Авторы: , ,

Рубрика: Технические науки

Опубликовано в Молодой учёный №12 (146) март 2017 г.

Дата публикации: 28.03.2017

Статья просмотрена: 499 раз

Библиографическое описание:

Шодиев З. О., Хамроев Х. Х., Шодиев А. З. Нормирование технологических операций изготовления детали // Молодой ученый. — 2017. — №12. — С. 97-99. — URL https://moluch.ru/archive/146/40824/ (дата обращения: 23.05.2018).



Техническое нормирование труда имеет своей целью установление норм затрат рабочего времени на производство единицы продукции или норм производства изделий в единицу рабочего времени в условиях наиболее полного использования имеющейся техники и оборудования, применения прогрессивных технологических режимов и эффективной организации труда.

Все затраты времени на протяжении рабочего дня (смены) разделяют на время работы и время перерывов.

Время работы подразделяется на подготовительно-заключительное время, основное (технологическое) время, вспомогательное время, время обслуживания рабочего места.

Величина и состав подготовительно-заключительного времени (tп-з) зависит от типа производства, особенностей производства и труда, от характера самой работы. Подготовительно-заготовительное время затрачивается на получение задания, ознакомление с работой, изучение технологической документации, сдачу работы и т. д.

Основное (технологическое) время (tосн) — время, в течении которого непосредственно осуществляется технологический процесс (изменение формы, поверхности размеров обрабатываемой детали и т. д.).

Вспомогательное время (tвсп) — время, затрачиваемое на действие, непосредственно обеспечивающее выполнение основной работы. Основное и вспомогательное время может быть машинным, ручным и машинно-ручным.

Время обслуживания рабочего места (to6c) — время, затрачиваемое на уход за рабочим местом (механизмом, инструментом) на протяжении данной конкретной работы и рабочей смены. Время обслуживания рабочего места подразделяется на время технического (tтех) и организационного (tорг) обслуживания рабочего места.

Нормирование работ на металлорежущих станках.Вмашиностроении технически обоснованная норма времени и норма выработки устанавливаются на технологическую операцию. Нормирование станочной операции почти во всех случаях начинается с определения оптимального режима резания и расчета основного (машинного) времени.

Технически обоснованная норма времени — это минимально необходимое время для выполнения работы (технологической операции) в определенных организационно-технических условиях производства, при наиболее рациональном использовании оборудования и применения прогрессивных методов работы.

Норму времени на операцию на металлорежущих станках определяют по формулам:

для массового производства, где она всегда устанавливается по нормативам и подготовительно-заключительное время равно нулю.

tм = to+tв+tо6c+tотл

где tо — основное время в мин; tв — вспомогательное время; tо6c — время обслуживания; tотл — время на отдых и личные надобности.

для массового и крупносерийного производства, используя данные наблюдений:

tм = to+ tв +tм(Li /100)+(tо+tв)(вi+г)/100)

где tм — машинное время; Li время на техническое обслуживание рабочего места в % от основного времени; вi — время на организационное обслуживание рабочего места в % от ton; у — время на отдых и личные надобности в % от toп; toп — оптимальное время в мин.

при менее точных расчетах и в мелкосерийном производстве,

tм = (to+ tв) (l+(б+в +г)/100),

где б — подготовительно-заключительное время в % от tоп; (в — время на обслуживание рабочего места в % от toп)

в серийном производстве подготовительно-заключительное время устанавливается на партию и тогда полная норма (калькуляционного) времени на одну штуку рассчитывается по формуле:

tо.ш=tм+tпз/n

где tм — норма времени; tпз — подготовительно-заключительное время; n — число деталей в одной партии, обрабатываемых с одной наладки станка.

Норма выработки является величиной обратной норме времени и представляет собой количество продукции в штуках, килограммах или других единицах, которое должно быть произведено рабочим в единицу времени (час, смену).

Норма выработки в смену определяется по формуле:

Нвыр = Тсм/tо.ш

где Тсм продолжительность смены в мин.

Расчет основного машинного времени выполняется по принятому режиму резания с учетом применяемого оборудования и инструмента по формуле: t = S/V

где t — время; S — путь; V — скорость.

Непосредственное применение этой формулы для расчета машинного времени предполагает знание кинематики применяемого оборудования. При нормировании работ в автоматизированном производстве работы конструктора, технолога и нормировщика находится в непрерывной динамической связи.

Для станков с вращательным движением резания необходимо знать следующие зависимости процесса резания, скорость резания, м/мин:

V= (Dn)/1000

откуда частота вращения, об/мин:

n= (1000V)/D

где D — наибольший диаметр, на котором совершается процесс резания в мм.

Рассмотрим формулу для расчета основного (машинного) времени в общем виде, т. е. пригодную для большинства станков:

То= (L/nS)(h/t) = ((l+l1+l2)/(nSLi)),

где h — припуски на обработку, мм; t — глубина резания, мм; l — размер обрабатываемой поверхности в направлении подачи; l1 врезание и перебег инструмента; l2 — дополнительная длина на взятие пробной стружки, равна 12–15 мм, при наладке станка l2 = 0; i — число переходов; L — польный путь инструмента или детали в направлении подачи.

Литература:

  1. Кузнецов Ю. И., Маслов А. Р., Байков А. Н. “Оснастка для станков с ЧПУ”. Справочник. — М.: Машиностроение, 1990. — 512 c.
  2. Косилова Н. Г., Мещеряков Р. К. “Справочник технолога — машиностроителя”. т. 1, 2. — М.: Машиностроение, 1985–1986.
  3. Белов С. В. “Безопасность жизнедеятельности”. — М.: Высшая школа, 2001. — 485 с.
  4. “Единая система технологической документации: ГОСТ 3.1401–74 — ГОСТ 3.1423–75”. — М.: Госком по стандартам, 1975. — 212 с.
  5. “Единая система конструкторской документации. Общие правила выполнения чертежей: ГОСТ 2.301–68 — ГОСТ 2.320–82”.– М.: Госком по стандартам, 1984. — 240 с.
Основные термины (генерируются автоматически): рабочего места, обслуживания рабочего места, обслуживание рабочего места, Время обслуживания рабочего, вспомогательное время, подготовительно-заключительное время, обоснованная норма, расчета основного, технологической документации, Норма выработки, норм затрат рабочего, протяжении рабочего дня, применения прогрессивных, оптимального режима резания, вращательным движением резания, организационное обслуживание рабочего, зависимости процесса резания, техническое обслуживание рабочего, личные надобности, единицу рабочего.


Обсуждение

Социальные комментарии Cackle
Задать вопрос