Для настоящих условий проектирования женской одежды необходимо наличие достоверной информации о стандартных показателях предлагаемых материалов. При проведении исследований по определению структурных и размерных характеристик тканей использовались нормативные условия ГОСТ 3811–72 [1]. Предлагаемые материалы обладают такими преимуществами как относительная низкая поверхностная плотность и малая толщина (таблица 1).
Таблица 1
Сравнительная характеристика некоторых физических свойство тканей
|
Вид ткани |
Поверхностная плотность, г/м2, Ε |
Разрывная нагрузка, Н, Рр |
Прочность на истирание, цикл, С |
Воздухопроницаемость, дм3/м2с Вр |
Площадь фигуры, см2, в масш./натур. |
Обобщенный показатель качества, % |
|
Ситец |
103 |
65 |
850 |
420 |
2,57 / 771 |
84 |
|
Шифон |
80 |
38 |
650 |
560 |
2,44 / 732 |
80 |
|
«Полянка» |
250 |
94 |
900 |
380 |
2,71 / 813 |
89 |
|
Поплин |
105 |
71 |
1500 |
270 |
3 / 915 |
100 |
Предложенные образцы выбраны на отечественных ярмарках текстильного сырья. В волокнистом составе тканей установлены как натуральные, так и химические волокна, что определяет их повышенную прочность.
Таблица 2
Структурные и размерные характеристики объектов исследования
|
N/n |
Наименование ткани, код |
Пов. плот. г/м2 |
Толщина ткани, мм |
Вр, дм3/(м2×с) |
Волокнистый состав, % |
Плотность нитей |
||
|
По осн. |
По утку |
По осн. |
По утку |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
1 |
Ситец- (1-А) |
103 |
0,3 |
420 |
ВХ–100 |
ВХ-100 |
320 |
300 |
|
2 |
Шифон- (2-Б) |
80 |
0,16 |
560 |
ВХ–90 |
ВЛс-10 |
180 |
120 |
|
3 |
Чалма- (3-В) |
80 |
0,16 |
520 |
ВХ–60 |
ВПф-40 |
180 |
100 |
|
4 |
Батист- (4-Г) |
90 |
0,18 |
480 |
ВХ– 80 |
ВВис-20 |
200 |
180 |
|
5 |
«Полянка»-(5-Д) |
200 |
0,26 |
380 |
ВСиб-33 |
ВХ-67 |
380 |
360 |
|
6 |
Кашемир- (6-Е) |
132 |
0,28 |
350 |
ВХ —60 |
ВВис–40 |
380 |
360 |
|
7 |
Поплин- (7-К) |
105 |
0,3 |
270 |
ВХ —33 |
ВЛс –67 |
340 |
320 |
При выборе материалов для женской одежды большое значение имеют капиллярность, усадка и прочностные показатели. Уровень и динамика влажностных свойств таких материалов оказывают непосредственное влияние на комфортность носки одежды из них. Структурные и размерные характеристики предлагаемых материалов находятся в соответствии с новыми разработками в области текстильного производства. Цветовая гамма исследуемых материалов также подобрана с учетом маркетинговых исследований. Материалы с низкой «дыхательной активностью» целесообразно применять в прохладную погоду с дождем, ветром; в жаркую погоду необходимы материалы с высокой «дыхательной активностью». Этот показатель определяется гигроскопическими свойствами тканей [5].
Гигроскопические свойства текстильных тканей определялись по ГОСТ 21790–2005 [6]. За стандартный показатель капиллярности принимаем высоту подъема жидкости по образцу в течение 60 минут с начала испытания. Для изучения динамики процесса высоту подъема жидкости измеряли через определенные отрезки времени — 10, 20, 30, 40, 50, 60 минут.
При этом большую роль играет процентное соотношение натуральных и химических волокон в составе материала. Впитывание и поглощение влаги проходит по продольным капиллярам. Между нитями влага не перемещается. Капиллярная влага относится к физико-механической связанной влаге.
Усадкой называется изменение линейных размеров изделий вследствие каких-либо воздействий. Наибольшее изменение размеров наблюдается после стирки и замачивания изделий. Усадка является результатом проявления комплекса явлений, основными из которых являются релаксационные процессы и набухание волокон и нитей. Усадку определяли по ГОСТ 9733.4–83 [4].
Капиллярность оценивается высотой подъема жидкости в образце материала по основе. Конец полости ткани (размером 50х300мм) погружают на 2 см в бахромат калия (с концентрацией 5 г/л). Показатели снимались по 10 пробам, затем рассчитывались средние статистические.
Результаты испытаний ткани приведены в таблице 3.
Таблица 3
Динамика капиллярности тканей
|
Код ткани |
Капиллярность, h мм, в течение 1 минуты |
||||||
|
10 |
20 |
30 |
40 |
50 |
60 |
||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
1-А |
30 |
48 |
57 |
65 |
70 |
72 |
|
|
2-Б |
25 |
35 |
42 |
47 |
50 |
61 |
|
|
3-В |
17 |
26 |
33 |
37 |
40 |
42 |
|
|
4-Г |
22 |
32 |
38 |
43 |
45 |
47 |
|
|
5-Д |
10 |
18 |
23 |
26 |
28 |
29 |
|
|
6-Е |
15 |
24 |
29 |
31 |
32 |
33 |
|
|
7-К |
8 |
15 |
20 |
22 |
24 |
24 |
|
По данным исследованиям хлопчатобумажные ткани имеют ряд положительных свойств, что и определило их широкое распространение. Они обладают достаточной прочностью, износостойкостью, удовлетворяют гигиеническим требованиям, имеют хорошую гигроскопичность: быстро намокают, быстро высыхают, хорошо переносят стирку и влажно — тепловую обработку при высоких температурах. Наиболее распространенными тканями этой подгруппы являются ситец, батист, поплин, шифон.
Среди новых разработок отмечены ткани чалма, «Полянка», хлопчатобумажный кашемир.
Результаты исследований усадки тканей по основе и по утку представлены в таблице 4.
Таблица 4
Показатели усадки исследуемых материалов женской одежды
|
Код ткани |
Усадка, %, после 5 стирок |
|||||||||
|
По основе |
По утку |
|||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
1-А |
4 |
2,4 |
0,2 |
0 |
0 |
1,5 |
0,7 |
0,1 |
0 |
0 |
|
2-Б |
3 |
1,3 |
1 |
0 |
0 |
1,0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
|
3-В |
3 |
1,3 |
0 |
0 |
0 |
1,2 |
0,4 |
0 |
0 |
0 |
|
4-Г |
3 |
1,3 |
0 |
0 |
0 |
1,0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
|
5-Д |
2 |
0,3 |
0 |
0 |
0 |
1,5 |
0,7 |
0,1 |
0 |
0 |
|
6-Е |
2,3 |
1,1 |
0 |
0 |
0 |
1,25 |
0,7 |
0,2 |
0 |
0 |
|
7-К |
2,0 |
1,3 |
0 |
0 |
0 |
0,5 |
0,2 |
0 |
0 |
0 |
Выбранные материалы по результатам исследований следует отнести к средне усадочным. После второй стирки они имеют нулевые показатели усадки, а непосредственно на третьей — устанавливается единый показатель, У=0,1 %. Это говорит о правильном выборе материалов для женской одежды.
Известны три уровня «дыхательной активности» [3]. Все предложенные материалы соответствуют предъявляемым требованиям гигиены. Однако установлены три вида тканей, имеющих очень высокий уровень воздухопроницаемости. Это такие материалы, как шифон, чалма и батист, которые могут быть предложены для изготовления женских платьев расклешенного и свободного силуэта.
В настоящей работе проведены исследования физико-механических свойств тканей, а именно: разрывной нагрузки, разрывного удлинения, износостойкости. Разрывная нагрузка Рр (кг) — наибольшее усиление, выдерживаемое пробной полоской до разрыва. Рабочие размеры пробной полоски 5x30см; число пробных полосок тканей по основе — 3, по утку — 4, [2].
Стойкость к истиранию (износостойкость) — это способность материала сопротивляться разрушению от трения. При трении окружающие предметы ткани истираются в точках контакта соприкасающихся поверхностей. Характер разрушения волокон зависит от структуры материала и вида истирающихся поверхностей. Для текстильных материалов наиболее характерным является усталость и износ, при которых происходит объемное и поверхностное деформирование волокон. Образцы испытывались на приборе «Н 235/3» [2]. При проведении испытания в зависимости от вида ткани выбирают грузики 9 кПа для плательных и 12 кПа для костюмных тканей. Износ ткани происходит за счет передвижения образца по поверхности абразива, вращающегося вокруг своей оси. Образцы готовятся с помощью специальных резаков размером ø38мм и ø140мм. При образовании дыры прибор автоматически останавливается. С увеличением статической нагрузки сила трения растёт, и разрушение образца происходит быстрее. Для оценки износоустойчивости материала важны его количественные характеристики сопротивления истиранию.
Таблица 5
Физико-механические показатели материалов для женской одежды
|
№ Код |
Вид ткани |
Разрывная нагрузка, Н. |
Стойкость к истиранию по плоскости, Сцик |
|
|
По основе, |
По утку |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
1 |
Ситец |
65 |
41 |
850 |
|
2 |
Шифон |
38 |
26 |
650 |
|
3 |
Чалма |
40 |
51 |
700 |
|
4 |
Батист |
40 |
28 |
580 |
|
5 |
«Полянка» |
94 |
48 |
900 |
|
6 |
Кашемир |
68 |
32 |
1200 |
|
7 |
Поплин |
71 |
33 |
1500 |
Как видно по результатам исследований наиболее прочными являются ткани «Полянка», кашемир и поплин. Это объясняется, в первую очередь, структурными характеристиками тканей, толщиной, поверхностной плотностью и волокнистым составом материалов. Остальные образцы материалов имеют допустимые значения прочностных показателей, согласуемых с нормативными данными.
В настоящей работе не рассматривалась работа пакета одежды (верхний слой + белье), так как нет полного контакта между ними за счет прибавок на свободу движения.
Литература:
1. ГОСТ 3811–72. «Ткани нетканые полотна и штучные изделия текстильные. Методы определения линейных размеров, линейной и поверхностной плотностей».
2. ГОСТ 18976–73. Ткани текстильные «Метод определения стойкости к истиранию».
3. Соловьев А. Н., Кирюхин С. М. «Оценка качества и стандартизация текстильных материалов». М., «Легкая индустрия», 1974.
4. ГОСТ 9733.4–83 — Материалы текстильные. «Методы испытания устойчивости окраски к стиркам».
5. Склянников В. П. и др. Гигиеническая оценка материалов для одежды. М.: Легпромбытиздат, 1985.
6. ГОСТ 21790–2005. Межгосударственный стандарт. Ткани хлопчатобумажные и смешанные одежные. Общие технические условия.
