С развитием IT-технологий растёт количество пересылаемой по оптоволокну информации. Это происходит благодаря увеличенной интенсивности передачи и улучшенной проходимости волоконно-оптического потенциала, то есть благодаря оптимальному соединению через кабельную сеть.
Разработчики Furukawa Electric Co Ltd (Япония) создали изделие, содержащее 576 волокон; оно в состоянии располагаться внутри микротрубки после задувания в неё и свободно сращиваться стандартным, классическим способом. Это достигается наличием 12-волоконной ленты (D200 µm), что обеспечивает такие функциональные достоинства:
- малый Ø образцов;
- повышенная плотность укладки волокна;
- способность к сращиванию методом плавки.
Как известно, оптоволокно, эксплуатируемое в грунте, прокладывают главным образом в кабельной канализации. Кабели небольшого сечения (микро-кабели) вдуваются в микротрубку сжатым воздухом.
Рекомендуется прокладывать новый мульти-волоконный образец в уже имеющейся микротрубке несмотря на то, что наружный диаметр кабеля подчас ограничивается внутренним диаметром микротрубки. Помимо того, операция по сращиванию может занять немало времени.
От составления проекта до его воплощения
В своё время многие фирмы хвалились собственными ноу-хау по задувке сжатым воздухом; прорыв Furukawa Electric состоит в свёртывании формата в цилиндро-пучок. Этим методика отличается от традиционных лент, которые продолжают оставаться плоскими в ходе сращения волокон.
Согласно принципам стереометрии, уплотняясь, свёртываемая в пучок лента становится компактнее. При равном Ø кабелей с уплощённой и цилиндро-образной лентой, с целью обеспечения эффективного предохранения волокон в последнем случае применяется более толстая изоляция.
Свёртываемая лента открывает возможность изготовления более тонкой продукции с уплотнённым волокном, а также экономится временной ресурс для соединения оптических волокон при прокладке линии, установке оборудования и вероятном ремонте.
Производитель Furukawa Electric гарантирует: используя оптоволокно D200 µm, потребитель успешно реализует способность увеличения волоконного объёма с достижением сверхвысокой частоты волокон при максимальной на сегодня плотности кабеля.
Предложенная технология свёртываемой пучкообразной ленты с волокнами D200 µm и размещение её внутри высокоплотного кабеля обязала бренд позаниматься над модернизацией мульти-волоконного изделия уменьшенного сечения, задуваемого в готовые микротрубки. Тем более что конкуренция способствовала...
И вот час настал!
576-волоконный оптокабель последнего поколения изготавливался следующим образом:
- На основе 12 лент, состоящих из 12 волокон, изобрели 144-волоконный сноп.
- Из 4 снопов на собственных производственных мощностях компании сделали 576-волоконный кабель.
- С целью скрепления конструкции вокруг лент спирально наложили пластмассовую лентообразную оболочку.
Линейный обмоточный шаг в идеале предполагался варьируемым, а ленточные расцветки сделали различимыми, чтобы можно было без труда идентифицировать группу снопа.
Как правило, львиной доле известных IT-индустрии микрокабелей присуща конструкция с произвольно наложенным трубчатым блоком, в центре которого размещается усилительный компонент
С целью создания оптического кабеля с малой массой и высокой плотностью укладки волокон в 4 снопа японские разработчики пошли нестандартным путём. Они объединили кабельную сердцевину вокруг единого усилительного компонента без применения произвольно наложенных трубок.
Ради обеспечения влагонепроницаемости на сердечник пришлось наложить изолирующую прослойку из нетканого материала. Её, в свою очередь, снабдили защитным PE-покрытием чёрного цвета вместе с двумя разрывными шнурами для комфортного удаления внешней оболочки.
Продукция оправдала ожидания
576-волоконный кабель без хлопот монтируется, ибо его структура абсолютно сухая; внутренние гидрофобные мастики отсутствуют. Он прост в обращении, в отличие от классического кабеля со свободным трубчатым блоком. Наружный D полученного в результате опытно-экспериментальных изысканий образца соответствует 10.2 mm, его удельный вес не превышает 66 kg/km, он прокладывается в микротрубке с внутренним D = 14 mm.
Вследствие того, что в момент оценивания свойств при передаче данных созданный упомянутой компанией оптоволоконный кабель показал приемлемые результаты, было установлено, что модель отвечает фактическому уровню, который требуется для серийного внедрения. А температурные, механические характеристики и параметры процесса задувки даже превзошли первоначальные ожидания. По мнению экспертов, такое достижение корпорации обернётся миллиардными прибылями.
