В работе была рассмотрена тема внедрения «бережливого производства» в строительство.
Ключевые слова: бережливое производство, качество, строительство.
Сложность и длительность производственного цикла напрямую связана с эффективностью производства, а точнее, они обратно пропорциональны. То есть, увеличение сложности и длительности производственного цикла снижает эффективность самого производства. Поломка оборудования на одном технологическом этапе может остановить все производство. Чтобы этого не допустить и повысить эффективность производства, нужно наладить стабильность функционирования всей производственной системы. Технология Lean (“Бережливое производство”) может решить эту проблему. С ее помощью можно наращивать качество продукции при сокращении затрат посредством оптимизации производства.
В строительной отрасли России в последнее время можно наблюдать огромные потери при реализации масштабных инвестиционных проектов. В основном это связано с постоянным увеличением сроков строительства и перерасходом бюджета, но еще ключевую роль играет недооценивание рисков при планировании. Сейчас в России планируется реализовать большие инфраструктурные проекты с огромными инвестициями, с другой стороны, коммерческая недвижимость в ожидании ценового пика в условиях падения инвестиций. В таких условиях выиграют только те подрядчики, кто сможет выдержать качество работ и сроки, а также управлять себестоимостью при изменяющемся рынке. Вот здесь может помочь «Бережливое производство».
Ошибки в проектировании можно назвать наиболее важными причинами перерасхода бюджета и несоблюдения сроков. В результате увязывания различных решений проектировщиков в проекте на более поздних этапах возникают ошибки и неполнота рабочей документации, что влияет на срок выполнения. Помимо этого, часто случаются проблемы с поставкой материалов и оборудования. Происходят задержки выполнения взаимосвязанных работ из-за несогласованности планов, графиков и прочего. В итоге все сходится к тому, что бюджет растет, сроки растут, а качество не изменяется или даже ухудшается.
Если рассматривать lean-производство в строительстве, то можно сделать вывод, что это наиболее оптимальный вариант производства работ, который поможет сократить материальные затраты и время на выполнение работ без потери качества посредством правильного управления всеми этапами жизненного цикла проекта.
Этот подход зародился в 20 веке благодаря компании «Toyota». Японский инженер и предприниматель Тайити Оно как-то сделал вывод, что компания при производстве своих машин делает что-то лишнее. Он начал искать способ систематизировать производство и устранить лишние потери. В итоге появилась Производственная Система «Toyota». Тайити Оно понял, что в основном цеха занимаются не той работой, которая нужна следующим цехам в цепочке производства. То есть пока один цех ждет предыдущий цех, тот тоже ждет предыдущий. В итоге цеха в ожидании делают другую работу и формируют запасы. Оно, чтобы устранить перепроизводство, ожидание и лишние запасы, предложил систему «Канбан». Принцип этой системы был в том, что цех должен выполнять только ту работу, которая в данный момент нужна следующему цеху и так далее. Получалось, что предприятие производило только то, что в данный момент нужно было клиенту. Этот подход к производству помог компании стать лучшей в мире по продаже автомобилей. После чего весь мир заинтересовался этим подходом, который позволял снизить себестоимость продукции при сохранении качества.
В настоящее время в Российской Федерации «lean-технологии» достаточно распространены. Некоторые компании, такие как КАМАЗ, «Ростатом», «Главстрой», «Ингострах» и прочие уже внедрили систему в свое производство. Но применяемые технологии назвать полностью функционирующей системой lean нельзя, так как главный принцип системы (вытягивание производственного процесса) не внедрен.
Бережливое строительство же, несмотря на общий принцип, существенно отличается от Бережливого производства. Некоторыми различиями можно назвать меньшую автоматизацию производственных процессов, большую вариативность выполнения работ, более долгий производственный цикл.
Для внедрения lean технологий в строительство, нужно, так же, как и Тайити Оно, посмотреть на процесс в обратном порядке. То есть планировать работы от даты сдачи проекта. Подготовить синхронизированные графики выдачи рабочей документации, поставок и выполнения строительно-монтажных работ. Это поможет «вытянуть» план-график инвестиционного проекта. Это система «Канбан», которая позволяет избежать простаивания при строительстве.
Скорее всего новый график не сможет вписаться в доступный отрезок времени на строительство. Поэтому нужно анализировать потери. Если это возможно, сдвинуть работу, выполнить ее быстрее и тому подобные операции для «вытягивания» производства. После анализа потерь строго контролировать «вытягивание» плана. Одной из потерь в строительстве является координация работ подрядчиков. Компания «Toyota» для решения этой проблемы ввела в производство «визуальный менеджмент», который долгие совещания превращал в частые обсуждения всех участников производства. На каждом участке ставилась доска с месячным планом работ. Вводились бонусы за выполнение задач. Суть «визуального менеджмента» в записывании поставленной цели и последующей ее визуализацией. Концепция проста, но труднореализуема.
Основная проблема внедрения заключается в том, что план-график составляется формально из-за большой длительности срока работ. А если нет реального графика, то и факт выполнения сравнить не с чем. Если же получилось составить, то это поможет выявить какие работы приносят потери времени. Соответственно, благодаря lean технологиям создается статистика сроков выполнения работ. Затем производится поиск уменьшения потерь путем обсуждения работ. Отсюда выходит следующий важный принцип lean, а именно постоянное улучшение качества.
Внедрение всего комплекса lean в процесс строительства займет немало времени, так как для этого нужен опыт. Для эффективного внедрения необходимо учитывать работу с поставщиками и персоналом. Ведь если вся система будет работать «как часы», будет достигнут огромный эффект по снижению времени и средств, затрачиваемых на работу. Важным элементом lean является заинтересованность рабочих.
Итак, чтобы внедрить «бережливое производство» в строительство, необходимо крепко поучаствовать в процессе производства. Каждый должен быть заинтересован в выполнении работ, а ошибки должны устраняться. «Бережливое строительство» не приносит быстрых результатов в короткий срок, но однозначно является самым эффективным подходом для любых проектов.
Литература:
- Тайити, Оно. Производственная система Тойоты. Уходя от массового производства. — М.: Изд-во «Институт комплексных стратегических исследований», 2008. — 194 с
- Вумек, Джеймс. Бережливое производство. Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании / Джеймс Вумек, Дэниел Джонс. — М.: Альпина Паблишер, 2014. — 472 c.
- Форд, Генри. Моя жизнь. Мои достижения. — М.: Изд-во «Астрель», 2012. — 352 с
