Рассмотрен процесс оптимизация системы автоматической синхронизации генерирующих установок, работающих на промышленном предприятии холдинговой компании «Маяк», а также экономическое обоснование реализации проекта по модернизации панели синхронизации двух генераторов Siemens серии 1DU.

«Маяк» — одно из старейших предприятий целлюлозно-бумажной промышленности России, основанное в 1850 году. Холдинговая компания «Маяк» объединяет 10 дочерних предприятий: ООО «Маяк-Техноцелл», ООО «Маякпринт», ООО «Маяк-Энергия», ООО «Маяк-Канц», ООО «Гравотек» а также транспортные и охранное предприятия, обслуживающие компанию.

В связи с увеличением совокупного объема производства продукции предприятиями ХК МАЯК возникла потребность в дополнительных энергетических ресурсах. Обеспечить дочерние предприятия холдинга дешевыми энергоносителями (тепловая и электрическая энергия), что положительно скажется на себестоимости конечной продукции.

Для ХК МАЯК были очевидны предпосылки реализации проекта собственной генерации:

— высокие цены и тарифы не электрическую и тепловую энергию;

— высокие требования к надежности и качеству энергоснабжения;

— необходимость обеспечения роста производственных мощностей;

— необходимость модернизации, технического перевооружения с целью повышения эффективности энергохозяйства.

В 2013 году акционерами было принято решение об образовании еще одной дочерней компании ООО «Маяк-Энергия» с целью строительства и дальнейшей эксплуатации собственной генерации на базе газотурбинных установок для обеспечения энергетическими ресурсами дочерних компаний ХК МАЯК.

Общество с ограниченной ответственность «Маяк-Энергия» (Общество) создано в соответствии с ГК РФ и № 14 -ФЗ от 08.02.1998г. Общество вправе осуществлять любые виды деятельности, не запрещенные законом, в том числе:

— Производство электрической энергии

— Производство тепловой энергии

— Деятельность по обеспечению работоспособности электростанций

— Деятельность по обеспечению работоспособности электрических сетей

— Деятельность по обеспечению работоспособности тепловых сетей

— Сбор и очистка воды

— Распределение газообразного топлива

— Осуществление других видов деятельности, не запрещенных и не противоречащих действующему законодательству РФ.

Производство в ХК МАЯК очень энергоемкое, однако характер потребления энергоносителей потребителями не стабилен. На сегодняшний день процесс управления мощностью газотурбинных установок классический. Непосредственное управление газовой турбиной, основным и вспомогательным оборудованием осуществляет машинист энергоблока (МЭБ). На сегодняшний день ГТУ ТЭЦ обеспечивает энергоносителями пять основных потребителей.

Таблица 1

Основные потребители ХК Маяк

*бумагоделательная машина

В виду технологического процесса бумагоделательных машин характер потребления энергоносителей как было сказано выше не стабилен. Оборудование, на котором производится конечный продукт имеет технологические обрывы и остановы. На рис.1 для наглядности показан пример работы оборудования в течении трёх суток.

Рис. 1. Режим работы потребителей

При обрыве или останове БДМ машинисту энергоблока на блочный щит управления (БЩУ) поступает соответствующий сигнал. Действия МЭБ в данной ситуации — проанализировать потребляемую мощность БДМ и снизить нагрузку энергоблока до соответствующего значения. На рис.2 для наглядности показан пример сброса и набора нагрузки на ГТУ ТЭЦ в течении трёх суток.

Рис. 2. Режим работы по мощности ГТУ ТЭЦ

На ГТУ ТЭЦ ООО «Маяк-Энергия» эксплуатируется два энергоблока на базе газотурбинных установок Siemens SGT-300. В нормальном режиме работы блоки работают параллельно. Проект был разработан таким образом, что в случае планового или аварийного останова ЭБ № 1, имелась возможность включить его в дальнейшем в работу и синхронизировать с ЭБ № 2, а в случае останова ЭБ № 2 на плановый ремонт или же аварийного останова, для включения его в параллельную работу с ЭБ № 1 требовался полный останов станции. В этой связи были большие временные простои потребителей и как следствие большой недоотпуск электрической и тепловой энергии.

Для решения данной проблемы был разработан проект на модернизацию панели синхронизации генераторов газотурбинных установок. Срок разработки и реализации проекта составил 6 месяцев. Капитальные вложения — 3,15 млн руб. Источником эффекта от проекта является дополнительный отпуск электрической и тепловой энергии.

Анализ финансовых результатов:

Таблица 2

Динамика производства продукции

Рис. 3. Объём отпущенной э/э, кВт/ч

Рис. 4. Объём отпущенной т/э, Гкал

В результате годовой экономический эффект составил 11,1 млн. руб., коэффициент рентабельности — 3,54, срок окупаемости — 0,28 года.

Литература:

1. ГОСТ 34.201–89 «Информационная технология. Комплекс стандартов на автоматизированные системы. Виды, комплектность и обозначение документов при создании автоматизированных систем»
2. СТО 70238424.27.100.010–2011 «Автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУ ТП) ТЭС. Условия создания. Нормы и требования»
3. СО 153–34.20.501–2003 «Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей»
4. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», утвержденные приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25 марта 2014 г. № 116.
5. Методические рекомендации по оценке эффективности инвестиционных проектов (утв. Министерством экономики РФ, Министерством финансов РФ, Государственным комитетом РФ по строительной, архитектурной и жилищной политике 21.06.1999 № ВК 477)
6. Финансовый анализ хозяйственной деятельности предприятия: Учебное пособие / Т. У. Турманидзе
7. Финансовый учет и анализ: концептуальные основы / Г. С. Шевцов
8. Бюджетирование в деятельности предприятия — Н. В. Наумова, Л. А. Жарикова