Шредер – специализированное оборудование, которое используется для грубого дробления различных отходов для применения их во вторичной переработке. С их помощью измельчают отходы производства, облой, литьевые изделия, а также другие подобные элементы.
Производственный шредер конструктивно состоит из станины, привода, толкателя (если оборудование одновальное), ротора, загрузочного модуля, фракционного сита. Некоторые модели оснащаются виброопорами и автореверсом для удобства работы.
Шредерные измельчители оборудуются ротором разного диаметра. Они комплектуются двигателями вариативной мощности. Как правило, производительность одновального промышленного оборудования может достигать 200 киловатт, а мощность двухвального колеблется в пределах до 220.
Шредер для пластика производственный бывает в разной модификации по числу оборотов, которые совершает роторный вал за одну минуту. Модели также классифицируются по производительности переработки – количеству обрабатываемой продукции. В среднем стандартные установки могут переработать от 300 до 500 килограмм за час.
Шредеры востребованы для предприятий, утилизирующих вторичное сырье, для изготовителей полимерной продукции, коммерческих фирм, которым необходимо уничтожать пластиковые карты или ключи.
Советы по подбору оборудования
Существует множество различных видов промышленных шредеров. И потому, чтобы не запутаться, при выборе учитывайте следующее:
- Частоту вращения. Если планируется измельчение более крупных изделий, то рекомендуется оснащение с меньшей частотой, потому что на высокой скорости оборудование может не справиться с эффективным дроблением. Если отходы тонкостенные и небольшого размера, то вполне подойдет высокоскоростной шредер.
- Размеры ротора, чтобы можно было измельчать элементы различной величины.
- Производительность. На нее влияет толщина стенок изделий, размеры отходов, количество роторов, мощность двигателя, число оборотов. И необходимо учесть все эти показатели, чтобы шредер легко измельчал, не перегружался во время работы и обеспечивал функциональность. С учетом этого рекомендуется проконсультироваться со специалистами для выбора наиболее оптимального варианта измельчителя.
Обратите внимание!
- Шредеры одновального типа с гидравлически толкателем, он направляет сырье к ротору. Полимерный материал режется, потом идет на повторную обработку – для разрезания. Такое оборудование подходит для измельчения пластиковых изделий, может применяться для резины.
- У двухвальных шредеров есть дисковые ножи и валы. Отходы сначала направляются в специальный бункер, далее – на резаки, а потом проходят через валы. Полученные элементы перемещаются на ячеистый экран. Если размеры обработанного сырья слишком крупные, то оно направляется в переработку повторно. Такой шредер способен обработать даже стекло.
- Четырехвальные измельчители оборудуются четырьмя валами вращения с ножами. Это оборудования подходит для измельчения сырья, которое имеет пустоты внутри. К примеру, оно оптимально для резки полимерных банок, канистр, других емкостей разного типа.
Особо мощные современные устройства способны работать в круглосуточном режиме. А это позволяет обеспечить стабильный и бесперебойный рециклинг полимерных отходов на перерабатывающих предприятиях с большим объемом вторсырья. Главное, покупать измельчитель только у проверенного производителя, который предоставляет надежное оборудование и гарантирует его качество. В таком случае вы будете уверены в мощности, долговечности и безопасности использования оборудования на любом предприятии.
