Исследование поверхности наплавленного металла | Статья в журнале «Молодой ученый»

Отправьте статью сегодня! Журнал выйдет 29 февраля, печатный экземпляр отправим 4 марта.

Опубликовать статью в журнале

Автор:

Рубрика: Технические науки

Опубликовано в Молодой учёный №4 (294) январь 2020 г.

Дата публикации: 26.01.2020

Статья просмотрена: 2 раза

Библиографическое описание:

Краюшкина В. А. Исследование поверхности наплавленного металла // Молодой ученый. — 2020. — №4. — С. 51-53. — URL https://moluch.ru/archive/294/66715/ (дата обращения: 18.02.2020).



В работе были освещены основные виды наплавки и предъявляемые к ним требования. Провели макро и микроструктурный анализ поверхности наплавленного металла.

Ключевые слова: сталь, наплавка, микроструктура, твердость, поверхность.

Одной из важных отраслей современной сварочной техники является наплавка — нанесение расплавленного металла на поверхность изделия, нагретую до оплавления или до температуры надежного смачивания жидким наплавленным металлом [1].

Известны два вида наплавки:

– изготовительная. При этом виде наплавки химический состав основного металла и наплавленного рабочего слоя различен; слой наплавленного металла придает особые заданные свойства;

– восстановительная наплавка применяется для получения первоначальных размеров изношенных деталей. В этом случае наплавленный металл должен быть идентичен по составу и механическим свойствам основному металлу [2].

К наплавке предъявляются следующие требования:

  1. Минимальное проплавление основного металла;
  2. Минимальное значение остаточных напряжений и деформаций металла в зоне наплавки.

Объектом исследования выступил образец, внешний вид которого приведен на рис. 1. Для наплавки может применяться любой металл. При проведении макроструктурного анализа были обнаружены следы наплавки и зоны термического влияния.

55giLFWcYcM.jpg

Рис. 1. Макроструктура образца

Затем проводили микроструктурный анализ. Для выявления микроструктуры образец травили 5 % спиртовым раствором азотной кислоты и рассматривали микроструктуру образца с помощью микроскопа ЭПИКВАНТ. Полученные структуры представлены на рис. 2, 3

zAWzipw7gkI.jpg

Рис. 2. Микроструктура поверхности образца основного металла, х200

j406_ClpOYU.jpg

Рис. 3. Микроструктура поверхности образца в зоне наплавки, х200

Микроструктурный анализ позволил установить, что структура в зоне основного металла идентична структуре в зоне наплавки. Это говорит о том, что проводилась восстановительная наплавка, в ходе которой была восстановлена первоначальная структура. Структура наплавленного слоя и основного металла представляет собой мартенсит игольчатый и аустенит остаточный [3].

По литературным данным твердость наплавленного слоя может быть повышена за счет закалки с последующим отпуском. В лабораторных условиях определили твердость, и она составила 60 HRC.

По изученной микроструктуре можем предположить, что после наплавки была проведена закалка и с последующим отпуском, вследствие которой мы можем наблюдать соответствующую структуру. Наплавка проводилась предположительно дуговая. Ввиду того, что любая наплавка сопровождается образованием зоны термического влияния, которая на нашем образце составила 6 мм. По литературным данным выяснено, что проведение дуговой наплавки зона термического влияния достигает 3–6 мм, это позволяет нам предположить о проведении дуговой наплавки.

Литература:

  1. Хасуи А., Моригаки О. Наплавка и напыление / Пер.с яп.В. Н. Попова. Под ред.В. С. Степина, Н. Г. Шестернева. М.: Машиностроение, 1985. – 240с.
  2. Грохольский, Н. Ф. Восстановление деталей машин и механизмов сваркой и наплавкой.- М.: Машиностроение. – 1966. – 275с.
  3. Сварочные работы: учебное пособие для начального профессионального образования / В. И. Маслов. — 6-е изд., стер. — М.: Издательский центр «Академия», 2007. — 240 с.
Основные термины (генерируются автоматически): основной металл, термическое влияние, зона наплавки, наплавленный металл, восстановительная наплавка, дуговая наплавка, микроструктурный анализ, последующий отпуск, HRC, вид наплавки.


Похожие статьи

Восстановление бронзовых деталей методом лазерной...

Лазерная порошковая наплавка является перспективным методом для обработки различных деталей, выполненных из разнообразных металлов и сплавов. Сущность метода заключается в образовании ванны расплава на поверхности обрабатываемого материала при воздействии...

Разработка технологии наплавки направляющих роликов...

Невозможно назвать отрасль, которая не использует металл и прокат, изготовленный из него, для производства которого активно используется прокатный стан. Сегодня металлургические компании предъявляют очень высокие требования к оборудованию.

Анализ способов восстановления подбоек ВПРМ

Плазменное напыление и индукционная наплавка, несмотря на достижение однородности металла обрабатываемой поверхности и наплавленной поверхности, не дают ожидаемых результатов, т. к. оптимальная толщина наплавляемого металла находится в пределах...

Эффективный метод восстановления изношенных поверхностей...

Режимы наплавки восстанавливаемых деталей устанавливается в зависимости от размеров.

При фрезеровании со скоростью 200…2500 м/мин металла в процессе его наплавки и накате ее роликом усилием 8…10 кН поверхностная твердость детали находится в пределах HRC 52…56.

Плазменная наплавка, упрочнение и выбор способа...

В данной статье приведены материалы по плазменной наплавке, упрочнению и выбору эффективного способа восстановления деталей

Библиографическое описание: Бафаев Д. Х. Плазменная наплавка, упрочнение и выбор способа восстановления деталей машин [Текст]...

Использование в технологическом процессе эффективности метод...

Сущность способа заключается в электродуговой наплавке деталей под флюсом, легированным графитом и феррохромом с одновременным фрезерованием и поверхностным пластическим деформированием накатным роликом горячего металла в процессе его наплавки.

Математические модели процесса взаимодействия контактного...

В целом, при нанесении наплавки твердыми сплавами, нельзя утверждать о снижении

С учетом того, что с увеличением наработки внесенная на деталь наплавка в виде валика и других форм

Постепенный износ наплавки за время работы , как было отмечено выше, приводит к...

Повышение долговечности узлов трения пожарных машин

Результаты экспериментов по наплавке и расчетные данные о термодинамически равновесном распределении марганца между шлаком и металлом свидетельствует о том, что при плазменной наплавки стали 110Г13Л с использованием флюса, не содержащего добавок оксида марганца...

Газопламенное напыление в технологии ремонта машин

Плазменная наплавка, упрочнение и выбор способа восстановления деталей машин.

Лазерная порошковая наплавка является перспективным методом для обработки...

Анализ основных дефектов и способов восстановления деталей... К деталям типа «вал» относят...

Похожие статьи

Восстановление бронзовых деталей методом лазерной...

Лазерная порошковая наплавка является перспективным методом для обработки различных деталей, выполненных из разнообразных металлов и сплавов. Сущность метода заключается в образовании ванны расплава на поверхности обрабатываемого материала при воздействии...

Разработка технологии наплавки направляющих роликов...

Невозможно назвать отрасль, которая не использует металл и прокат, изготовленный из него, для производства которого активно используется прокатный стан. Сегодня металлургические компании предъявляют очень высокие требования к оборудованию.

Анализ способов восстановления подбоек ВПРМ

Плазменное напыление и индукционная наплавка, несмотря на достижение однородности металла обрабатываемой поверхности и наплавленной поверхности, не дают ожидаемых результатов, т. к. оптимальная толщина наплавляемого металла находится в пределах...

Эффективный метод восстановления изношенных поверхностей...

Режимы наплавки восстанавливаемых деталей устанавливается в зависимости от размеров.

При фрезеровании со скоростью 200…2500 м/мин металла в процессе его наплавки и накате ее роликом усилием 8…10 кН поверхностная твердость детали находится в пределах HRC 52…56.

Плазменная наплавка, упрочнение и выбор способа...

В данной статье приведены материалы по плазменной наплавке, упрочнению и выбору эффективного способа восстановления деталей

Библиографическое описание: Бафаев Д. Х. Плазменная наплавка, упрочнение и выбор способа восстановления деталей машин [Текст]...

Использование в технологическом процессе эффективности метод...

Сущность способа заключается в электродуговой наплавке деталей под флюсом, легированным графитом и феррохромом с одновременным фрезерованием и поверхностным пластическим деформированием накатным роликом горячего металла в процессе его наплавки.

Математические модели процесса взаимодействия контактного...

В целом, при нанесении наплавки твердыми сплавами, нельзя утверждать о снижении

С учетом того, что с увеличением наработки внесенная на деталь наплавка в виде валика и других форм

Постепенный износ наплавки за время работы , как было отмечено выше, приводит к...

Повышение долговечности узлов трения пожарных машин

Результаты экспериментов по наплавке и расчетные данные о термодинамически равновесном распределении марганца между шлаком и металлом свидетельствует о том, что при плазменной наплавки стали 110Г13Л с использованием флюса, не содержащего добавок оксида марганца...

Газопламенное напыление в технологии ремонта машин

Плазменная наплавка, упрочнение и выбор способа восстановления деталей машин.

Лазерная порошковая наплавка является перспективным методом для обработки...

Анализ основных дефектов и способов восстановления деталей... К деталям типа «вал» относят...

Задать вопрос