Особенности контроля технологических и электрокинетических показателей массы непосредственно в технологическом потоке

Контроль технологических и электрокинетических показателей массы в технологическом потоке связан с определенными трудностями. Зачастую при отборе анализов приходится решать вопросы, связанные с достоверностью отбора, точкой отбора и влиянием процессов, происходящих в непосредственной близости.

Для прогнозирования качества готовой продукции в процессе производства тарного картона из макулатурного сырья необходимо учитывать ряд факторов, касающихся как исходного сырья (макулатуры) так и параметров подготовки массы (степень помола, очистка и сортирование и др.) [1].

При анализе качества исходного макулатурного сырья необходимо учитывать несколько серьезных моментов, касающихся как количества циклов переработки, так и загрязненности данного вида сырья. Макулатура доставляется на предприятие автотранспортом и проверяется на соответствие внутреннему стандарту приемки макулатуры контролерами входного контроля. Как правило, оценить всю макулатуру, которая содержится в прицепе грузовой автомашины невозможно, силами контролеров можно дать лишь косвенную оценку о принадлежности макулатуры к определенному сорту. В связи с этим возникают трудности, связанные с ухудшением качества продукции при стабильной настройке массоподготовительного оборудования, вследствие изменений бумагообразующих свойств макулатуры различных поставщиков. Наличие больших промежуточных бассейнов не избавляет от этой проблемы, лишь отчасти снижая и маскируя истинную причину снижения качества продукции.

Типичные технологические показатели качества подготовки массы, такие как степень помола массы, измерение времени водоотдачи массы, длина волокна сильно зависят от точки отбора проб. Оптимальной точкой отбора проб массы является промежуточный бассейн, который снижает вариации показателей массы, связанные с качеством поступающей макулатуры. Естественно при этом необходимо обеспечить максимально возможное перемешивание массы в бассейне, а также в точке отбора. При невозможности использования аккумулирующего бассейна необходимо использовать метод усредненной пробы, связанный с отбором массы из технологического потока через равные промежутки времени, тем самым стараясь максимально усреднить пробу.

Кроме вышеперечисленных особенностей необходимо учитывать протекающие в непосредственно близости процессы. Как правило, это относится к оценке влияния изменения параметров подготовки массы в размольно-подготовительном отделе на качество готовой продукции и параметры получения бумажного полотна на бумагоделательной машине (обезвоживающая способность, равномерность формования и др.). При этом важно учитывать временную задержку между временем изменения технологического параметра и временем реагирования уровня качества готовой продукции. Эта временная задержка связана с объемами промежуточных бассейнов, производительностью бумагоделательной машины и другими взаимозависимыми параметрами. В противном случае результатом изменения уровня качества готовой продукции могут являться изменения в качестве исходного макулатурного сырья или другие нежелательные помехи. Для получения достоверной оценки влияния изменения технологического параметра необходим длительный период наблюдения за качеством готовой продукции без изменения других параметров технологического режима.

Например, при оценке удержания волокна на формующей сетке БДМ необходимо учитывать не только расчетный коэффициент удержания, но и его слагаемые: концентрацию массы и концентрацию регистровой воды, т. к. при снижении концентрации регистровой воды снижается также и концентрация массы в напорном ящике, поэтому при улучшении состава регистровой воды коэффициент удержания волокна может остаться без существенного изменения.

При определении электрокинетических характеристик в технологическом потоке возникают определенные трудности, связанные не только с точкой и методом отбора проб, но и с изменением электропроводности в макулатурном потоке.

Электропроводность оказывает непосредственное влияние на изменение электрокинетических характеристик (посредством изменения потенциала протекания), т. к. используется при вычислении дзета-потенциала и катионной потребности. Типичные колебания электропроводности находятся в пределах 900–1400 мкСм/см, следовательно, и дзета-потенциал и катионная потребность могут изменяться без изменения технологического режима работы, дозировки катионных химикатов и т. д.

Таким образом, вышеперечисленные особенности измерения технологических и электрокинетических показателей макулатурной массы в технологической потоке могут дать ошибочное представление о характере изменений, происходящих в процессе производства бумажной продукции.

Литература:

1.                          Дулькин,Д. А. Современное состояние и перспективы использования вторичного волокна из макулатуры в мировой и отечественной индустрии бумаги /Д. А. Дулькин, В. А. Спиридонов, В. И. Комаров. — Архангельск: Изд-воАрханг. гос. техн. ун-та, — 2007. — 1118 с.