Изучение технологического процесса изготовлении одежды с применением клеевых соединений с целью его усовершенствования



В статье приведены основы клеевого соединения при изготовлении швейных изделий. Детально изучены технологии, преимущества и недостатки клеевых соединений. Рекомендованы направления совершенствования клеевой технологии.

Основу технологии изготовления швейных изделий составляют различные способы соединения деталей одежды — ниточный, клеевой, сварной, а также влажно-тепловая обработка. На качество соединений влияет ряд факторов: свойства материалов, режимы обработки, технологические характеристики применяемого оборудования и др.

В последнее время все больше уделяется внимания совершенствованию способов соединения деталей одежды, их влажно-тепловой обработке в связи с появлением широкого ассортимента новых материалов с различным волокнистым составом и свойствами. Произошла корректировка режимов машинной и влажно-тепловой обработки материалов. Появилось новое швейное оборудование с автоматизацией вспомогательных приемов, машины-полуавтоматы. Широкое распространение получило оборудование для выполнения операций внутрипроцессной и окончательной влажно-тепловой обработки с микропроцессорным управлением режимами обработки, обеспечивающее улучшение условий труда и культуру производства. Расширился ассортимент клеевых прокладочных материалов, соединение которых с основными деталями осуществляется на оборудовании проходного типа. Широко стала применяться сварка для обработки различных видов одежды.

В настоящее время значительно возрос уровень развития технологии изготовления одежды, основанный на накопленном предприятиями практическом опыте работы с инофирмами и внедренных научных разработках. Поэтому возникла необходимость в обновлении и пополнении сведений по вопросам обработки швейных изделий. [1]

Учитывая вышеизложенное рассмотрим технологический процесс изготовлении швейных изделий методом клеевого соединения с учетом опыта работы швейных предприятий, механизации и автоматизации сборочно-соединительных операций, прогрессивных способов обработки.

То, что клей применяли при изготовлении одежды, известно давно. Клей использовали при обработке отдельных деталей ведомственной одежды: пагонов, петлиц, воротников, полочек с целью увеличения жесткости и устойчивости формы деталей во время носки. Для соединения этих деталей применяли мучные клейстеры, получаемые растворением в воде отходов муки, иногда с небольшими добавками мездрового или костяного клея для большей жесткости. Эти клеи после их высыхания интенсивно поглощают влагу, отчего клеевое соединение становится непрочным, детали изделия сминаются и теряют свою первоначальную форму. Отсутствие клеев соответствующего качества не позволяло расширить область применения клеевых соединений при изготовлении одежды. В 1949–1950 гг. сотрудниками ЦНИИШП была установлена возможность использования синтетического клея БФ-6 для приклеивания в бортах верхней одежды кромки (тесьмы) вместо пришивки ее ручным способом. Его наносили определенным слоем на обычную льняную бортовую кромку и высушивали. Полученная таким способом клеевая кромка предварительно приклеивалась к основной ткани утюгом. Окончательно ее соединяли с тканью на гладильном прессе в течение 30–60 сек. Способ изготовления клеевой кромки был усовершенствован тем, что слой клея БФ-6 стали наносить на ткань на специальной машине. Из ткани, покрытой сухим остатком (пленкой) клея, нарезали полоски клеевой кромки. В тот же период была установлена возможность применения при изготовлении одежды клея БФ-6 в виде пленки. Впервые клеевая пленка была внедрена в массовое производство в 1953 г. на Московской фабрике «Большевичка» для закрепления краев клапанов и низа пиджаков вместо ручной отделочной строчки (вспушки). В этом случае узкая полоска пленки прикрепляется по линии подгибки низа с изнанки ткани. Во время горячего прессования низ пиджака закрепляется клеем внутри подогнутого края ткани, что вполне заменяет трудоемкую ручную вспушку. Применение кромки и пленки давало значительное сокращение времени обработки бортов и низа изделия по сравнению с применяемыми в тот период трудоемкими ручными строчками. Вследствие этого уже в 1954 г. в ЦНИИШП под руководством А. И. Савостицкого была разработана новая технология обработки основных узлов верхней одежды, при которой кроме приклеивания кромки и вспушки краев деталей с помощью клея выполняется ряд других работ: изготовление бортовых прокладок, соединение прокладок при обработке бортов, воротника, низа рукавов, закрепление подогнутых краев воротника, низа рукавов, клапанов, а также соединение с изделием накладных карманов, нижнего воротника и др. Тогда же были созданы новые машины-аппараты для обработки воротника и низа рукавов, которые позднее были внедрены в производство. За истекший период с момента разработки и внедрения новой технологии на основе использования клея БФ-6 проведены значительные усовершенствования способов применения клеев и изготовления клеевых материалов для одежды. В настоящее время клей БФ-6 и другие жидкие клеи не используются для производства клеевых материалов, применяемых в одежде. При изготовлении ткани для клеевой кромки и прокладочных материалов вместо нанесения на них жидкого клея и последующей его сушки наносится порошок клея, полученный из крошки или пластикатов термопластичных полимеров. Кроме способов получения пленок клея разработаны способы изготовления и применения клеевых нитей. Новые клеевые материалы сокращают расход клея, увеличивают прочность и повышают качество клеевых соединений, расширяют область их применения в производстве одежды. [2]

Клеевая технология одежды использует одно из фундаментальных свойств материи — адгезию. Адгезия — способность клея связываться с субстратом и прочно на нем удерживаться. Адгезия является тем фундаментом, на котором построены многие процессы живой и неживой природы. Ее используют в технологии изготовления одежды при получении композиционных материалов, склеивании и нанесении защитных покрытий. Композиционные материалы, или композиты, — материалы на текстильной основе (например, пальтовые, костюмные ткани) с заданным распределением в них или на их поверхности упрочнителей, фиксаторов, армирующих покрытий и т. п. По прочности, упругости и другим показателям свойств композиты превосходят исходную текстильную основу. Примерами композитов являются термоклеевые прокладочные материалы в виде текстильной основы с нанесенным клеевым покрытием, многослойные дублированные полотна. Вредным проявлением адгезии является загрязнение текстильных материалов при эксплуатации одежды. В частности, для уменьшения загрязняемости текстильных материалов их подвергают специальной грязеотталкивающей обработке, которая снижает их адгезионные свойства.

Клеевое соединение возможно при одновременном наличии адгезионных и когезионных сил. Когезия — сила взаимодействия между частицами клея, определяющая его прочность в сухом состоянии. Клеевое соединение — это соединение с помощью клея (адгезива) двух и более различных текстильных материалов (субстратов). В качестве субстратов могут быть использованы одиночные волокна, нетканые материалы, ткани, трикотажные полотна. Этапами образования клеевых соединений служит:

1. Образование непосредственного контакта между поверхностями адгезива и субстратов.
2. Проявление сил, обеспечивающих адгезионное сцепление в зоне контакта.
3. Формирование когезионной прочности слоя адгезива.

1970 г. — в Германии выдан патент на технологию «даблспот» для дублирования одежды фирмы «Куфнер». В настоящее время используются только синтетические клеи, так как только они отвечают требованиям к клею для одежды:

– высокая адгезия с текстильными субстратами и когезионная прочность;

– эластичность и гибкость;

– невысокие температуры плавления (меньше температуры термостойкости субстрата);

– устойчивость к воде, химчистке или стирке;

– устойчивость к светопогоде (высоким и низким температурам, солнечным лучам);

– простота и эффективность использования в массовом производстве одежды;

– недефицитность и невысокая стоимость;

– отсутствие затруднений при раскрое и пошиве;

– нетоксичность при изготовлении одежды и ее эксплуатации. [1]

Изучая особенностей клеевых соединений при изготовлении швейных изделий, основываясь на опытах работы ведущих швейных предприятий можно выделить следующие направления совершенствования клеевой технологии:

– дальнейшее снижение поверхностной плотности текстильных основ всех способов производства до наиболее востребованных значений 20–60 г/м² путем использования новых волокнистых смесок и более тонкой пряжи;

– уменьшение массы клеевого покрытия с 20–30 до 7–11 г/м² при сохранении высоких показателей прочности клеевых соединений как в исходном состоянии сразу после получения, так и после эксплуатационных воздействий (стирок, химических чисток);

– расширение характеристик текстильных основ, прежде всего благодаря повышению эластичности в одном-двух направлениях и мягкости. Эти ценные свойства достигаются за счет введения в пряжу эластичных комплексных текстурированных нитей и применения при изготовлении текстильных основ механических и химических технологий. Благодаря повышенной эластичности термоклеевых прокладочных материалов появилась возможность дублировать детали одежды из эластичных и высокоусадочных материалов, т. е. решить и устранить самую сложную проблему клеевой технологии — склеивание разноусадочных материалов. Такие достоинства нового поколения термоклеевых прокладочных материалов особенно важны при создании экологически чистой одежды из текстильных материалов, не прошедших специальные химические отделки (малоусадочную, малосминаемую и др.) и потому склонных к повышенной тепловой усадке;

– разнообразие цветовой гаммы, обеспечивающей использование цветных термоклеевых прокладочных материалов при изготовлении одежды из легких, просвечивающих текстильных материалов, а также в одежде без подкладки или с укороченной подкладкой;

– выпуск специализированных термоклеевых прокладочных материалов по видам одежды (мужская или женская, пальто, костюмы, платья, блузки, плащи, сорочки, и т. п.) и участкам применения в этой одежде (для переда, подбортов, клапанов, низа, поясов и др.). Расширение ассортимента термоклеевых прокладочных материалов не осложнит, как это не покажется неожиданным, технологию массового производства одежды благодаря унификации параметров получения клеевых соединений, что гарантирует примерно одинаковый уровень их качества независимо от страны-изготовителя. Унифицированные параметры склеивания значительно облегчают задачи, стоящие перед производителями одежды, которые вынуждены на одном и том же оборудовании перерабатывать разные материалы для различных видов одежды;

– использование многозональных тканых и трикотажных основ;

– разработка новых текстильных основ отечественного производства;

– использование современного оборудования для дублирования;

– дублирующих установок непрерывного действия;

– установок с многоступенчатым обогревом по зонам, что позволит сохранить внешний вид основного материала;

– высокочастотного прессового оборудования, позволяющего обрабатывать несколько клеевых пакетов в пачке до 7 см;

– аппаратов и прессов — автоматов;

– совмещение процессов дублирования и формования переда на прессах с объемными подушками;

– совершенствования конструкции прессов: применение обогрева верхней подушки инфракрасными лучами, токами высокой частоты, ультразвуком, а нижней — паром;

– разработка новых методов придания формоустойчивости взамен дублирования термоклеевыми прокладочными материалами;

– полимерная сетка для дублирования;

– прямая стабилизация пастами (технология DS);

– прямая стабилизация жидкофазными полимерными композициями;

– флокирование термореактивной смолой с короткими текстильными волокнами (технология DF);

– применение химических методов не только взамен дублирования, но и для локального упрочнения основного материала (по сгибам, складкам, участкам интенсивного износа),

– применение химических методов для придания несминаемости при изготовлении складок плиссе, гофре (отделка форниз);

– применение химических методов для легкого ухода за изделием (отделка «стирай-носи», ЛГ — легкое глажение);

– применение химических методов для придания водостойкости швам, промазывая их термопластичными смолами, каучуками, пропитыванием водоотталкивающими составами.

К недостаткам клеевого способа соединения следует отнести:

– невозможность обнаружить некачественное соединение деталей без разрушения швов;

– ограниченность и нерентабельность использования клеевого соединения в ряде технологических процессов изготовления изделий;

– повышенную жесткость клеевых соединений, невозможность соединения тонких материалов;

– низкую теплостойкость.

Указанные недостатки являются сдерживающими факторами более широкого применения клеевого способа соединения деталей одежды в швейном производстве.

Литература:

1. Н. Н. Бодяло и др. Технология швейных изделий Витебск, Учреждение образования «ВГТУ», 2012. — 307 с.
2. А. И. Савостицкий и др. Технология швейных изделий. Москва, «Легкая индустрия» 1983. — 597 с.