Снижение затрат на режущий инструмент как фактор конкурентоспособного развития предприятия в машиностроении

 

Рассмотрено снижение затрат на режущий инструмент как один из факторов конкурентоспособного развития предприятия в машиностроении.

Ключевые слова: режущий инструмент, машиностроение, конкуренция, конкурентоспособность предприятия, ультразвуковая обработка, ультразвук, ультразвуковая колебательная система.

 

Современная рыночная экономика — это сложнейший организм, состоящий из огромного количества производственных, коммерческих, финансовых и информационных структур, взаимодействующих на фоне разветвленной системы правовых норм бизнеса и объединяемых единым понятием рынок. Среди движущих сил экономики особую роль играет конкуренция. В условиях конкуренции побеждает тот, кто создает, качественную продукцию использует наименьшие издержки производства и применяет новейшие технологии. Ключевым понятием, выражающим сущность рыночных отношений, является понятие конкуренции.

Конкуренция — это центр тяжести всей системы рыночного хозяйства, тип взаимоотношений между производителями по поводу установления цен и объемов предложения товаров на рынке. Конкуренция является, движущей силой развития экономики проявляется, прежде всего, в том, что она создает важные стимулы для научно-технического прогресса. Конкуренция играет роль регулятора темпов и объемов производства, стимулируя при этом производителя внедрять научно-технические достижения, повышать производительность труда, совершенствовать технологию и организацию труда. Она способствует выбыванию из производства неэффективных предприятий, эффективному использованию ресурсов, снижает давление производителей (монополистов) по отношению к потребителю. Применение новейшей техники и технологий способствует снижению затрат на режущий инструмент при металлообработке, обеспечивает предприятию значительные преимущества перед конкурентами. Игнорирование технического прогресса приводит к банкротству. Применение современного высокопроизводительного инструмента, способствует снижению производственных расходов на предприятиях. Затраты на режущий инструмент в цеховой себестоимости продукции, не превышают.5–10 % 1. Основными факторами, которые влияют на снижение затрат, связанные с приобретением, обслуживанием и работой режущего инструмента являются:

          подбор режущего инструмента, исходя из соотношения «цена — качество»;

          правильное применение режущего инструмента, в зависимости от оборудования и технологии;

          состояние основного технологического оборудования;

          уровень общей культуры производства;

          наличие обученного и квалифицированного персонала;

          организация хранения, учета и обслуживания режущего инструмента.

Приобретая инструмент, нельзя ориентироваться на самый дешевый. Каждый производитель в условиях постоянной конкуренции стремится снизить стоимость своей продукции до минимума, учитывая при этом эффективность дорогостоящего инструмента. Обработка металлов резанием является основной частью процесса производства большинства деталей. Как и другие технологические процессы, она должна быть конкурентоспособной. Получение прибыли и снижение затрат на режущий инструмент при металлообработке зависит от экономической эффективности процесса обработки. Процесс обработки металлов резанием может быть усовершенствован за счет рационального применения выбранного высокопроизводительного режущего инструмента. Одним из методов повышения стойкости режущего инструмента и сокращения затрат при металлообработке является ультразвуковая обработка. В настоящее время в машиностроении применяется ультразвуковая обработка как один из перспективных методов повышения износостойкости металлорежущего инструмента. Основой ультразвуковой обработки является применение упругих волн с частотой колебаний от 20 кГц до 1 ГГц и они неуловимы на слух. В настоящее время ультразвуковая обработка может конкурировать с другими методами обработки и при этом оказывает влияние на повышение производительности и снижение износа металлорежущего инструмента2. Ультразвуковая обработка применяется с помощью ультразвука с возможностью получения направленного излучения высокой интенсивности. Ультразвуковая обработка, имеет ряд параметров, которые способствуют ухудшению состояния окружающей среды и воздуха активной зоны технологического оборудования3. Данные загрязнения влияют на технический уровень оборудования и качество технологического процесса. Все эти факторы влияют на эффективность продукции машиностроительных предприятий.

Основными преимуществами ультразвуковой обработки являются:

применение высокопроизводительной обработки различных материалов;

повышение износостойкости и прочности металлорежущего инструмента;

высокие показатели упрочнения металлорежущего инструмента;

высокая точность обработки;

высокий уровень производительности.

К основным недостаткам ультразвуковой обработки относятся:

сокращение производительности рабочих;

малая глубина обработки;

негативное воздействие на состояния окружающей среды и воздуха активной зоны;

негативное воздействие на человеческий организм.

Ультразвуковая обработка основана на применении ультразвуковой колебательной установки, в состав которой входят:

источник энергии;

преобразователь;

трансформатор (концентратор);

опоры и корпус;

рабочий инструмент, который создает ультразвуковое поле в обрабатываемом объекте или непосредственно воздействует на него.

Главный показатель ультразвуковой колебательной системы — это резонансная частота. Применение технологических процессов с использованием колебательной установки основано на получении наибольших значений амплитуд ультразвуковых волн, возникающих на резонансных частотах. Номиналы резонансных частот колебательных систем должны быть в пределах разрешенных диапазонов (18, 22 и 44 кГц). Совершенствование технологии ультразвуковой обработки и создание малогабаритных, высокоэффективных и многофункциональных станков и колебательных установок, относятся к основным требованиям современного машиностроительного производства. Разработки более совершенных ультразвуковых колебательных установок с использованием новых схем преобразователей, концентраторов, рабочих инструментов, материалов для их изготовления и высоким коэффициентом полезного действия направлены на увеличение эффективности ультразвуковой обработки4.

Для эффективной ультразвуковой обработки необходимо усовершенствование технологии и методики её применения. Генератором ультразвуковых колебаний и колебательную систему необходимо рассматривать как единое целое, так как они тесно связаны. Наибольшая эффективность работы ультразвукового оборудования осуществляется при тесном взаимодействии всех узлов и компонентов5.

Качество работы любой колебательной системы зависит от величины внутренних и механических потерь. Потери в ультразвуковой колебательной системе зависят от материала, из которого они сделаны, но это не является единственным фактором, определяющим потери. Одними из главных являются особенности качества конструкции колебательной системы и отдельных ее элементов6. Ультразвук нельзя услышать, но он, тем не менее, воздействует на барабанные перепонки, и может причинять острую боль. Ультразвук применяется в производственных процессах при металлообработке.

Работники, которые длительное время обслуживают, ультразвуковое оборудование часто жалуются на головную боль, головокружение, общую слабость, сонливость, нарушение сна, раздражительность, ухудшение памяти, чувствительность к звукам, боязнь яркого света. Для индивидуальной зашиты от действия ультразвука применяют наушники, резиновые перчатки, звукоизолирующие материалы, кожухи, экраны, звукопоглощающие устройства. Ультразвуковая обработка является эффективным и перспективным методом повышения износостойкости металлорежущего инструмента. 7. Правильно выбранный режущий инструмент позволяет быстрее окупить затраты на новое оборудование и повысить производительность при этом его эффективность проявится как на новом, так и на старом оборудовании. Чем больше период стойкости режущего инструмента, тем меньше его эксплуатационные расходы. Увеличение стойкости режущего инструмента способствует экономии, как на самом инструменте, так и на металлообработке в целом. Сокращение затрат на современный режущий инструмент приводит к экономии металлообработки и способствует развитию машиностроения как отрасли экономики. Работоспособность и надежность режущего инструмента оказывают влияние на экономическую эффективность отрасли “Машиностроение”, которое играет ведущую роль в развитии экономики нашей страны.

На кафедре «Компьютерно-интегрированные системы в машиностроении» ФГБОУ ВПО «ТГТУ» активно развивается следующее направление научной деятельности: получение и обработка композиционных материалов, выбор и создание новых интеллектуальных САПР-ТП, а также адаптация систем автоматизированного проектирования технологических процессов механической обработки и сборки.

 

Литература:

 

1.      Водин, Д. В. Ультразвуковая обработка как перспективный метод повышения износостойкости металлорежущего инструмента. «Технические науки в России и за рубежом»: материалы V Mеждунар. науч. конф. (г. Москва, январь 2016 г.). — Москва: Меркурий, 2016. с.
2.      Водин, Д.В, Соколов, М.В., Однолько, В. Г. Снижение затрат на режущий инструмент как фактор повышения эффективности отрасли «машиностроение». Процессы глобальной экономики. Globaleconomicprocesses: сб.науч. тр.  Всеросийской науч.-практ. конф. с междунар. участием.СПб.: Изд-во Политехн. Ун-та, 2015331 с.;
3.      Еленева, Ю. А. Экономика машиностроительного производства: учебник для студ. высш. учеб. заведений / Ю. А. Еленева.  3-е изд., перераб.  М.: Издательский центр «Академия», 2010. 256с.;
4.      Экономика машиностроения: учеб. пособие / В. Д. Жариков, Р. В. Жариков, Е. Б. Попова. — Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2009. — 80 с.
5.      http://www.dslib.net/avtomatizacia-upravlenia/avtomatizacija-upravlenija-jekologicheskimi-pokazateljami-tehnologicheskih-processov.html;
6.      cinref.ru/razdel/04400proizvodstvo/14/251789.htm;
7.      www.BestReferat.ru/referat-251789.html и text.tr200.biz/referat_promyshlennostj_proizvodstv...eferat=549823&page=1
8.      Пестрецов, С. И. Применение систем автоматизированного проектирования процессов резания при создании управляющих программ для станков с числовым программным управлением / С. И. Пестрецов, А. М. Муравьев, М. В. Соколов // Вопросы современной науки и практики. Университет им. В. И. Вернадского. — 2014. — Вып. 1(50). — С. 146–152;
9.      Алтунин, К. А. Концепция создания информационного обеспечения интеллектуальной системы автоматизированного проектирования процессов резания в технологии машиностроения: монография /К. А. Алтунин, М. В. Соколов — Тамбов: Студия печати Павла Золотова, 2015. — 112 с.