С каждым годом в нашей стране возрастают требования к качеству и ассортименту одежды, в том числе одежды, изготовляемой по индивидуальным заказам населения. Производство высококачественной, модной, соответствующей лучшим мировым образцам одежды невозможно без использования передовой техники и технологии на всех этапах производства, в том числе на этапе конструирования и моделирования, определяющем дальнейшую судьбу новой модели одежды.
В отличие от предприятий массового промышленного производства, швейные предприятия сферы быта и услуг характеризуются оперативной готовностью к изготовлению изделий различной сложности, новой моды, из новых материалов, на любую фигуру, в соответствии с требованиями заказчика. Изготовление одежды на таких швейных предприятиях осуществляют:
выполнением индивидуальных заказов по измерениям фигуры заказчика (с разработкой индивидуального эскиза модели);
выполнением новых или обновляемых моделей (по измерениям фигуры заказчика) из числа представленных в салоне ателье готовых образцов;
выполнением изделий из одежды-полуфабриката;
выпуском мелких партий изделий, разработанных без предварительных заказов.
В связи с этим этапы создания новой модели изделия, разработки ее конструкции и изготовления образца отличаются от аналогичных этапов проектирования одежды в массовом промышленном производстве.
Значительная роль в деле увеличения производительности и эффективности труда принадлежит автоматизации и, в частности, одному из мощных средств автоматизации — ЭВМ. Системы автоматизированного проектирования (САПР) — признанная область применения вычислительной техники.
На многих предприятиях легкой промышленности около десяти лет назад появились первые САПР лекал и раскладок лекал. Это были очень дорогостоящие системы ведущих в этой области зарубежных фирм: «Инвестроника» (Испания), «Гербер» (США), «Лектра» (Франция) и др. Затем на рынке появились САПР других иностранных и отечественных («Абрис», «Леко», «Грация» и др.) производителей.
В настоящее время технология проектирования одежды по индивидуальным заказам обусловлена принятыми методами работы закройщиков и базируется на ручных приемах, что ставит весь процесс проектирования в зависимость от возможностей конкретных исполнителей, делает сложным внедрение его прогрессивных форм.
Так, ручной обмер фигуры предопределяет его значительную продолжительность и вносит субъективизм и неточность в результаты измерения, существенно зависящего от квалификации закройщика. Кроме того, эти результаты не дают достаточно полного и однозначного описания фигуры, что приводит к необходимости примерок.
Конструкция изделия, как и снятие мерок, зависят от квалификации закройщика, его отношения к вопросам моды и способности адаптировать ее предложения при создании конструкции для индивидуальной фигуры. Автоматизированный комплекс включает следующие элементы: автоматический тангенциально-ленточный антропометр, ЭВМ, графический дисплей, графопостроитель. Функции комплекса:
автоматизированный обмер фигуры с выводом информации на ЭВМ;
обработка антропометрической информации на ЭВМ;
запись информации о фигуре и реквизитах заказчика; ввод данных о модели;
машинное конструирование изделия заданной модели с учетом особенностей фигуры заказчика;
вывод информации о конструкции заказываемого изделия в виде графического изображения деталей изделия в натуральную величину. При наличии раскройного автомата может быть получен комплект деталей кроя.
Обмер фигуры заказчика выполняет автоматический тангенциально-ленточный антропометр. Основной блок аппарата-полое кольцо с узкой круговой щелью, движущееся вверх-вниз по вертикальным стойкам. В полости кольца по периметру движется роликовый механизм, который обкатывает вокруг фигуры человека гибкую ленту, поддерживая ее в состоянии легкого натяжения (рис. 1).
Круговая щель для выхода ленты находится под контролем чувствительной оптико-электронной системы, ее сигналы передают вычислительной машине изменения угла охвата фигуры лентой для обмера.
По этим данным ЭВМ создает конструкцию. Изображение фигуры можно наблюдать на экране дисплея.
Вдоль щели по кругу расставлены электромагнитные пальцы автоматического манипулятора. Когда кольцо начинает свое движение вверх из выемки в основании антропометра, манипулятор охватывает фигуру лентой, а по окончании обмера — освобождает заказчика от ленты.
Рис. 1. Автоматический тангенциально-ленточный антропометр
Автоматизированное проектирование одежды дает возможность применять систему автоматизированного раскроя тканей, что позволяет снизить трудоемкость изготовления изделий и достичь экономии материалов. Использование антропометрического комплекса повышает культуру обслуживания заказчиков, позволяет экономить их время и сокращать сроки изготовления изделий в результате того, что исключаются примерки.
Сделан вывод о целесообразности создания САПР одежды для различных фигур потребителей на основе объединения индивидуальных методов раскроя изделий с промышленными методами их изготовления и организационной перестройкой проектирования с учетом типовой стадийности работ, определяемой требованиями ЕСКД.
Литература:
1. Г. П. Бескоровайная Конструирование одежды для индивидуального потребителя. Учеб. Пособие. М.: Издательский центр «Академия», 2004.
2. Бескоровайная Г. П. Совершенствование конструкторской подготовки производства одежды по заказам населения на основе использования ЭВМ. М.: МТИ, 1990.
3. Коблякова Е. Б. Основы проектирования рациональных размеров и формы одежды. М., 1984.
4. Доценко Н. Ю., Бескоровайная Г. П. Совершенствование процесса автоматизированного проектирования одежды // Прогрессивная техника и технология, системы управления и автоматизированного проектирования в текст, и легк. пром-сти. М.: МТИ, 1990. С. 13–14.
