В статье рассматриваются основные мероприятия по обеспечению пожарной безопасности колонны деэтанизатора.
Ключевые слова: пожарная безопасность, колонна деэтанизатора, кольца водяного орошения.
В газовой промышленности технологические процессы на объектах связаны с добычей, подготовкой, транспортировкой и переработкой взрывопожароопасного углеводородного сырья, вследствие чего объекты, в соответствии с действующим законодательством, относятся к разряду взрывопожароопасных.
К таким объектам относятся:
— эксплуатационные скважины на месторождениях;
— установки подготовки газа на газовых промыслах;
— дожимные компрессорные станции газовых промыслов;
— компрессорные станции магистральных трубопроводов и подземных хранилищ газа;
— газораспределительные и газоизмерительные станции;
— автомобильные газонаполнительные компрессорные станции;
— технологические установки и аппараты на объектах переработки газа;
— газопроводы;
— продуктопроводы;
— внутрипромысловые трубопроводы;
— технологические трубопроводы.
Следует отметить, что основной причиной аварий на газовых объектах является коррозионное растрескивание металла труб под напряжением и проведение несогласованных земляных работ в районах расположения трубопроводов.
Рассмотрим мероприятия пожарной безопасности колонны деэтанизатора.
Одним из основных мероприятий по обеспечению пожарной безопасности колонны деэтанизатора — является оптимально-функционирующая система водяного орошения.
Для предотвращения колонного оборудования от перегрева в случае возникновения пожара на заводе по подготовке конденсата к транспорту предусмотрена подача воды на кольца орошения колонн, выполненных из трубопроводов Ду50. Подача воды на кольца орошения колонн производится по сухотрубам Ду 150 открытием соответствующих задвижек [1].
На рисунке 1 приведена принципиальная схема колец водяного орошения.
Рис. 1. Принципиальная схема колец водяного орошения
Пожаротушение площадки блока подготовки газа деэтанизации предусматривается первичными средствами пожаротушения и передвижной пожарной техникой, расположенной на территории пожарного депо вблизи от завода [1].
Далее рассмотрим еще одну важную составляющую особенность мероприятий по пожарной безопасности колонны деэтанизатора — автоматическая система контроля загазованности воздушной среды рабочей зоны, рассмотрим принцип ее работы на заводе.
При получении сигнала от датчиков загазованности в узле учета нестабильного конденсата предусмотрена сигнализация при первом и втором пороге загазованности.
При получении на установке подготовки сырья сигнала о загазованности (первый порог) от датчиков предусмотрена сигнализация. При получении сигнала о пожаре или втором пороге загазованности на площадке сепараторов предусмотрено:
— закрытие клапана-отсекателя, установленного линии ввода сырья на установку подготовки сырья;
— закрытие клапанов-отсекателей, установленного на линии вывода конденсата из блока подготовки сырья в резервуарный парк нестабильного конденсат;
— закрытие клапанов-отсекателя, установленного на линии вывода конденсата из блока подготовки сырья на всас насоса.
При получении сигнала о пожаре или о втором пороге загазованности на площадке резервуарного парка предусмотрена блокировка — закрытие клапанов-отсекателей на линиях ввода и вывода сырья в парк, соответственно.
Практика показывает [2], перечисленные мероприятия, при оптимальном функционировании, как правило защищают от возгорания, но необходимо, рассматривать дополнительные средства по обеспечению пожарной безопасности.
Литература:
- Российская Федерация. Техническая документация ООО «…». Временный пусковой технологический регламент: — Санкт-Петербург, ООО «…», 2020–196 с.; 29 см. — Текст: непосредственный.
- Российская Федерация. Отчет руководителя группы АКП Отчет о результатах анализа коренных причин происшествия: — Новый Уренгой, ООО «…», 2021–45 с.; 29 см. — Текст: непосредственный.
