В статье обоснована необходимость внедрения и совершенствования мероприятий и проектов, направленных повышение эксплуатационной надежности системы подготовки подтоварной воды. Актуальность темы обусловлена наличием положительного технологического, экономического, экологического и социального эффекта от внедрения проектов по совершенствованию системы подготовки подтоварной воды на УПСВ.
Ключевые слова: подтоварная вода, УПСВ, месторождение, промысел, эффективность.
Наиболее эффективным и экономичным методом поддержания пластового давления является способ внутриконтурного заводнения. Для повышения вытесняющих свойств в нефтяной залежи, при поддержании пластового давления, пускают воду или водогазовую смесь без добавок или с ними. Для того, чтобы извлечь на поверхность одну тонну нефти требуется порядка 1,5–2,5 куб. метров воды в зависимости от вида заводнения.
Следствием некачественного надзора за закачкой является загрязнение пластов и низкий коэффициент нефтеотдачи. Засорение пласта обуславливается наличием в воде мелкодисперсных частиц, остатков нефтепродуктов и механических примесей, которые в свою очередь вызывают кольматацию пор, каналов и трещин. [1]
Основное назначение системы подготовки воды на УПСВ (ДНС) — отделение он нефти пластовой воды и попутного газа, а также приращение удельной энергии потока добываемой нефти (дожим) до следующей системы подготовки нефти. Нужное количество воды, пригодной для закачки в пласт, распределяется между нагнетательными скважинами и закачивается в пласт. [2]
При определении показателей воды, закачиваемой в пласт, особое внимание уделяется наличию в ней растворенной нефти и взвешенных веществ, процентное содержание которых определяется коллекторскими свойствами горных пород. Данные нормативы, которые указаны в ГОСТе, соблюдаются при подготовке воды перед ее закачкой в пласт. Для этого применяют незамысловатые гравитационные методы воздействия. Однако исследования показали, что объем такой воды, закачиваемой через нагнетательные скважины, снижается значительно быстрее, чем объем более чистой пресной воды. Последствиями этого является увеличение затрат на поддержание приемистости нагнетательных скважин за счет увеличения давления нагнетания и более частых ремонтных работ.
Кроме того, эксплуатация месторождения связана с определенными рисками загрязнения окружающей среды. [3]
Загрязнение пресных вод чаще всего происходит из-за некачественной цементации затрубного пространства. В результате этого закачиваемая в пласт вода, содержащая хлориды и сульфаты, попадает в водоносный горизонт. Те же самые вещества способны активизировать процессы коррозионного воздействия на бетон, который разрушается в течение одного-двух месяцев, а срок эксплуатации месторождения может достигать нескольких десятилетий.
Но и это не самое опасное, что может произойти. Известно, что концентрация сероводорода на месторождениях, находящихся на поздних стадиях разработки, превышает нормативы в несколько раз. Одной из причин такого высокого содержания сероводорода в пластовых водах является присутствие сульфатовосстанавливающих бактерий. Именно эти бактерии вырабатывают сероводород, который согласно нормам, должен полностью отсутствовать в водах. Выходит, что подготовленная для закачки в пласт вода, должна соответствовать требованиям не только технологического характера, но и экологического. [4]
Конкретный выбор системы водоснабжения зависит от источников воды для закачки в пласт, которыми могут быть:
‒ водоносные горизонты данного месторождения;
‒ сточные воды, состоящие из смеси добытой вместе с нефтью пластовой воды;
‒ воды отстойных резервуарных парков, установок по подготовке нефти, ливневые воды промысловых объектов. Сточные воды загрязнены нефтепродуктами, требующие специальной очистки.
Фильтры ФГК (далее — фильтры) предназначены для очистки газа и жидкостей, газа и газового конденсата от механических примесей и попутно добываемой воды с целью защиты компонентов технологической системы от механического износа и загрязнений.
Фильтры могут быть использованы:
‒ в системе ППД на линии приема жидкости насосными агрегатами;
‒ на узлах учета нефти для защиты средств измерения от загрязнений;
‒ в системе технологического водообеспечения и теплоснабжения;
‒ для тонкой очистки жидкостей (керосин, масло, бензин) от механических загрязнений c целью повышения качества продукции. [5]
Литература:
- Чернова К. В. Шайдаков В. В., Селуянов А. А., Очистка воды от механических примесей и нефтепродуктов на предприятиях нефтедобычи и нефтепереработки. Источник: ООО “НПФ ТРАВЕРС, 2014. С. 73–125.
- Смольников С. В. и др. Методы защиты насосного оборудования для добычи нефти от механических примесей. Уфа: Нефтегазовое дело, 2010. С. 41–47.
- Шмидт А. А. Повышение эффективности эксплуатации скважин, осложненных содержанием мех.примесей в продукции: автореф. Дис. канд. техн. наук. Уфа, 2007. С. 25–37.
- Шашкин М. А. Применяемые в ТПП «Лангепаснефтегаз» методы защиты для снижения негативного влияния механических примесей на работу ГНО //Инженерная практика. 2010. № 2. С. 26–31.
- ООО ЦК «Техинвест» // Применение фильтров ФГК [Электронный ресурс]. 2017. № 6. URL: http://tehinvest.net/uslugi/79/ (Дата обращения: 25.06.2017).
