Повышение надежности работы запорной арматуры, стойкой к сероводородосодержащим средам / В. А. Свинцов, И. С. Клименко, Б. Н. Гайнуллин. — Текст: непосредственный // Инженерная практика. — 2024. — № 5. — С. 64–69.
- Федеральный закон «О техническом регулировании» от 27.12.2002 N 184-ФЗ. Ст. 5,6.
- Решение от 18 октября 2011г. № 823 О принятии технического регламента таможенного союза «О безопасности машин и оборудования». Ст.11
