Качество готовой одежды связано с качеством выполнения соединений. В процессе эксплуатации одежда подвергается различного рода механическим воздействиям: сжатию, растяжению, кручению, изгибу и т. д. Поэтому уже в процессе проектирования модели необходимо выбрать такой вид соединения деталей одежды, который обеспечивал бы прочность, надежность, долговечность швов и красивый внешний вид изделия.
Качество ниточных соединений нельзя оценивать однозначно, оно определяется целым комплексом показателей, которые можно разделить на пять групп:
1 — эстетические;
2 — деформационные;
3 — механические;
4 — эксплуатационные;
5 — экономические.
В первую группу объединены показатели, влияющие на внешний вид ниточных швов: ровность линии строчки; равномерность частоты строчки; плотность затяжки стежков; целостность строчки.
Во вторую группу объединены показатели, определяющие деформационные свойства: волнистость материала по линии шва; стягивание материала нитками строчки;
посадка нижнего слоя материала.
Наличие данных признаков является дефектом строчек. В третью группу входят показатели, характеризующие механические свойства ниточных соединений:
‒ прочность шва вдоль строчки;
‒ удлинение шва вдоль строчки;
‒ прочность шва поперек строчки;
‒ жесткость шва;
‒ повреждаемость (прорубка) материала иглой.
Эти данные важны, так как определяют устойчивость конструкции одежды к действию различных деформаций, направленных вдоль и поперек строчки.
К четвертой группе отнесены показатели, определяющие эксплуа-тационные свойства ниточных соединений:
‒ выносливость или долговечность шва;
‒ остаточная циклическая деформация;
‒ устойчивость к истиранию;
‒ устойчивость к светопогоде;
‒ устойчивость к стирке;
‒ устойчивость к химчистке;
‒ распускаемость строчки;
‒ осыпаемость ткани в шве.
В пятую группу объединены показатели, определяющие экономичность выполнения соединений:
‒ расход материалов; расход ниток.
Экономичная модель характеризуется минимальными площадью лекал, отходами при раскрое, а также минимальными припусками материала на швы, расходом ниток на образование строчек. К ниточным швам, применяемым для соединения деталей в разных видах одежды, предъявляются различные требования в зависимости от их назначения. Для отделочных строчек превалирующими признаками качества являются размерные параметры и структура, влияющие на расход ниток и внешний вид строчек, то есть эстетические и экономические показатели качества.
Для соединительных швов определяющим показателем качества являются прочность и растяжимость при действии однократных нагрузок, направленных перпендикулярно или вдоль линии строчки, выносливость при действии многократно растягивающих усилий, а также распускаемость строчек, то есть механические и эксплуатационные показатели качества.
При стачивании деталей из синтетических материалов наблюдается повышенная деформация их нитками строчки. Поэтому для характеристики соединения этих материалов, кроме механических, необходимо учитывать деформационные показатели, отрицательно влияющие на качество ниточных соединений синтетических материалов. Для таких соединений стягивание длины шва нитками строчки, волнистость материала по линии строчки, посадка нижней детали относительно верхней будут иметь преобладающее значение. Технолог в этом случае должен изыскивать технологические режимы соединения, уменьшающие деформацию материала нитками строчки.
Для оценки показателей качества ниточных соединений деталей одежды применяют технические и эвристические методы. Показатели эмоционального, психологического, эргономического воздействия на человека оцениваются эвристическими методами. Наиболее используемым в швейной промышленности является органолептический метод, который основан на оценке качества с помощью органов чувств. Органолептический метод применяется при оценке эстетических показателей качества ниточных соединений: ровность линии строчки, целостности строчки, плотности затяжки стежков, симметричности деталей.
Из технических методов оценки применяются следующие: измерительный; регистрационный и расчетный.
Измерительный метод широко используется при определении отклонений в ширине шва или расстояния отделочной строчки от края, при установлении прочности шва на разрыв, деформации материала нитками строчки и т. д. Измерения проводят с помощью приборов и инструментов.
Регистрационный метод позволяет определить частоту строчки, прорубаемость материала швейной иглой и т. д. Расчетный метод применяют в том случае, когда показатель качества нельзя определить непосредственно при измерении или подсчете. В этом случае параметры показателей качества устанавливают путем вычислений, используя их значения, найденные другими методами. Так определяется жесткость шва, расход ниток и др. Показатели качества выражаются в различных единицах. При измерении толщины и ширины шва и определении отклонений используют такие единицы, как миллиметры и сантиметры, при оценке прочности на разрыв — ньютоны, при оценке выносливости (устойчивости к многократным растяжениям) — циклы. Некоторые показатели безразмерны, например, целостность строчки, распускаемость.
В процессе образования стежков на качество ниточных соединений влияют различные факторы. Их можно разделить на пять групп:
1 — вид переплетения и структура стежка;
2 — вид и свойства материала;
3 — вид и свойства ниток;
4 — технологические режимы пошива;
5 — параметры швов.
На структуру, внешний вид и свойства стежков влияют следующие факторы:
‒ переплетение стежка (челночное, цепное);
‒ структура стежка (одно-, двух-, трехниточный);
‒ расположение стежка (видимый, потайной);
‒ вид стежка (продольный, поперечный, зигзагообразный, обметочный);
‒ тип стежка (одно-, двух-, трехлинейный).
Вторая группа — это факторы, зависящие от вида и свойства сшиваемых материалов. При проколе материалов иглой возникают силы трения между поверхностью иглы и материалом, величина которых зависит от эстетических показателей качества ниточных соединений: ровности линии строчки, целостности строчки, плотности затяжки стежков, симметричности деталей.
Вид и свойства материала влияют на износ игл швейных машин, на ослабление ниток, участвующих в образовании стежков. Качество ниточных швов в поперечном и продольном направлении в большой степени определяется следующими факторами: волокнистым составом ниток; линейной плотности ниток; структурой крутки ниток; видом отделки поверхности ниток; ослаблением ниток в процессе образования стежка.
Четвертая группа — это факторы, зависящие от технологических режимов пошива: частота строчки; натяжение ниток; скорость работы машины; диаметр иглы; износ острия иглы; нагрев иглы; давление лапки.
Пятая группа — это факторы, зависящие от параметров швов: структура шва (число слоев); ширина шва; число ниточных строчек; толщина шва. На каждый показатель качества ниточных соединений влияют различные факторы. Например, прочность шва в поперечном направлении зависит от вида и свойств материала и ниток, структуры стежка и шва, технологических режимов стачивания. Деформация материала вдоль строчки в значительной степени определяется видом ниток, структурой материала, режимами стачивания.
Литература:
- Ганулич, А. А. Роботизированная технология швейных изделий — Москва: Легпромбытиздат, 1990. — 200 с.
- Калмыкова, Е. А. Материаловедение швейного производства: учебное пособие / Е. А. Калмыкова, О. В. Лобацкая. — Минск: Выш. шк., 2001. — 412с.
- Кокеткин, П. П. Механические и физико-химические способы соединения деталей швейных изделий / П. П. Кокеткин. — Москва: Легкая и пищевая пром-сть, 1983. — 200 с.
