Ключевые слова: электроэнергетика, оптимизация, кодирование, повышение производительности.
Все предприятия, имеющие широкую сеть филиалов, складов или объектов, заинтересованы в организации быстрого и точного учёта и инвентаризации основных средств с целью определения состава и состояния имущества компании. Одним из решений данной задачи является внедрение кодирования.
Предприятиям, организующим преобразование, передачу и распределение электроэнергии, необходимо учитывать специфику условий хранения и эксплуатации сопутствующего оборудования, данные которого в перспективе будут закодированы.
Предполагается создание бирок, хранящих в себе закодированную информацию об основных данных и технических характеристиках оборудования. Как правило, электрооборудование предприятий, в особенности нефтегазодобывающих, расположено вне помещений и в течение года подвергается влиянию климата, механических воздействий и значительных температурных колебаний. Помимо этого наблюдается воздействие масла, грязи, нефти, эмульсий и других реагентов.
Штрихкод — это способ маркировки этикетки товара с помощью параллельных чёрных штрихов и белых промежутков между ними. Они считываются сканером и превращаются в текст, распознаваемый компьютером. Штрих-код может содержать любую закодированную информацию — у каждого типа штрих-кода есть определённый алгоритм. Использование штрих-кодов и QR-кодов может заметно повысить прозрачность деятельности компании, а также усилить контроль над вероятностью подделки и над остатком товаров. Идентифицирование товара с помощью штрих-кода позволяет занести и обработать информацию в товароучетной системе быстрее и с меньшим количеством возможных ошибок, что также увеличит производительность и дальнейшее развитие бизнеса [1].
На сегодняшний день существует множество различных способов идентификации, большинство из которых имеют ряд недостатков, не способны обеспечить сохранность и читаемость маркировки, содержат ошибки (человеческий фактор при ручной маркировке). Устранение ошибок при считывании, связанных с человеческим фактором, лежит во внедрении пластиковых этикеток со штрих — кодами, однако данный вид этикеток не выдерживает высоких температур, а также портится, рвётся или теряется при транспортировке.
Отслеживание перемещения и сбор данных с использованием датчиков и фактора времени — «логическое/программное отслеживание " — не всегда надежно.
Металлические штампованные таблички выдерживают термообработку, но не проходят кислотное травление. Штрих — коды на такие таблички наносить невозможно.
Решение задачи цифровизации производства, автоматизации маркировки и считывания возможно посредством внедрения бирок, которые выдерживают агрессивную среду, высокую температуру термообработки, гальванизацию и кислотное травление.
Немаловажной производственной особенностью нефтегазодобывающих предприятий является отдалённость основных средств от населённых пунктов, что становится причиной отсутствия возможности беспроводной передачи считываемых данных, поэтому в отдельных случаях следует предусмотреть передачу данных посредством usb-кабеля [2].
При выборе способа крепления бирок следует учитывать конструктивные особенности, условия хранения и эксплуатации электрооборудования. Таким образом, способ крепления, наиболее рациональный для комплектной трансформаторной подстанции, не будет являться возможным для асинхронного двигателя.
Наиболее оптимальными способами крепления являются метод заклёпывания и крепление посредством прочного гибкого проводника через отверстия и прорези на бирке.
При синхронизации системы, позволяющей создавать, считывать, преобразовывать и должным образом использовать закодированные данные с уже существующей в организации базой данных, такие производственные процессы как учёт и отслеживание оборудования, будут значительно упрощены. Время, потраченное на считывание данных об электрооборудовании с нечитаемой ввиду продолжительной эксплуатации заводской таблички, будет сокращено, что приведёт к снижению неоправданных трудозатрат, следовательно к повышению производительности персонала. Возможность электронного считывания данных также исключит вероятность получения ошибочных данных, имеющих место при считывании с устаревших нечитаемых заводских табличек, шильдиков [3].
Введение идентификации посредством внедрения кодирования оборудования также обеспечивает упрощение отслеживания качества проводимых ремонтов, выявление злоупотребления ими посредством мониторинга проведения внеплановых ремонтов. Данные проверки осуществляются путём занесения отметок о выполненных работах в единую базу данных.
С целью экономии времени на внедрении бирок на производстве предполагается попутное их закрепление на электрооборудовании по мере его поступления на ремонт в соответствующие службы.
Таким образом, внедрение системы кодирования на объектах производства, передачи и распределения электроэнергии значительно оптимизирует учет, перемещение и мониторинг качества проводимых ремонтов электрооборудования, что приведет к повышению надёжности, снижению трудозатрат, повышению производительности.
Литература:
1. Этикетки с qr штрих кодом.— [Электронный ресурс]. — http://www.limaton.ru/services/etiketki-s-qr-i-shtrix-kodom//. — [дата обращения: 09.03.2020].
2. Работа сканера ТСД: как пользоваться и собирать данные. — [Электронный ресурс]. — https://online-kassa.ru/blog/rabota-skanera-tsd-kak-polzovatsya-i-sobirat-dannye/. — [дата обращения: 09.03.2020].
3. Изготовление шильдиков. — [Электронный ресурс]. — http://korpusa-trekom.ru/izgotovlenie-shildikov.html. — [дата обращения: 09.03.2020].
