Библиографическое описание:

Балакин Ю. А., Караваев Б. А., Морозов О. А., Губин К. И. Методические указания по проведению экспертных обследований буровых станков БГА2М, БГА2М-01, БГА2М-04, БГА2М-05 // Молодой ученый. — 2015. — №8. — С. 183-187.

Разработана методика по проведению экспертных обследований буровых станков с целью определения соответствия технических устройств требованиям промышленной безопасности и возможности их дальнейшей эксплуатации.

 

1. Общие положения

Настоящими методическими указаниями рассмотрены общие требования по проведению экспертных обследований буровых станков БГА2М, БГА2М-01, БГА2М-04, БГА2М-05 с оценкой технического состояния элементов (деталей), в том числе электрооборудования, и возможности дальнейшей их эксплуатации.

Экспертное обследование этих станков проводится по истечении срока службы, установленного заводом-изготовителем, а в дальнейшем в сроки, определенные предыдущими экспертными обследованиями.

Экспертное обследование может проводиться в соответствии с решением комиссии по результатам расследования аварии (инцидента), а также при наличии предписаний органов Ростехнадзора о проведении такого обследования.

2. Организация экспертного обследования

Экспертное обследование осуществляется в порядке, определенном федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», утвержденными приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору № 538 от 14.11.2013г.

До начала проведения обследования экспертами должна быть проанализирована представляемая заказчиком следующая техническая документация:

-          сертификат соответствия на применение станка бурового БГА2М;

-          паспорт (формуляр) БГА2М;

-          руководство по эксплуатации (РЭ);

-          график ППР и его выполнение;

-          журнал регистрации результатов ежесменного технического обслуживания (ТО-1) и ежеквартального планового текущего ремонта (Т-1);

-          сведения об авариях, инцидентах, отказах;

-          должностные инструкции ИТР;

-          журналы инструктажа и протоколы проверки знаний рабочих;

-          отчетные документы по ревизии электрооборудования БГА2М специальной группой электрослесарей;

-          отчетные документы по проверке максимально-токовых защит и защит от утечек тока в электрической сети БГА2М;

-          отчетные документы по измерению сопротивления изоляции электрооборудования и кабелей БГА2М;

-          результаты осмотра и измерения сопротивления заземления БГА2М;

-          схема электроснабжения;

-          сертификаты на смазочные материалы.

До проведения экспертного обследования должна быть составлена рабочая карта с учетом требований настоящих Методических указаний, которую следует заполнить в соответствии с фактически проведенными проверками.

3. Вибродиагностическое обследование

Обследование состояния механической части БГА2М включает проведение вибрационного контроля электродвигателей и редукторов станка и насосной станции.

Оценка опасности обнаруженных дефектов дается в соответствии с нормативно-технической документацией.

При выявлении недопустимых (по нормам браковки) величин при измерении виброскорости, виброперемещений, виброускорений должны быть разработаны рекомендации по ремонту (замене) узлов или отдельных деталей БГА2М.

4. Обследование механической части

4.1. Редуктор

Подлежат проверке:

-          фактическая изношенность деталей редуктора (вал-шестерней, втулок, зубчатых колес, муфты, обоймы, вилки, полумуфты, шпинделя, шарикоподшипников);

-          исправность уплотнений;

-          целостность и отсутствие деформаций корпуса и крышек редуктора.

4.2. Буровой замок

Подлежат проверке:

-          фактическая изношенность деталей бурового замка (шпинделя, вкладыша, планок для крепления бурового замка, подшипников, фиксатора, стакана, полукольца);

-          целостность и отсутствие деформации траверсы, корпуса и крышек бурового замка, а также болтов;

-          надежность соединения траверсы бурового замка со штоками гидроцилиндров подачи;

-          исправность манжет.

4.3. Гидроцилиндры подачи и подхвата

Подлежат проверке:

-          наличие (отсутствие) видимых дефектов (деформации корпуса или штока, порывы сварных швов кольцевых упоров или штуцеров);

-          плавность хода штока;

-          наличие утечек через уплотнения;

-          исправность элементов крепления корпуса гидроцилиндра и штока (наконечника).

У гидроцилиндра подхвата, кроме того, проверяется исправность стопора, препятствующего движению штока при наличии бурового инструмента, установленного на подхвате.

4.4. Параллели, ограждения, подхват, отбойный ключ

Подлежат проверке:

-          целостность, отсутствие деформаций параллелей, подхвата, отбойного ключа;

-          целостность сварных соединений подвижного и неподвижного ограждений;

-          исправность действия блокировки (магнито-герконового датчика), разрывающей цепь управления станка при нахождении подвижного ограждения в положении «Открыто».

4.5. Рама станка, стяжки, анкера

Подлежат проверке:

-          наличие (отсутствие) деформаций металла рамы станка, а также разрывов сварочных швов;

-          целостность стяжек (для закрепления станка на расчетный угол бурения);

-          наличие, соответствие проекту размеров и числа анкеров для закрепления станка.

5. Система пылеподавления

Подлежат проверке:

-          исправность устройства контроля давления (требуется 3–5,5 МПа) и расхода воды (требуется не менее 50 л/мин);

-          исправность действия оросителей ОК-2 при подаче воды в зону разрушения массива буровым инструментом;

-          исправность запорной арматуры, рукавов;

-          отсутствие (наличие) утечек воды из бурового става;

-          отсутствие (наличие) выделения пыли при бурении скважины (из устья скважины) или при расширении (из скважины в сопряжении с примыкающей выработкой).

6. Схема гидравлическая

Подлежат проверке исправность элементов, смонтированных на насосной станции, и маслопроводов от станции к станку:

-          насосы (2 ед.);

-          редуктор;

-          гидрораспределители;

-          манометр;

-          золотник манометра (для кратковременной проверке манометром фактической величины давления);

-          фильтр всасывания;

-          фильтр для заливки рабочей жидкости;

-          щуп для контроля уровня рабочей жидкости, фактический уровень жидкости;

-          предохранительный клапан (в т. ч. фактическая величина срабатывания);

-          маслобак и рама;

-          маслопроводы от насосной станции к станку.

7. Смазка элементов станка

Подлежат проверке:

-          фактические уровни рабочей жидкости в редукторах станка и насосной станции, а также соответствие типа жидкости Руководству по эксплуатации (масло И-40А ГОСТ 20799–83);

-          наличие смазки в элементах станка:

-          подшипники электродвигателей;

-          стяжки;

-          кожух шпинделя;

-          штоки гидроцилиндров подачи и подхвата;

-          замок буровой;

-                   параллели;

-                   опора поворотной параллели;

-                   фонарь опорный.

Не допускается эксплуатация станка при отсутствии смазки в указанных местах, при уровне менее допустимого (в редукторах).

8. Обследование электрооборудования и кабелей

Подлежат проверке:

-          соответствие проекту типа установленных на станке электродвигателей, а также электрических аппаратов для питания станка и насосной станции;

-          отсутствие (наличие) деформаций оболочек аппаратуры или других повреждений;

-          исправность органов управления и блокировочных устройств;

-          соответствие нормам размеров щели плоскостей взрывозащиты и наличие болтов на крышках оболочек, отсутствие повреждений (вмятины, задиры и др.) плоскостей взрывозащиты и смазка их, наличие именных пломб;

-          соответствие расчету уставок МТЗ или плавких вставок;

-          исправность заземляющей сети;

-          отсутствие (наличие) повреждений оболочек кабелей;

-          величина фактического сопротивления изоляции (мегаомметром) электроаппаратов, электродвигателей, кабелей.

При выявлении нарушений в электрооборудовании или кабельных сетях необходимо снять электропитание, предупредить бригадира (звеньевого) об опасности и незамедлительно сообщить об этом руководству шахты (участка).

9. Рабочая карта экспертного обследования

Рекомендуемая форма

Тип станка __________________________. Зав. № __________________.

Год выпуска __________________. Год ввода в эксплуатацию __________________.

Завод-изготовитель ______________________________________________________.

Таблица 1

Условный номер документа, составной части бурового станка

Наименование документа, составной части бурового станка

Оценка состояния

Нарушение ведения документа, дефект оборудования

01

Техническая документация

 

 

01–01

Разрешение Ростехнадзора

 

 

01–02

Паспорт (формуляр)

 

 

01–03

Руководство по эксплуатации (РЭ)

 

 

01–04

График ППР

 

 

01–05

Журнал регистрации ТО-1 и Т-1

 

 

01–06

Сведения об авариях, инцидентах, отказах

 

 

01–07

Должностные инструкции ИТР

 

 

01–08

Сведения о квалификации персонала

 

 

01–09

Журналы инструктажа

 

 

01–10

Протоколы проверки знаний рабочих

 

 

01–11

Сведения о ревизии электрооборудования

 

 

01–12

Сведения о проверке МТЗ и защит от утечек тока

 

 

01–13

Сведения о сопротивлении изоляции

 

 

01–13–01

электродвигателей

 

 

01–13–02

кабелей

 

 

01–14

Сведения об измерении сопротивления заземления

 

 

01–15

Схема электроснабжения

 

 

01–16

Сертификаты на смазочные материалы

 

 

02

Идентификация бурового станка

 

 

03

Сведения о вибродиагностике

 

 

 

Оценка составных частей

 

 

04

Редуктор

 

 

04–01

вал-шестерни

 

 

04–02

зубчатые колеса

 

 

04–03

шарикоподшипники

 

 

04–04

уплотнения

 

 

04–05

корпус и крышки

 

 

05

Буровой замок

 

 

05–01

шпиндель

 

 

05–02

подшипники

 

 

05–03

траверса

 

 

05–04

корпус и крышки

 

 

05–05

соединение траверсы со штоками

 

 

05–06

манжеты

 

 

06

Гидроцилиндры

 

 

06–01

гидроцилиндр подачи левый

 

 

06–02

гидроцилиндр подачи правый

 

 

06–03

гидроцилиндр подхвата

 

 

07

Параллели

 

 

08

Подхват

 

 

09

Отбойный ключ

 

 

10

Ограждения

 

 

10–01

ограждение неподвижное

 

 

10–02

ограждение подвижное

 

 

10–03

магнито-герконовый датчик

 

 

11

Рама станка

 

 

12

Стяжки

 

 

13

Анкера

 

 

14

Устройство контроля давления и расхода воды

 

 

15

Оросители ОК-2

 

 

16

Запорная арматура

 

 

17

Утечки воды из бурового става

 

 

18

Выделение пыли

 

 

18–01

при бурении скважины

 

 

18–02

при расширении скважины

 

 

19

Насосная станция

 

 

20

Маслопроводы

 

 

21

Смазка редукторов

 

 

22

Смазка деталей станка

 

 

23

Электрические аппараты

 

 

24

Электродвигатели

 

 

25

Кабели

 

 

26

Заземляющая сеть

 

 

 

8. Средства измерений и инструменты для проведения экспертного обследования буровых станков БГА 2М

Таблица 2

№ п/п

Наименование прибора, инструмента

Диапазон измерений

1

Штангенциркуль двухсторонний с глубиномером

0–125 мм

2

Линейка измерительная металлическая

0–500 мм

0–1 000 мм

3

Рулетка в закрытом корпусе самосвертывающаяся

0–2 000 мм

4

Микрометр

25–50 мм

5

Щупы № 2 и № 4

0,02–0,5 мм

0,1–1,0 мм

6

Лупа складная карманная

Увеличение 6-кратное

7

Лупа измерительная

Увеличение 10-кратное

8

Мегомметр М11021

2 500 В

9

Мегомметр М 4100/5

1 000 Мом

10

Ключи гаечные двухсторонние

Зев. 3,2х4–75х80

11

Ключи торцовые

Размер под ключ 2,5–36 мм

12

Молоток слесарный

Масса 0,5 кг

13

Плоскогубцы

Ширина губок 8–12 мм

14

Отвертки слесарно-монтажные

Комплект

15

Зубила слесарные

Ширина резца 5–20 мм

 

9. Оформление экспертного заключения

Оформление заключения по результатам экспертизы и утверждение его проводится в порядке, установленном [1]. Форма заключения рекомендована Консультативным советом по экспертизе промышленной безопасности при Южно-Сибирском управлении Ростехнадзора (протокол № 4–2010 от 22.06.2010г.).

Заказчику направляется копия проекта заключения экспертизы, а также перечень выявленных в процессе экспертизы недостатков.

Эксплуатирующая организация разрабатывает план мероприятий по устранению недостатков, который согласовывается с экспертной организацией и территориальным органом Ростехнадзора.

План мероприятий выполняет заказчик или специализированная организация по поручению заказчика.

О выполнении плана руководитель эксплуатирующей организации обязан официально уведомить руководителя экспертной организации.

По окончании экспертизы:

-          заказчику (эксплуатирующей организации) передается подписанное руководителем экспертной организации и утвержденное в установленном порядке заключение с приобщенными к нему актами (протоколами);

-          в формуляр (паспорт) вносится запись о ее результатах (с указанием даты и номера соответствующего заключения). При наличии дефектов эта запись вносится после выполнения плана мероприятий.

Копия экспертного заключения хранится в экспертной организации до вывода бурового станка из эксплуатации.

10. Требования безопасности при проведении работ по экспертному обследованию бурового станка БГА 2М

1.         Перед посещением подземных выработок эксперту (экспертам) следует в соответствии с требованиями [2]:

1.1.   Ознакомиться с принятым на предприятии порядком посещения шахты работниками сторонних организаций, в т. ч. в части назначения работников шахты в качестве сопровождающих эксперта (группу экспертов) и обеспечивающих безопасные условия труда.

1.2.   Вместе с сопровождающим лицом ознакомиться с ПЛА в части схемы запасных выходов из шахты на случай аварии.

1.3.   Ознакомиться с нарядом-допуском, оформляемым на предприятии и отражающим опасные факторы на месте предстоящих работ с указанием границ объекта.

1.4.   Потребовать от руководства участка (объекта) провести с экспертом (группой экспертов) инструктаж по мерам безопасности, в т. ч. о порядке пользования самоспасателем.

1.5.   При получении в ламповой шахты головного светильника и самоспасателя убедиться (вместе с сопровождающим лицом) в их исправности.

1.6.   Убедиться в том, что сопровождающее лицо имеет при себе приборы аэрогазового контроля.

2.         Перед проведением работ на буровом станке БГА 2М следует убедиться в том, что напряжение с электрооборудования снято, на отключающий аппарат навешан плакат «Не включать — работают люди», а также приняты меры, исключающие внезапный пуск станка.

3.         Снятые со станка детали должны укладываться на полки (помосты), обеспечивающие устойчивое положение детали, удобство проведения работ и исключающие их падение (скатывание).

4.         Перед пуском бурового станка, например, для опробования, следует убедиться в том, что ранее снятые детали, в т. ч. ограждающие устройства, установлены на место, а на движущихся (вращающихся) частях не оставлены приборы, инструмент и др.

5.         Перед вскрытием крышек на оболочках взрывозащищенного электрооборудования следует убедиться в снятии напряжения со вскрываемого отделения, а также в содержании метана (измеряет сопровождающее лицо), которое не должно превышать 1 % [2].

6.         При испытаниях кабеля следует контролировать содержание метана в выработке, где он расположен. При этом содержание метана не должно превышать 1 % [2].

7.         Руководитель экспертной группы несет ответственность за соблюдение членами этой группы установленных требований безопасности.

 

Литература:

 

1.                  Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», утвержденными приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору № 538 от 14.11.2013г.

2.                  Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила безопасности в угольных шахтах», утверждённые приказом Ростехнадзора от 19.11.2013 г. № 550, зарегистрированные в Минюсте России 31.12.2013г., рег. № 30961.

3.                  Буровой станок БГА 2М. Руководство по эксплуатации.

Обсуждение

Социальные комментарии Cackle