Под техническим нормированием понимается установление нормы времени на выполнение определённой работы или нормы выработки в штуках на единицу времени.
Техническая норма времени — это время (в минутах или долях минуты), устанавливаемой на выполнение данной операции при определённых организационно-технических условиях и наиболее эффективном использовании всех средств производства с учётом передового производственного опыта.
При выборе оптимальных вариантов технологических процессов обработки деталей и сборки изделий, наряду с другими технико-экономическими показателями пользуются нормой времени для оценки технологического процесса.
При установлении нормы времени необходимо обеспечить следующие условия:
1) работы должна выполняться рабочим соответствующей квалификации;
2) должны быть применены наиболее эффективные для данной работы приспособления инструменты;
3) должны быть установлены оптимальные режимы резания, исходя из возможности рационального применения одновременной обработки нескольких деталей, одновременной работы несколькими инструментами и т. п.
4) припуски на обработку должны быть оптимальными, сорт и качество материала — нормальными для данного завода; станок должен быть исправным, а качество инструмента нормальным;
5) в норму времени не должны быть включены те ручные приёмы, которые могут быть выполнены одновременно с работой станка;
6) в норму времени не должно включаться время на исправление забракованных деталей или на изготовление взамен их новых;
7) организация рабочего места должна предусматривать заблаговременную доставку к нему чертежей и нарядов на работу, материалов, инструментов и приспособлений, а также сдачу их по окончании работы вспомагательными рабочими;
8) заточка инструмента должна быть централизованной, т. е. инструмент должен затачиваться в заточном отделении цеха специальными рабочими — заточниками;
9) в норму времени не должны входить потери времени из-зи каких-либо организационных неполадок (перерыв в подаче электроэнергии, задержка в доставке материала и др.);
10) норма времени должна устанавливаться в расчёте на нормальные условия работы, и какие-либо потери времени, связанные с отклонениями от нормальных условий, как зависящие от рабочего, так и не зависящие от него, не входят в норму.
Структура нормы времени на обработку. Норма штучного времени при выполнении станочных работ состоит из следующих основных частей:
1) основного или технологического времени;
2) вспомогательного времени;
3) времени обслуживания рабочего места;
4) времени перерывов на отдых и физические потребности.
Основное (технологическое) время — это время, в течение которого производится снятие стружки, т. е. происходит изменение формы, размеров и внешнего вида детали.
Вспомогательное время — это время, которое необходимо для выполнения вспомогательных операций (действий). Во вспомогательное время входит:
а) время на управление станком (включение и выключение станка, останов, переключение скорости или подачи и т. д.);
б) время на установку, закрепление и снятие приспособления, инструмента, детали;
в) время на приёмы измерения детали (взять инструмент, измерить, отложить и т. п.);
Основное и вспомогательное время в сумме составляют время оперативной работы или оперативное время.
Когда норма времени даётся на изготовление одной детали (штуки), она называется нормой штучного времени.
Время обслуживания рабочего места подразделяется на техническое и организационное.
Время технического обслуживания рабочего места затрачивается рабочим на уход за рабочим местом в процессе данной работы. Сюда входит:
а) время на подналадку и регулировку станка в процессе работы;
б) время на смену затупившегося инструмента;
в) время на правку инструмента в процессе работы;
г) время на удаление стружки во время работы.
Время организационного обслуживания рабочего места затрачивается рабочим на уход за рабочим местом в течении смены. Сюда входит:
а) время на раскладку инструмента в начале смены и уборку его по окончании смены;
б) время на чистку и смазку станка;
в) время на осмотр и опробование станка.
Время перерывов на отдых и физические потребности может принято лишь в размере, регламентированном условиями производства и условиями работы на данном станке, причём время перерывов на отдых вводится в норму времени только в случае физически тяжелых или утомительных работ. Время перерывов на отдых и физические потребности исчисляется суммарно в процентах к оперативному времени.
Подготовительно-заключительное время устанавливается на всю партию деталей и в норму штучного времени не входит; оно включается в калькуляционное время. В подготовительно-заключительное время входит:
а) время на ознакомление рабочего с работой и на чтение чертежа;
б) время на подготовку рабочего места, настройку станка, инструмента и приспособления для обработки заданной партии деталей;
в) время на снятие инструмента и приспособлений по окончании обработки данной партии деталей.
В массовом производстве, а также в крупносерийном, близком по организации технологического процесса к массовому, подготовительно-заключительное время в норму времени станочника не входит, так как настройку станка, инструмента и приспособлений, а также подготовку рабочего места производят до начала смены специальные наладчики и вспомогательные рабочие. В серийном производстве настройку станка, инструмента и приспособлений и подготовку рабочего места также производят специальные наладчики и вспомогательные рабочие, но некоторая небольшая часть подготовительно-заключительного времени приходится и на станочника. В единичном и мелкосерийном производстве настройку станка, инструмента и приспособлений и подготовку рабочего места выполняется самим рабочим, и время затрачиваемое им на эту работу достигает значительных размеров. В норму штучного времени это время не включается, но нормируется отдельно и оплачивается рабочему по отдельной расценке.
Норма штучного времени выражается следующей формулой:
tшт = tо + tв + tоб + tф
где tшт -норма штучного времени; tо — основное (технологическое) время; tв — вспомагательное время; tоб — время обслуживания рабочего места; tф — время на физические потребности.
Штучное-калькуляционное время определяется
tшт-к = tо + tв + tоб + tф + tп-з /n
где tп-з — подготовительно-заключительное время; n — количество деталей в партии.
Определение квалификации работы. При установлении нормы времени на выполнение данной операции на выбранном станке определяется также разряд квалификации работы по тарифно-квалификационному справочнику соответствующей отрасли промышленности. Требования, предъявляемые к рабочему для выполнения работы в отношении знания, навыков и степени самостоятельности, предопределяют разряд квалификации рабочего. Чем болше при выполнении данной работы требуется знаний, опыта и самостоятельности, тем выше должен быть разряд исполнителя.
При единичном производстве требуется умение налаживать станки, устанавливать деталь и инструмент, пользоваться измерительным инструментом общего назначения, поэтому квалификация рабочего должна быть высокой.
В серийном производстве работа специализирована и поэтому квалификация рабочего может быть ниже.
В массовом производстве при высокой механизации и автоматизации труда, концентрации операций на одном станке требуются рабочие высокой квалификации; при дифференциации процесса обработки на элементарные операции могут быть использованы рабочие низкой квалификации.
Тарифная сетка состоит из квалификационных разрядов, для которых соотношение ставок оплаты труда выражается тарифным коэффициентом, определяющим отношение каждого тарифного разряда к первому разряду.
Ставка оплаты труда устанавливается для первого разряда; для других разрядов оплата определяется умножением ставки первого разряда на тарифный коэффициент данного разряда.
Литература:
- Егоров М. Е., Дементьев В. И., Дмитриев В. Л. Технология машиностроения. М.; Высшая школа, 1976.- 534с.
- Основы технологии машиностроения Под ред. В. С. Корсакова. М.: Машиностроение, 1977.- 416с.
- Балакшин Б. С. Теория и практика технологии машиностроения. Кн.1. Технология станкостроения. М.: Машиностроение, 1982.-239с.
