Технологии pick by… в складской логистике

Вскладской логистике существуют разные технологии, отвечающие за контроль перемещения товара по складу и за обработку тех товаров, для которых данный склад является перевалочным. В данной статье рассматриваются методы отслеживания и обработки заказов, позволяющие отказаться от терминалов сбора данных, проанализированы их преимущества и недостатки, а также предложен пример их внедрения в распределительном центре.

Ключевые слова : товар, метод, система, ТСД, Pick-by-Voice, Pick-by-Light, Pick-by-Vision, Pick-by-Line, распределительный центр, зона хранения.

Складская логистика — это совокупность мероприятий, направленных на оптимизацию процессов хранения, учета и движения товаров на складах. В понятие складской логистики входят различные технологии и методы, которые помогают повысить эффективность работы складов и сократить затраты на хранение и перемещение товаров. Для таких задач существуют системы управления складом (WMS), которые автоматизируют процессы приема, размещения, отбора и отгрузки товаров [1]. На сегодняшний день такие системы с успехом решают задачи оптимизации внутрискладской логистики, однако высокая производительность таких систем возможна только в комбинации с терминалами сбора данных (ТСД), позволяющих быстро выдавать задания в работу. Применение ТСД существенно увеличивает стоимость операционных затрат и растягивает сроки окупаемости.

Альтернативой ТСД рассматриваются технологии отбора товаров по голосу, свету и зрению. К этим технологиям относятся Pick-by-Light, Pick-by-Voice, Pick-by-Vision. У каждой технологии есть особенности применения на складе. Также на складах применяется технология Pick-by-Line (дословно «подбор по линии»), задачей которой является обработка заказа, консолидированного поставщиком из разных магазинов.

Технология Pick-by-Light основывается на применении сигнальных знаков для перемещения товаров по складу: На каждом отсеке для хранения есть сигнальный индикатор с дисплеем, отображающий информацию, относящуюся к процессу подбора с кнопкой подтверждения сотрудникам. Визуальное отображение свободных ячеек дает возможность сократить количество ошибок, совершаемых работниками склад и повысить производительность до 50 %. Свою максимальную эффективность такие системы достигают на небольших зонах складирования при комплектации мелких партий [2].

Технология Pick-by-Voice заключается в использовании голосовых команд для управления процессом отбора товаров с помощью гарнитуры (наушников с микрофоном). Данный аппарат сообщает работнику, какой товар необходимо взять и где он находится на складе. Работник следует голосовым указаниям и забирает нужный товар. Стоит отметить, что данное решение невозможно внедрить на местах хранения с повышенным уровнем шума. Помимо этого, может потребоваться обслуживание на нескольких языках. Технология Pick-by-Voice позволяет ускорить процесс отбора товаров и снизить вероятность ошибок, так как система управления может контролировать правильность выполнения заданий и давать подсказки работнику [3].

Также существует технология Pick-by-Vision, предназначенная для управления запасами, основанная на визуальном распознавании товаров с помощью специальных очков. Данная система использует алгоритмы компьютерного зрения и машинного обучения для анализа изображений товаров и их сравнения с изображениями в базе данных. Когда поступает заказ, система определяет его местоположение на складе и строит маршрут [2]. Несмотря на то, что представленный выше способ позволяет оптимизировать управление запасами и сократить время сбора заказов, необходимо постоянно поддерживать сеть WI-FI, глаза постоянно устают, очки необходимо заряжать.

Метод Pick-by-Line (PBL) предназначен для переформирования партии товара, отгруженной поставщиком, в логистические единицы. Затем товар делится на отдельные заказы, каждый из которых доставляется отдельному грузополучателю. Все части одного и того же заказа собираются в один блок (складское место). Хранение товара на складе исключается. Предполагается, что товар заранее зарезервирован под грузополучателей из списка поставки. Если документы оформлены правильно, штрих-коды и дополнительная обработка не требуются, то технология работает эффективно. Если возникают проблемы с документами, такие как некорректное оформление документов, немаркированный товар и т. д., то при большом объеме входящего и исходящего потока товаров процесс замедляется [4].

В данной статье рассмотрен распределительный центр с точки зрения использования разных технологий.

У каждого метода подбора товаров есть свои ограничения, а у определённого товара данный склад является либо перевалочным (известно, в какой магазин отправится товар), либо предназначен для длительного хранения. Поэтому в целях функционирования работы склада и повышения её перерабатывающей способности, а также роста занятости работников необходимо провести зонирование распределительного центра.

Рассмотрим полностью процесс обработки товара в распределительном центре с использованием разных технологий.

Товар после выгрузки поступает в зону приёмки:

— Если заранее известно, в какой магазин отправится партия товаров, их отправляют в зону Pick-by-Line. При этом документы должны быть оформлены корректно, номенклатура иметь свою маркировку, штрих-код и дополнительная обработка не требуется. Затем товар отправляется в зону отгрузки.

— А если в зону приёмки пришли мелкие партии, то работник склада сканирует штрих-коды с помощью ТСД (терминал сбора данных). Далее товар отправляется в зону хранения, где будут формировать по зонам подбора заказов.

Зону хранения можно поделить на две составляющие: 1 зона с Pick-by-Light, вторая Pick-by-Light+ Pick-by-Voice. Нужно при этом учитывать, что на складе могут работать сотрудники с дислексией и слабовидящие. Поэтому данные технологии подбора заказа на второй части зоны хранения будут помогать друг другу. Данный метод способствует не только быстрому подбору заказа после комплектации, но и уменьшит затраты на освещение зоны хранения. Пример зонирования распределительного центра приведён на рисунке 1.

Рис 1 . Использование технологий на примере распределительного центра

В таблице 1 представлено сравнения технологий отбора по свету и звуку без учета Pick-by-Vision из-за низкой эффективности использования.

Таблица 1

Несмотря на то, что pick-by-Light лучше pick-by-Voice по производительности и точности отбора, необходимо учитывать индивидуальные особенности работников склада и условия работы. В конечном итоге, владелец склада определяет вид технологии в зависимости от предстоящих задач, работников и особенностей склада. Кроме того, применение той или иной технологии требует экономического обоснования.

Литература:

1. Панфилова Е. Н. WMS-системы управления складом — М.: Издательство «Образовательный портал «Справочник»», 2022. — 2 С.
2. Зайцева Н. С, Олейник О. Г. Pick-by-light, Pick-by-voice и Pick-by-vision как методы ускорения складских операций. Издательство «Белорусский национальный технический университет», 2022. — С. 64–66.
3. Евсеенко П. П. Современные логистические технологии в складской деятельности — М.: Издательство «Молодой ученый», 2021. — № 5 (347). С. 311–313.
4. Лагода Д. Г., Сулименко П. М. Технологии складской логистики: кросс-докинг и pick-by-line — М.: Издательство «Белорусский национальный технический университет», 2016. — С. 90.