На сегодняшний день, для успешного функционирования любого промышленного предприятия, повышения его эффективности и конкурентоспособности, руководству компании необходимо обратить внимание на структуру и систему управления деятельности фирмы. В связи с чем, остается актуальной проблема, связанная с рациональным планированием необходимого уровня материальных потребностей и ресурсов предприятия, и как результат повышением качества выпускаемой продукции. Решением данной задачи выступает грамотная оценка специфики предприятия, а впоследствии выбор, внедрение и модификация MRP[1] системы на предприятии, которая призвана обеспечить бесперебойную работу заданной программы производства.
Системы MRP относятся, прежде всего, к базовым внутрипроизводственным микрологистическим системам на основе RP (планирование потребностей и ресурсов) концепции. MRP система — это логистическая система управления на предприятии, обеспечивающая разработку и адаптацию планов, с целью оптимизации процесса планирования потребности в материалах, а также организации и последующего регулирования необходимых поставок в производственный процесс, с помощью метода контроля запасов и анализа специфики производства предприятия в целом. Сущность такой микрологистической системы заключается в своевременном выявлении информации об имеющихся на производстве (складах и других местах хранения) материалах, организации плана производства, а также расчета предстоящего плана закупок необходимых компонентов, с учетом различных факторов и критериев.
К первоочередным аспектам, непосредственно влияющих на организацию и внедрение системы планирования материальных потребностей, относятся следующие элементы:
– финансовое состояние и масштабность предприятия;
– планируемый объем выпускаемой продукции;
– прогнозирование спроса на выпускаемую в продажу продукцию;
– планируемые сроки реализации готовых изделий;
– технологические особенности производства;
– спецификация выпускаемых изделий;
– информация о наличии/отсутствии необходимых компонентов для реализации процесса производства каждого изделия.
Приведенная выше номенклатура факторов не обязательно ограничивается данным перечнем, ведь в зависимости от типа предприятия, его структуры и типа производства, ситуации на рынке, поведения предприятий-конкурентов и т. д., этот список может пополняться и другими немаловажными элементами, которые, также, в значительной степени, влияют на процесс разработки MRP системы для предприятия.
Система управления потребности в ресурсах — это обеспечение гарантии фактического наличия необходимого количества требуемых материалов в любой момент времени в рамках срока планирования, наряду с возможным уменьшением постоянных запасов. Данный вид систем может оперировать широкой номенклатурой необходимых материалов, а также активно применяться при работе с материалами, компонентами, полуфабрикатами и их частями.
Непосредственно сам процесс и принцип работы любой MRP системы, состоит из нескольких этапов [5], основные аспекты и характеристики которых наглядно представлены в следующей таблице (Табл. 1).
Таблица 1
Механизм действия MRP систем
|
Этапы работы и их характеристика |
|||
|
Этап функционирования |
Сущность |
||
|
1. |
Расчет полной потребности в материалах и компонентах |
На заранее планируемые отрезки времени, в течение которых будет происходить этап производства, рассчитывается полная потребность в необходимых материалах. Полученные результаты должны максимально достоверно отражать потребность в каждом виде материала в любой рассматриваемый промежуток времени. |
|
|
2. |
Расчет чистой потребности в материалах и компонентах |
На данном этапе рассчитывается то количество необходимых для производства продукции материалов, которое нужно заказать/произвести в любой рассматриваемый промежуток времени. |
|
|
Итоговые результаты и их характеристика |
|||
|
Результат |
Сущность |
||
|
1. |
Первичные отчеты |
План заказов (Planned Order Schedule) |
На основе полученных ранее данных о наличии, отсутствии, заказе или производстве необходимых материалов и компонентов разрабатывается план заказов на требуемые материалы, исходя из которого, при необходимости корректируется ранее спрогнозированный план производства. |
|
2. |
Изменения к плану заказов (Changes in planned orders) |
Преобразование и корректировка ранее спрогнозированного плана заказа необходимых материалов и компонентов производства. |
|
|
3. |
Вторичные отчеты |
Отчет о прогнозах |
Полученная в результате предыдущих этапов информация, на основе которой проводится анализ, оценка, а также дальнейшее прогнозирование с учетом выявленных факторов и недочетов. |
|
4. |
Исполнительный отчет |
Анализ и оценка правильности и корректности выполнения работы всех операций, а также выявление сбоев выбранной системы. |
|
|
5. |
Отчет о задержках |
Выявление и анализ данных и факторов, в результате которых был получен отрицательный или негативный эффект, которые в будущем могут повлиять на дальнейшую результативность работы MRP системы. |
|
В результате, исходя из представленных данных, прослеживаются следующие преимущества MRP систем:
– предоставление информации о состоянии (наличии или отсутствии) необходимых элементов в любой конкретный момент времени;
– сокращение временных задержек и как результат увеличение выпуска конечной продукции, без влияния таких факторов как количество рабочих мест, выработка и нагрузка на используемое оборудование;
– уменьшение вероятности производства бракованных изделий, как результат грамотного планирования закупок необходимых для производства комплектующих;
– разработка взаимосвязанной упорядоченной системы производства.
Однако в концепции MRP систем есть и серьезные недостатки, которые в своей сущности и являются главными причинами и источниками проблем в реализации и внедрении MRP систем на современном промышленном предприятии. Потому что, как правило, в процессе расчета потребности в необходимых для производства материалах и компонентах, руководством компании не учитываются такие критерии как:
– производственные мощности предприятия, а также их загрузка;
– стоимость рабочей силы;
– объём предварительных расчетов;
– отсутствие у MRP систем чувствительности к любым изменениям спроса;
– габариты и сложность разрабатываемой системы.
В целом, качественно проработанная, с технической точки зрения, система планирования материальных затрат и ресурсов на основе MRP — это достаточно эффективный способ управления производственной жизнью промышленного предприятия. Но, тем не менее, с практической точки зрения, при внедрении и использовании такого рода систем, зачастую, у современных компаний возникают проблемы, в результате чего инсталляция MRP систем заканчивается неудачей. Данная проблема, в большей степени, определяется организационными и поведенческими критериями непосредственно самого предприятия. Ведь большинство компаний рассматривают систему планирования потребности в ресурсах как отдельную самостоятельную производственную систему, не требующей вмешательств и постоянного контроля, что является ошибочным, потому что MRP система, это в первую очередь система планирования, которая используется для разработки календарных планов и по своей сущности является неким аналогом бизнес-плана производства промышленного предприятия. Также, зачастую, руководство фирмы игнорирует факт того, что MRP система — это программное обеспечение, которое требует определенных знаний и навыков, а также повышенной точности и внимания, и полной модернизации стиля работы фирмы. Кроме того, за счет фактора масштабности внедряемой MRP системы, при ее использовании, необходимо своевременно и неоднократно вносить коррективы во все производственные графики для всех технологических стадий одновременно и на протяжении всего периода, что фактически является весьма проблематичным.
И даже несмотря на то, что большинство компаний в серьез рассматривают переход на MRP системы планирования материальных ресурсов, на сегодняшний день внедрение данного вида планирования является достаточно затруднительным, в силу многих факторов. Выбор конкретно этой системы влечет за собой необходимость тотального изменения непосредственно самой концепции управления компанией, ее полного переустройства и модернизации, а также внедрения новой системы функционирования предприятия.
Для успешного внедрения MRP систем, и как результат максимальной оптимизации всего производственного процесса предприятия, необходимо:
– четкое понимание и увязывание приоритетных стратегических и тактических целей компании, а также наличие предварительных расчетных показателей предприятия;
– внедрение MRP систем имеет комплексный характер изменений, т. е. необходимо участие всех элементов и уровней управления предприятием, должно быть обеспечено активное участие и взаимодействие, как административно-управленческого состава, так и всего рабочего персонала;
– прогнозирование и управление возможными негативными последствиями предполагаемых изменений, а также обеспечение максимальной скорости выявления и предупреждения таковых;
– обучение и повышение квалификации всего персонала предприятия.
В результате, стоит отметить, что в целом MRP система, это эффективный инструмент модернизации, как производственного процесса предприятия, так и всей системы управления в совокупности. Данный вид систем призван обеспечить бесперебойную работу производства, с помощью грамотного планирования потребности в материалах, а также организации и последующего регулирования необходимых поставок в производственный процесс. При этом, необходимо учитывать, что MRP система — это достаточно требовательный инструментарий и любое некорректное действие ставит под угрозу весь процесс внедрения и реализации в функционирование действующего предприятия. При грамотном подходе к реализации эффективного внедрения MRP системы, несмотря на большие финансовые затраты и все факторы и условия, выполнение которых требуют данные системы, успешное внедрение будет способствовать оптимизации всего производственного процесса и станет главным критерием выхода компании на новый уровень эффективности и функционирования.
Литература:
- Исаев Г. Н. Информационные системы в экономике. — 7-е изд. —: Омега-Л, 2015. — 462 с.
- Титоренко Г. А. Информационные системы в экономике. — 2-е изд. —: ЮНИТИ-ДАНА, 2008. — 463 с.
- Трофимов В. В. Информационные системы и технологии в экономике и управлении. — 4-е изд. —: Гриф УМО, 2013. — 542 с.
- MRP // Википедия. URL: https://ru.wikipedia.org/wiki/MRP (дата обращения: 25.04.2017).
- Система MRP // Grandars. URL: http://www.grandars.ru/college/ekonomika-firmy/sistema-mrp.html (дата обращения: 25.04.2017).
[1] Англ. Material Requirements Planning – планирование потребности в материалах [4]
