Библиографическое описание:

Шумкорова Ш. П., Юлдашева М. Т., Ядгарова Х. И., Ашуров А. Т., Махкамова Ш. Ф. Влияние волокнистого состава на физико-механические свойства джинсовых тканей // Молодой ученый. — 2014. — №9. — С. 232-235.

С каждым годом возрастает спрос на джинсовые ткани, выпускаемые текстильной промышленностью.

В настоящее время джинсовые ткани, выпускаемые действующими в республике текстильными предприятиями, отличаются друг от друга составом волокон, строением и показателями качества.

На швейных предприятиях республики для изготовления изделий из джинсовых тканей сырьё в основном приобретают из зарубежных стран.

К настоящему времени эти джинсовые ткани производят не только из натуральных волокон, но из смеси химических волокон. К основным показателям джинсовых тканей относятся состав волокон, плотность, прочность, стойкость к истиранию и воздухопроницаемость. Если увеличивается плотность ткани, то его воздухопроницаемость понижается, стойкость к истиранию и прочность увеличиваются. Плотность тканей делится на три вида: фактическую, относительную и максимальную. Кроме этого в зависимости от назначения текстильных джинсовых тканей, они могут отличаться строением, числом нитей утка и основы. Например, ткани с высокой плотностью используются для пошива осенней и зимней одежды, а ткани с низкой плотностью для весенней и летней одежды.

Были проведены научно-исследовательские работы с целью исследования плотности и изменения физико-механических свойств джинсовых тканей. Для этого из различных ассортиментов джинсовых тканей были отобраны 3 варианта, т. е. основа линейной плотностью 70,0 текс из 100 % хлопка + уток линейной плотностью 25,0 текс из 100 % полиэфирного волокна, основа линейной плотностью 18,0 текс из 100 % вискозного волокна + уток линейной плотностью 18,0 текс из 100 % полиэфирного волокна, основа линейной плотность 22,0 текс и уток линейной плотностью 20,0 текс из 100 % хлопкового волокна. Их физико-механические свойства были изучены на современном измерительном оборудовании.

Экспериментальные данные приведены на рисунках 1–3.

Рис 1. Изменение прочности джинсовых тканей по основе и утку

Рис 2. Изменение удлинения при разрыве джинсовых тканей по основе и утку

Рис 3. Изменение поверхностной плотности джинсовых тканей

Если анализировать полученные результаты, сравнивая их с показателями джинсовой ткани выработанной из основы линейной плотностью 70,0 текс из 100 % хлопка + утка линейной плотностью 25,0 текс из 100 % полиэфирного волокна, у джинсовой ткани из основы с линейной плотность 18,0 текс 100 % вискозное волокно + утка с линейной плотностью 18,0 текс 100 % полиэфирное волокно плотность по основе увеличилась на 26,1 %, а плотность по утку на 33,4 %, прочность по основе на 38,9 %, прочность по утку на 2,3 %, удлинение при разрыве по основе на 34,4 %, удлинение при разрыве по утку 22,8 %, поверхностная плотность уменьшилась на 50,1 %. У джинсовой ткани из основы линейной плотность 22,0 текс и утка линейной плотностью 20,0 текс из 100 % хлопкового волокна плотность по основе увеличилась на 15,0 %, плотность по утку на 25,0 %, прочность по основе на 43,9 %, прочность по утку на 86,2 %, удлинение при разрыве по основе на 28,5 %, удлинение при разрыве по утку 72,3 %, а поверхностная плотность уменьшилась на 54,5. Из этого видно, что все показатели качества джинсовой ткани из основы линейной плотностью 70,0 текс из 100 % хлопка + утка линейной плотностью 25,0 текс из 100 % полиэфирного волокна выше по сравнению с другими тканями.

Делая вывод можно сказать, что по сравнению с показателями джинсовых тканей из основы с линейной плотность 18,0 текс 100 % вискозное волокно + утка с линейной плотностью 18,0 текс 100 % полиэфирное волокно и из основы линейной плотность 22,0 текс и утка линейной плотностью 20,0 текс из 100 % хлопкового волокна у джинсовой ткани из основы линейной плотностью 70,0 текс из 100 % хлопка + утка линейной плотностью 25,0 текс из 100 % полиэфирного волокна плотность по основе и утку увеличилась с 15,0 % до 33,4 %, прочность по основе и утку увеличилась с 2,3 % до 86,2 %, удлинение при разрыве по основе и утку с28,5 % до 72,3 %, поверхностная плотность уменьшилась с 50,1 % до 54,5 %.

К основным показателям текстильных джинсовых тканей относятся несминаемость, воздухопроницаемость и стойкость к истиранию. Например, воздухопроницаемость джинсовых тканей — это свойство пропускать воздух тканью через себя и оценивается коэффициентом воздухопроницаемости. Чем большую плотность имеет джинсовая ткань, тем меньше её воздухопроницаемость. Кроме этого, более плотная джинсовая ткань имеет большую прочность, удлинение при разрыве, массу и стойкость к истиранию.

В текстильной промышленности износ джинсовых тканей различного ассортимента, предназначенных для одежды, происходит в основном вследствие трения. Стойкость к истиранию джинсовых тканей зависит от их волокнистого состава, строения поверхности. В первую очередь выступание концов волокон на поверхности ткани происходит из-за трения. Волокна, выступающие в местах сгиба нитей ткани, начинают истираться. Некоторые места поверхности волокон повреждаются и волокна обрываются. Кроме этого к одному из показателей джинсовой ткани относится также несминаемость. Под несминаемостью понимается величина сопротивления смятию при воздействии на ткань различных внешних сил.

Несминаемость джинсовых тканей в первую очередь зависит от состава волокон, плотности и отделки. Чем больше в составе джинсовых тканей синтетических волокон, тем менее они сминаются.

С помощью современных измерительных приборах были определены воздухопроницаемость, несминаемость и стойкость к истиранию джинсовых тканей различного ассортимента.

Результаты испытаний приведены в таблице 1.

Таблица 1

Изменение показателей качества джинсовых тканей с различным составом волокон

п/н

Состав волокон джинсовой ткани

Воздухопроницаемость, см3/см2 сек

Несминаемость, %

Стойкость к истиранию, цикл

1.

Основа 100 % хлопковое волокно + уток 100 % полиэфирное волокно

21,7

68,1

21790

2.

Основа 100 % вискозное волокно + уток 100 % полиэфирное волокно

72,0

73,1

6780

3.

Основа и уток 100 % хлопковое волокно

112,4

51,3

10740

Если проанализировать полученные результаты, сравнивая их с показателями джинсовой ткани выработанной из основы линейной плотностью 70,0 текс из 100 % хлопка + утка линейной плотностью 25,0 текс из 100 % полиэфирного волокна, у джинсовой ткани из основы с линейной плотность 18,0 текс 100 % вискозное волокно + утка с линейной плотностью 18,0 текс 100 % полиэфирное волокно воздухопроницаемость увеличилось на 70,0 %, несминаемость на 24,7 %, стойкость к истиранию уменьшилась на 68,7 %, У джинсовой ткани из основы линейной плотность 22,0 текс и утка линейной плотностью 20,0 текс из 100 % хлопкового волокна воздухопроницаемость увеличилась на 81,0 %, несминаемость на 29,9 % и стойкость к истиранию уменьшилась на 50,5 %. Из этого видно, что воздухопроницаемость выше у джинсовой ткани из основы линейной плотность 22,0 текс и утка линейной плотностью 20,0 текс из 100 % хлопкового волокна, несминаемость выше у джинсовой ткани из основы с линейной плотность 18,0 текс 100 % вискозное волокно + утка с линейной плотностью 18,0 текс 100 % полиэфирное волокно, а стойкость к истиранию выше у джинсовой ткани из основы линейной плотностью 70,0 текс из 100 % хлопка + утка линейной плотностью 25,0 текс из 100 % полиэфирного волокна.

Делая вывод можно сказать, что воздухопроницаемость у джинсовой ткани из основы линейной плотность 22,0 текс и утка линейной плотностью 20,0 текс из 100 % хлопкового волокна увеличилась с 80,0 % до 81,0 %, несминаемость джинсовой ткани из основы линейной плотность 22,0 текс и утка линейной плотностью 20,0 текс из 100 % хлопкового волокна уменьшилась с 24,7 % до 29,9 %, а стойкость к истиранию у джинсовой ткани из основы линейной плотностью 70,0 текс из 100 % хлопка + утка линейной плотностью 25,0 текс из 100 % полиэфирного волокна увеличилась с 50,5 % до 68,7 %.

Литература:

1.      Стельмашенко В.И, Розаренова Т. В. Материаловедение швейного производства. М., Легпромбытиздат, 1987.

2.      Кукин Г. Н., Соловьев А. Н. Текстильное материаловедение. М., 1985.

3.      Кирюхин С. М. О согласованности требований по ограничению пороков внешнего вида для тканей и швейных изделий. //Текстильная промышленность, 1974, № 1, с.16.

4.      Погодина В. В. Новые шелковые ткани //Текстильная промышленность, № 10,1993, с.29.     

Обсуждение

Социальные комментарии Cackle