Применение поточных анализаторов в процессе гидроочистки керосиновых фракций | Статья в журнале «Молодой ученый»

Отправьте статью сегодня! Журнал выйдет 28 декабря, печатный экземпляр отправим 1 января.

Опубликовать статью в журнале

Авторы: ,

Рубрика: Химия

Опубликовано в Молодой учёный №51 (446) декабрь 2022 г.

Дата публикации: 21.12.2022

Статья просмотрена: 70 раз

Библиографическое описание:

Демидова, Д. С. Применение поточных анализаторов в процессе гидроочистки керосиновых фракций / Д. С. Демидова, А. А. Саетшин. — Текст : непосредственный // Молодой ученый. — 2022. — № 51 (446). — С. 6-8. — URL: https://moluch.ru/archive/446/98058/ (дата обращения: 16.12.2024).



В статье авторы определяют важность установки поточных анализаторов в процессе гидроочистки керосиновых фракций.

Ключевые слова: поточный анализатор, нефтехимическая промышленность.

Измерение параметров качественного и количественного состава продуктов химической и нефтехимической промышленности, таких как фракционный состав и т. п., имеют обширное применение в современных нефтеперерабатывающих установках.

На всех промышленных площадках имеют место лаборатории, которые определяют качество поступающего сырья, промежуточных продуктов, а также конечной продукции для получения результатов соответствующий международным нормам евростандартов.

Но выполнение лабораторных анализов предполагает отбор образца на технологической установке и проведение анализа при нормальных условиях, давление ~760 мм. рт. столба, температура воздуха 20 о С, а также необходимо соблюдение влажностного режима, таким образом необходимо создание благоприятных условий рис. 1.

Химическая лаборатория

Рис. 1. Химическая лаборатория

Приданном методе проведения анализа предполагается, что время данной процедуры займет от 20 минут до 120 минут. А также при участии человека в проведении анализа и определении результатов расчетными методами не исключается человеческий фактор, влияющий на точность измерения. При скоротечных процессах или при процессах, когда требуется внесение регулирующих воздействий в технологический процесс данная информация может быть неактуальна [1].

Нефть — многокомпонентный органический продукт, образованный в результате многовекового распада различных организмов и растений, свойства и состав которых зависит от места возникновения и даты начала образования и может иметь различные примеси, которые будут положительно или негативно сказываться при ее переработке или очистке [2].

Определение состава нефти предполагает наличие аналитического оборудования, направленное на определение различных примесей и фракционного состава. И конечно, применение всех различных типов аналитического оборудования и наличие штата обслуживающих и использующих данное оборудование для лабораторий крупнейших нефтеперерабатывающих заводов, и соответственно для небольших установок экономически не оправдано. Таким образом при лабораторных анализах используются более простые параметры, например, фракционный состав или давление паров.

Современное топливо в сравнении с топливом середины ХХ века имеет ряд отличий, начиная с того, что оно должно соответствовать стандартам по экологической безопасности, а также соответствовать нормам по октановому числу и различным климатическим условиям. Таким образом современное топливо является смесью углеводородов с различными присадками для прохождения по техническим условиям, которые регламентируются различными параметрами, для определения качества [3].

Технологический процесс обычно настраивается на стабильное состояние состава сырья и не предполагает, что изменение состава приведет к изменению качества готовой продукции, а также при длительной работе установки происходят различные изменения свойств катализаторов, загрязнения аппаратов и т. п., что приводит к ухудшению качества продукции. Установки с автоматизированными процессами в качестве входных параметров используют ограниченный набор параметров (давление, температура, расход, уровень). Для избежание данных узких мест предполагается внесение корректировок ведения технологического режима. Для поддержания качества продукции на заданном значении используют данные лабораторных исследований.

В современных реалиях оптимизации производств распространена тенденция сокращения штатной численности рабочего персонала и делегированию обязанностей на сторонние организации, в соответствии с этим ограничена численность работников лабораторий, что приводит к увеличению времени проведения лабораторных анализов. В данном случает пропадает оперативность управления технологическим процессом по данным лаборатории.

Для решения этой задачи схема управления дополняется системой промышленных анализаторов состава газовых и жидкостных потоков. При этом работа установки поддерживается не только за счет общих параметров типа давления и температуры, но составом потоков в критических точках процесса. Поэтому в дополнение к существующим на НПЗ средствам лабораторного контроля, заметную роль на современных предприятиях играют поточные анализаторы качества.

Решить данную проблему позволяет внедрение поточных анализаторов. Применение поточных анализаторов в химической промышленности заметно ускоряет процесс определение состава образца, так как анализ проводится непосредственно на технологической установке, а соблюдение нормативно правовых актов по метрологическому обеспечению предполагает заданную точность, что позволяет опираться на показания анализатора при ведении процесса.

Отсутствие необходимости транспортировки пробы, а также в результате того, что проба не «стареет», некоторые лабораторные анализы, проведенные в поточном анализаторе, будут иметь результат точнее, чем в специализированной лаборатории [4].

Интервал проведения анализа величина параметризируемая, при различных условиях можно сократить до минимума и проводить анализ циклично без остановки, данная функция позволяет обеспечить непрерывность определение состава технологического продукта. Это позволяет контролировать состав критически важных свойств и составов продукции и процесса, позволяет автоматизированной системе управления техническим процессом или персоналу принимать меры по регулированию если качество какого-либо параметра выходит за рамки необходимого [5, c. 164].

Литература:

1. Батуева И. Ю., Гайле А. А., Поконова Ю. В. Химия нефти. — Л.: Химия, 1984.

2. Богомолов А. И. Химия нефти и газа: Учебное пособие для вузов. — СПб.: Химия, 1995.

3. Буланов А. Н. Регламент работы цеха первичной подготовки нефти на «Быстринском» НГДУ. — Сургут: ОАО «Сургутнефтегаз», 2019.

4. Гумеров А. Г. Магистральные нефтепроводы. — М., Нефть, 2020

5. Дияров И. Н. Химия нефти. Руководство к лабораторным занятиям: Учебное пособие для вузов. — Л.: Химия, 1990.

Основные термины (генерируются автоматически): технологический процесс, фракционный состав, анализ, аналитическое оборудование, нефтехимическая промышленность, поточный анализатор, проведение анализа, процесс, современное топливо, технологическая установка.


Ключевые слова

нефтехимическая промышленность, поточный анализатор

Похожие статьи

Современные катализаторы гидроочистки дизельной фракции

В статье представлен анализ вариантов катализаторов процесса гидроочистки дизельной фракции. На основании анализа можно сделать заключение о влиянии подбора условий для проведения процессов гидроочистки нефтепродуктов.

Современные методы совершенствования процесса гидроочистки дизельной фракции

В статье представлен анализ вариантов совершенствования процессов гидроочистки дизельной фракции. На основании анализа выявлены основные достоинства и недостатки методов совершенствования этого процесса нефтепереработки, предложены варианты повышения...

Выбор абсорбционной колонны для осушки нефтяного газа

В статье представлены принципы работы абсорбционных колонн для осушки попутного нефтяного газа. Рассмотрены различные виды насадок адсорбционных колонн. Целью работы является оптимальный выбор насадок, преимущества и недостатки.

К вопросу повышения качественных показателей жидких углеводородов

В данной статье идет сравнение изобретений, предназначенных для стабилизации жидких углеводородов. Рассмотрены основные плюсы и минусы данных изобретений, возможности их использования на производстве. Главная задача — показать значимость данных устан...

Гидрогенизационные процессы в производстве базовых масел

В статье рассмотрены процессы производства базовых масел из нефтяного сырья в присутствии катализаторов при повышенном давлении водорода. Предложен способ интенсификации процесса гидроизомеризации на Волгоградском НПЗ, который заключается в замене ка...

Сравнительный анализ абсорбентов в технологической линии осушки углеводородного газа

В статье рассмотрена работа абсорбционной установки, описана сущность процесса осушки углеводородного газа, проведен сравнительный анализ по основным характеристикам абсорбентов.

Сравнительный анализ методов брикетирования железорудного сырья

Проведён анализ современных методов окускования железорудного сырья различными методами брикетирования. Представлены сравнительные показатели распространенных технологий производства брикетов для доменного производства.

Сравнительный анализ термических методов утилизации нефтешламов

В статье приведен сравнительный анализ термических методов утилизации нефтешламов с точки зрения их экологичности.

Особенности производства хлорированных парафинов

В статье рассмотрены некоторые особенности, возникающие при производстве хлорированных парафинов, и показаны возможные варианты решения технологических вопросов.

Увеличение мощности установки получения жидкого хлорпарафина марки ХП-30

Предлагается увеличение мощности установки получения жидких хлорпарафинов путем разделения стадии синтеза и стабилизации.

Похожие статьи

Современные катализаторы гидроочистки дизельной фракции

В статье представлен анализ вариантов катализаторов процесса гидроочистки дизельной фракции. На основании анализа можно сделать заключение о влиянии подбора условий для проведения процессов гидроочистки нефтепродуктов.

Современные методы совершенствования процесса гидроочистки дизельной фракции

В статье представлен анализ вариантов совершенствования процессов гидроочистки дизельной фракции. На основании анализа выявлены основные достоинства и недостатки методов совершенствования этого процесса нефтепереработки, предложены варианты повышения...

Выбор абсорбционной колонны для осушки нефтяного газа

В статье представлены принципы работы абсорбционных колонн для осушки попутного нефтяного газа. Рассмотрены различные виды насадок адсорбционных колонн. Целью работы является оптимальный выбор насадок, преимущества и недостатки.

К вопросу повышения качественных показателей жидких углеводородов

В данной статье идет сравнение изобретений, предназначенных для стабилизации жидких углеводородов. Рассмотрены основные плюсы и минусы данных изобретений, возможности их использования на производстве. Главная задача — показать значимость данных устан...

Гидрогенизационные процессы в производстве базовых масел

В статье рассмотрены процессы производства базовых масел из нефтяного сырья в присутствии катализаторов при повышенном давлении водорода. Предложен способ интенсификации процесса гидроизомеризации на Волгоградском НПЗ, который заключается в замене ка...

Сравнительный анализ абсорбентов в технологической линии осушки углеводородного газа

В статье рассмотрена работа абсорбционной установки, описана сущность процесса осушки углеводородного газа, проведен сравнительный анализ по основным характеристикам абсорбентов.

Сравнительный анализ методов брикетирования железорудного сырья

Проведён анализ современных методов окускования железорудного сырья различными методами брикетирования. Представлены сравнительные показатели распространенных технологий производства брикетов для доменного производства.

Сравнительный анализ термических методов утилизации нефтешламов

В статье приведен сравнительный анализ термических методов утилизации нефтешламов с точки зрения их экологичности.

Особенности производства хлорированных парафинов

В статье рассмотрены некоторые особенности, возникающие при производстве хлорированных парафинов, и показаны возможные варианты решения технологических вопросов.

Увеличение мощности установки получения жидкого хлорпарафина марки ХП-30

Предлагается увеличение мощности установки получения жидких хлорпарафинов путем разделения стадии синтеза и стабилизации.

Задать вопрос