Процесс строительства скважины является важнейшим этапом разработки нефтяных и газовых месторождений. Сооружение высококачественных скважин обеспечивает повышение эффективности их разработки. В связи с этим необходимо решение ряда сложных технических задач, таких как: минимизация рисков возникновения инцидентов, связанных с падением посторонних предметов в скважину.
В данной работе рассмотрена часть инцидентов, связанных с падением шаблонов в скважину.
Целью проектной работы поставлено изучение текущего вопроса и выявлений возможных решений, направленных на минимизацию данного вида инцидентов. Как один из вариантов решения вопроса, предлагается новый способ очистки внутренней поверхности обсадных и бурильных труб.
В процессе выполнения определенных этапов строительства скважин, возникает необходимость спуска обсадных колонн и смена бурильного инструмента. Выполнение данных операций предусматривает проверку внутренней поверхности обсадных и бурильных труб.
При подготовке труб к спуску в скважину необходимо учитывать возможность падения шаблона в скважину и возникновения непроизводительного времени, связанного с его извлечением.
На текущий момент в Восточно-Сибирском филиале ООО «РН-Бурение» используются шаблоны, риски падения которых завязаны на человеческом факторе. В данной работе предлагается минимизировать воздействие человеческого фактора на возникновение инцидентов.
Применение металлических шаблонов для контроля внутренней поверхности обсадных и бурильных труб
Шаблон — устройство, предназначенное для контроля внутренних диаметров бурильных, обсадных и других труб.
Допускается изготовление по техническому заданию заказчика.
Рис. 1. Металлический шаблон для обсадных колонн
Рис. 2. Металлический шаблон для бурильных труб
Достоинства:
– простота изготовления;
– низкая стоимость.
Недостатки:
– человеческий фактор;
– риск падения шаблона в скважину;
– длительные мероприятия по его извлечению;
– быстрая изнашиваемость;
– необходимость оборудования под каждый типоразмер труб;
– не исключает наличие окалины на внутренней поверхности трубы.
Предлагаемое изобретение
В рамках рассмотрения данного вопроса, мною были рассмотрены варианты исключения падения шаблона в скважину и сделан вывод, что текущее применение для контроля внутренней поверхности труб имеют ряд недостатков, ведущие к увеличению непроизводительному времени.
Учитывая вышеизложенного предложен следующий механизм контроля трубного пространства — МКТП. Его конструкция приведена ниже.
Рис. 3. Механизм контроля трубного пространства (МКТП): 1 — ерш; 2 — металлическая направляющая; 3 — место фиксации МКТП
Перед началом работ по сборке инструмента, подготовки к спуску обсадной колонны, необходимо произвести монтаж специальной вставки на наклонный желоб и закрепить её. После этого, с помощью механизма крепления направляющей произвести монтаж самого устройства.
Перед началом работ верхний механизм блокируется, нижний переводится в рабочее положение. Свободный конец ерша заводится в трубу и после чего осуществляется подъем трубы, через ерш. При достижении верхнего механизма крепления, нижний блокируется, после чего верхний приводится в рабочее положение. Данное условие позволяет произвести подъем трубы и оставить МКТП в неподвижном состоянии. После этого процедура повторяется.
Заключение
Изучив данный вопрос и рассмотрев используемое ныне оборудование (шаблон) для очистки внутренней поверхности труб, сделан вывод, что данное оборудование имеет ряд недостатков, которые могут повлечь за собой возникновение непроизводительного времени (падение шаблонов, забитие КНБК окалиной и т. д.).
С целью исключения данных недостатков, предложен механизм контроля трубного пространства (МКТП), который нивелирует проблемы текущей модели и позволяет безопасно эффективно производить работу.
Литература:
1. Абубакиров В. Ф., Архангельский В. А., Буримов Ю. Г., малкин И. Б., Межлумов А. О., Мороз Е. П., Буровое оборудование: Справочник в 2-х т. — М.: Недра, 2000.
2. Акты внутреннего расследования происшествия на производстве ВСФ ООО «РН-Бурение».
3. Баграмов Р. А. Буровые машины и комплексы: Учебник для вузов — М.: Недра, 1988. — 501с.
4. Басарыгин Ю. М. Технология бурения нефтяных и газовых скважин: Учеб. Пособие для вузов/ Ю. М. Басарыгин А. И. Булатов Ю. М. Проселков. — М:Недра, 2001–6789 с.
5. Костоустова, Е. В. Экономика предприятий нефтяной и газовой отрасли. Методические указания. — Красноярск: ИПЦ СФУ, 2010. 39с.
6. Положение ВСФ ООО «РН-Бурение» по эксплуатации бурильных, насосно-компрессорных труб и переводников № П2–10 Р-0063 ЮЛ-032.01.
7. Приказ о введении в действе «Обязательный минимум проверки оборудования, механизмов, приспособление при приемке вахты на буровых установках.
8. Сборник инструкций ООО «РН-Бурение» по промышленной, пожарной безопасности охране труда и окружающей среды.
9. Технологический регламент ВСФ ООО «РН-Бурение» по креплению скважин ВСФ ООО «РН-Бурение» на месторождениях ЗАО «ВАНКОРНЕФТЬ».
