Совершенствование нормирования труда и затрат рабочего времени работников участка сборки автоматических выключателей АЕ 20 (на примере ООО «КЭАЗ»)

В статье раскрыты направления совершенствования нормирования труда, а также предложены направления оптимизации затрат рабочего времени на примере промышленного предприятия.

Ключевые слова: нормирование труда, нормы, затраты рабочего времени, наблюдение.

Нормирование труда – это вид деятельности по управлению производством, задачей которого является установление необходимых затрат и результатов труда, необходимых соотношений между численностью работников различных групп и количеством единиц оборудования, а также правил, регулирующих трудовую деятельность [10, с.45].

Планирование производства должно совершенствоваться, но для этого необходимо точно знать величину всех элементов процесса производства и иметь надежный инструмент для их измерения. Таким инструментом может быть только норма труда, объективно определяющая необходимые затраты на производство продукции (или работ) для конкретных условий. Следовательно, рациональное ведение производства невозможно без норм труда.

Термин «норма» имеет два существенно различных значения: норма как правило и норма как величина.

Нормы – правила регулируют взаимоотношения между людьми в различных сферах деятельности. Нормы труда должны способствовать наилучшему использованию трудовых и материальных ресурсов производственных подразделений.

Нормы – величины определяют необходимые затраты труда и других ресурсов, результаты деятельности работников, характеристики условий труда.

В современных условиях адресность решения вопросов организации и нормирования труда перенесена на уровень предприятия. Часть 2 ст. 159 гл.22 Нормирование труда Трудового Кодекса РФ гарантирует применение системы нормирования труда на предприятии, определяемой работодателем с участием мнения выбранного профсоюзного органа или устанавливаемой коллективным договором [1].

Норма труда устанавливается на отдельную операцию или взаимосвязанную группу операций, законченный комплекс работ. Степень дифференциации норм определяется типом и масштабом производства, особенностями выпускаемой продукции, формами организации труда.

Нормы труда определяются по нормативным материалам для нормирования труда, утвержденными в централизованном порядке. К нормативным материалам относятся: нормативы по труду, нормативы режимов работы оборудования, единые и типовые нормы.

В практике нормирования труда для изучения затрат рабочего времени используются наиболее популярные методы: хронометраж, фотография рабочего дня, моментные наблюдения.

Изучение затрат рабочего времени позволяет получить необходимые данные для совершенствования организации труда и установления норм трудовых затрат, выявить резервы роста производительности труда и лучшего использования оборудования.

На участке сборки автоматических выключателей АЕ 20 нормируется труд основных рабочих. Нормированные задания представляют собой установленный объем работ, который должен быть выполнен одним или группой рабочих за определенный период времени с соблюдением требований к качеству продукции (работ) [4, с.199-200].

С учетом специфики производства для основных рабочих, непосредственно участвующих в технологическом процессе, нормированные задания устанавливаются на основе технически-обоснованных норм выработки и времени, выраженных в стоимостных и натуральных показателях.

Контроль за уровнем выполнения нормированных заданий, простоев, непроизводительных потерь рабочего времени ежедневно осуществляется мастером.

Основным методом изучения затрат рабочего времени является фотография рабочего времени (таблица 1). При индивидуальной фотографии рабочего времени методом непосредственных замеров в наблюдательном листе записываются все действия исполнителя и перерывы в том порядке, в каком они фактически происходят. За основу проведения анализа возьмем сборочный цех ООО «КЭАЗ». При проведении непосредственно фотографии рабочего дня в наблюдательном листе на протяжении целой смены непрерывно фиксируются все без исключения затраты рабочего времени.

Объектом наблюдения был сборщик участка сборки автоматических выключателей АЕ 20, наблюдение проводилось 19 марта 2012 года. Смена началась в 7:00. Продолжительность рабочего дня составила 8 часов.

Сборщик начал рабочий день с получения производственного задания и знакомства с техпроцессом в 7:13. После получения заготовок (в 7:18) и установки инструмента (до 8:48) сборщик приступил к обработке заготовок.

Таблица 1

Наблюдательный лист индивидуальной фотографии рабочего времени сборщика на участке сборки выключателей АЕ 20

Все указанные виды работ сборщика, а также все остальные виды его работ и перерывов были занесены в лист наблюдений. Общее время наблюдения составило 480 мин (8 час). Определение продолжительности по категориям затрат рабочего времени производится путем вычитания из времени замера каждого последующего элемента в таблице времени предыдущего.

На основании проведенной фотографии рабочего дня составляем сводную таблицу одноименных затрат рабочего времени и перерывов, для этого определяем средние величины по одноименным затратам и потерям рабочего времени (таблица 2). Таким образом проводится анализ необходимости и целесообразности этих затрат и перерывов в работе.

Таблица 2

Сводка одноименных затрат времени

По данным таблицы 2 можно сказать, что оперативная работа составляет всего 68,3% или 328 мин. времени смены, остальное время смены 152 мин. или 31,7% приходится на непроизводительные затраты рабочего времени. Таким образом, данная таблица представляет собой фактический баланс рабочего времени.

По результатам составления фактического баланса рабочего времени очевидно, что большая часть затрат рабочего времени тратится на оперативную работу (ОП), поскольку затраты оперативного времени многократно повторяются в течение смены с каждой единицей выпускаемой продукции и именно это время идет на изготовление продукции.

Сопоставление фактического баланса рабочего времени с нормативным позволяет выявить отклонение фактических затрат от нормативных. Для расчета нормативного баланса следует определить нормативы времени [9, с.282-283].

Норматив времени на обслуживание рабочего места равен 4% (от времени оперативной работы). Норматив времени на отдых и личные надобности составляет 5%.

Нормативное подготовительно-заключительное время дается на партию деталей. Обработка партии деталей может не совпадать со временем рабочей смены. Поэтому подготовительно-заключительное время на смену необходимо пересчитать по формуле:

_см = Т_см х N_пар : Т_пар = Т_см хТ_пз : (Т_пз + N_пар х Т_шт), (1)

где Т_{пз. см} – подготовительно-заключительное время за смену; Т_см – время рабочей смены; N_пар – размер партии деталей; Т_пар – время обработки партии деталей; Т_пз – подготовительно-заключительное время на партию деталей; Т_шт – штучное время на деталь [5].

В данном случае, N_пар составляет 30 штук, Т_пз — 50 мин, Т_шт — 25 мин, исходя из этих данных рассчитаем подготовительно-заключительное время за смену:

_см = (480 х 50 : (50 + 30 х 25)= 30 мин

Нормативное оперативное время () рассчитывается по следующей формуле:

Т_{оп. н} = (Т_см – Т_{пз см}) : (1 + К_обс + К_отл), (2)

где К_обс – коэффициент обслуживания рабочего места; К_отл – коэффициент нормативного времени на отдых и личные надобности.

Так, если по нормативам К_обс= 0,04 (4 %), К_отл = 0,05 (5 %), то нормативное оперативное время составит:

Т_{оп. н} = (480 – 30) : (1 + 0,04 + 0,05) = 413 мин

В нормативном балансе элемент затрат рабочего времени на отдых включает и время на личные надобности по нормативу. Рассчитывают время на отдых и личные надобности по следующей формуле [6]:

Т^н_отл = Т^н_оп /100, (3)

Т^н_отл = 4135/100 = 20 мин/смен

где – нормативное время на отдых и личные надобности; – процент времени на отдых от оперативного времени.

Нормативное время обслуживания рабочих мест ( рассчитывается по следующей формуле [2, с.76]:

Т^н_обс = Т^н_оп /100, (4)

Т^н_обс = 4134/100 = 17 мин/смен

На основании вышеприведенных вычислений составляется нормативный баланс рабочего времени исполнителя. Время нарушения трудовой дисциплины (Т_нтд) исключается из нормативного баланса рабочего времени. Сопоставление данных фактического и нормативного баланса рабочего времени представлено в таблице 3.

Таблица 3

Фактический и нормативный балансы рабочего времени

Структура баланса представляет собой долю каждого элемента рабочего времени в общих затратах рабочего времени и рассчитывается как отношение значения каждого элемента затрат рабочего времени к продолжительности смены, умноженное на 100%.

В общем, по данной таблице можно сказать, что фактический баланс отличается от нормативного. В нормативном балансе доля оперативных затрат рабочего времени увеличилась на 17,71% (с 328 до 413 мин.). А вот по подготовительно-заключительной работе фактическая доля затрат превышает нормативную на 1,45%. Нормативная доля затрат времени на обслуживания рабочего места составила 3,54%. Нормативное время на отдых и личные нужды составило 20 мин (4,17%).

Таким образом, при сопоставлении фактических затрат времени с нормативными выявляются излишние и подлежащие сокращению затраты подготовительно-заключительного времени, времени организационного и технического обслуживания, времени на отдых и личные надобности.

Необходимо изучить причины, вызвавшие нерациональные и излишние затраты и потери рабочего времени и установить необходимые затраты рабочего времени. Для характеристики уровня использования рабочего времени применяют следующие показатели [6]:

1. Коэффициент использования рабочего времени (К_и) показывает, какую часть смены работник занят непосредственно выпуском продукции.

К^ф_и = Т^ф_оп / Т_см, (5)

К^ф_и = 328 / 480 = 0,68

где К^ф_и – коэффициент фактического использования рабочего времени; – фактическое оперативное время; Т_см – продолжительность рабочей смены.

К^н_и = Т^н_оп / Т_см = 413 / 480 = 0,86

где К^н_и – коэффициент нормативного использования рабочего времени.

По результатам расчетов, очевидно, что нормативное значение коэффициента использования рабочего времени превышает фактическое значение. Это говорит о том, что на предприятии имеется резерв увеличения использования рабочего времени исполнителя.

1. Коэффициент загрузки рабочего ( показывает, какую часть смены работник занят выполнением работы.

К^ф_з = (Т^ф_оп+Т^ф_обс+Т^ф_пз) / Т_см , (6)

К^ф_з = (328+22+37) / 480 = 0,81

где – фактический коэффициент загрузки рабочего; – фактическое оперативное время; – фактическое время обслуживания рабочего места; – фактическое подготовительно-заключительное время.

К^н_з = (413+17+30) / 480 = 0,96

где – нормативный коэффициент загрузки рабочего.

По результатам расчетов можно сделать вывод о неполной загруженности рабочего в течение смены.

1. Возможный процент роста производительности трута (РПТ) в результате сокращения потерь и нерациональных затрат рабочего времени [8]:

, (7)

где – коэффициент нормативного использования рабочего времени; – коэффициент фактического использования рабочего времени.

Данные вычисления показывают, что при лучшем использовании рабочего времени возможен рост производительности труда на 18,52% за счет сокращения прямых потерь и нерациональных затрат рабочего времени.

По имеющимся данным проанализируем потери рабочего времени.

Рассчитаем коэффициент потерь рабочего времени (К_пот) по следующей формуле:

К_пот = [Т_пот+Т_нтд+(Т^ф_отл – Т^н_отл)] / Т_см 100, (8)

К_пот = [33+34+(26-20)] / 480 100 = 15,2%

Из расчетов понятно, что потери рабочего времени составляют 15,2% времени смены.

Более точно определить факторы, повлиявшие на снижение эффективности использования фонда рабочего времени, можно конкретизировав потери рабочего времени по данным таблицы 4.

Таблица 4

Состав внутрисменных потерь и непроизводительных затрат рабочего времени

Из таблицы видно, что 67 мин. или 13,95% рабочего времени используются неэффективно, на это в большей степени влияет нарушение трудовой дисциплины рабочим, которое составляет 34 мин. рабочего времени или 7 %времени смены.

Затраты времени на устранение организационно-технических причин составили 33 мин. или 6,8% времени смены, что говорит о не высоком уровне организации и обслуживания рабочего места на предприятии.

Потери оперативного времени определяются разностью нормативного и фактического оперативного времени.

П_оп.вр. = Т^н_оп - Т^ф_оп , (9)

П_оп.вр. = 413 – 328 = 85 мин/смен

где потери оперативного времени.

Потери рабочего времени составили 85 минут.

Все вышеперечисленные потери приводят к сокращению оперативного времени, и в свою очередь снижению роста производительности труда.

На основании выявленных потерь и непроизводительных затрат рабочего времени производится расчет коэффициента уплотнения рабочего дня (К_упл):

К_упл = Б_вн / Т_см 100%, (10)

К_упл = 67 / 480 100% = 13,95%

где Б_вн - потери внутрисменные.

Рост производительности труда (ПТ) за счет уплотнения рабочего времени рассчитываем по следующей формуле [3, с. 52-54]:

ПТ = (Т^н_оп - Т^ф_оп) / Т^ф_оп 100%, (11)

ПТ = ПТ = (413 – 328) / 328 100% = 25,9%

Возможность роста производительности труда в результате уплотнения рабочего времени на 25,9 % говорит о низком уровне эффективности фактического использования рабочего времени. Анализ результатов фотографии рабочего времени позволяет не только объективно оценивать структуру рабочего времени, соотношение его затрат и потерь, но и разрабатывать мероприятия по повышению производительности труда [7].

Необходимость нормирования труда в значительной мере объясняется тем, что работник и работодатель экономически заинтересованы в применении обоснованных норм трудовых затрат, рациональном использовании рабочего времени как по продолжительности, так и по степени интенсивности труда.

Работа по совершенствованию нормирования труда включает мероприятия по расширению охвата нормированием не только основных, но и обслуживающих, обеспечивающих рабочих, а также служащих. Применение межотраслевых и прогрессивных отраслевых норм и нормативов позволяет расширить охват работников нормированием в промышленности до 85-90 %. Расширение сферы применения научно обоснованных норм является важным резервом повышения производительности труда. Для этого представляется необходимым:

Во-первых, использовать проведение курсов и семинаров по вопросам нормирования труда на предприятиях для организации на них серии социологических опросов слушателей в целях выявления наиболее актуальных социально-трудовых проблем, факторов их определяющих, путей и методов решения.

Во-вторых, для более углубленной подготовки по основным вопросам организации и нормирования труда на производстве в современных условиях разработать 72-часовые программу курсов, включая изучение:

- методологии и практики нормирования труда рабочих и служащих на современном этапе (сильные и слабые стороны, основные задачи, требующие первоочередного решения);

- аналитического расчетного метода нормирования труда (практика применения, алгоритмы и методические основы разработки нормативов по труду);

- аналитического исследовательского метода нормирования труда (способы проведения хронометражных и моментных наблюдений, практические рекомендации);

- рекомендаций по созданию системы нормирования труда на все виды затрат на производство (оборудование, сырье и материалы, электроэнергия и т.д.)

В-третьих, организовать систематическое проведение трехдневных семинаров для профсоюзных активов предприятий по актуальным вопросам нормирования труда на производстве в современной рыночной экономике в увязке с вопросами организации и условий труда, оплатой труда, численностью занятых и др.

Для предприятия важны точный учет и контроль издержек производства, в том числе на трудовые ресурсы, а также повышение производительности труда работников всех категорий, прежде всего за счет максимально рационального использования. Этого невозможно добиться без нормирования труда. По индивидуальной фотографии рабочего дня видно, что не все рабочее время используется рационально, имеются простои, нарушение трудовой дисциплины.

Опыт ряда предприятий (организаций) свидетельствует, что без нормативного регулирования продолжительности рабочего времени, без уровня напряженности норм труда, организации рационального использования трудовых ресурсов, снижения трудозатрат не добиться высокой эффективности производства.

Такие мероприятия, как повторный инструктаж и дополнительное обучение рабочих, не выполняющих нормы; устранение организационно-технических причин невыполнения норм; воспитательная работа по укреплению дисциплины труда позволят ликвидировать узкие места на производстве, уменьшить потери рабочего времени.

Литература:

1. Трудовой Кодекс Российской Федерации (часть вторая) от 30.12.2001 № 197 ФЗ (ред. от 01.04.2012 с изменениями, вступившими в силу с 14.042012) [Электронный ресурс] URL: http://www.referent.ru/1/168355.

2. Бычин, В.Б. Организация и нормирование труда: учебник для вузов [Текст] / Б.В. Бычин, С.В. Малинин, Е.В. Шубенкова. – 4-е изд., перераб и доп. – М.: Издательство «Экзамен», 2008. – .637с.

3. Гамидуллаев, Б.Н. Экономия времени и показатели ее оценки в процессах управления предприятием [Текст] / Б.Н. Гамидуллаев – Пенза, 2010. – 253 с.

4. Генкин, Б.М. Экономика и социология труда. Учебник для вузов [Текст] / Б.М. Генкин. – М.: «Норма», 2007. – 384 с.

5. Как рассчитать затраты рабочего времени [Электронный ресурс] URL: http://delovoymir.biz/ru/articles/view/?did=10771

6. Лучанинов, С. Фотография рабочего времени. Справочник экономиста. [Электронный ресурс] URL: http://www.hr-portal.ru/article/fotografiya-rabochego-vremeni

7. Нормирование труда: просто о серьезном. Часть 5 [Электронный ресурс] URL: http://hrm.ru/normirovanie-truda-prosto-o-sereznom-chast-5

8. Резервы роста производительности труда [Электронный ресурс] URL: http://www.scriru.com/6/51582122366.php

9. Рофе, А.И. Экономика труда: учебник [Текст] / А.И. Рофе. – М.: Кнорус, 2010. – 400 с.

10. Фролова, Т.А. Экономика предприятия: конспект лекций [Текст] / Т.А. Фролова. – Таганрог: ТТИ ЮФУ, 2009. – 133с.