Актуальность работы обусловлена глобальными вызовами в экономике нефтяной и газовой промышленности России. Рассмотрены существующие проблемы в сфере реализации проектов нефтегазового комплекса. Проведен анализ развития процесса изомеризации, который указывает на рост конкурентоспособности данного процесса
Ключевые слова: экономика нефтяной и газовой промышленности, изомеризация пентан-гексановой фракции, экономическая эффективность
В последнее время тема внедрения и использования инноваций в практике работы российских предприятий достаточно популярна. В эту сферу вложены огромные инвестиции, практически каждый крупный промышленный регион России может похвастаться развитой инновационной инфраструктурой, включающей технопарки, технополисы, бизнес-инкубаторы.
Влияние макроэкономической ситуации на развитие экономики нефтяной и газовой промышленности велико, особенно по вопросам импортозамещения оборудования, технологий, программного обеспечения. Министерствами РФ выполняются соответствующие профилю деятельности аналитические, координирующие и регулирующие мероприятия по оценке влияния глобальных вызовов в целом на промышленность и реализуются планы по решению поставленных задач. Их эффективность может быть проанализирована через полученные результаты, в том числе в форме новых проектов. Нефтегазовые компании осуществляют собственные программы по снижению импортозависимости своей деятельности.
Если рассмотреть российский отраслевой портфель в разрезе матрицы Бостонской консалтинговой группы, то нефтедобывающие и газодобывающие предприятия попадают в сектор «дойные коровы», они должны успешно развиваться за счет собственных ресурсов и стимулировать инвестиционный спрос в смежных отраслях: нефтепереработке, нефтехимии, машиностроении 3.
Целью осуществления процесса каталитической изомеризации является превращение низкооктановых малоразветвленных и нормальных алканов в их более разветвленные изомеры, имеющие более высокое октановое число. Увеличение мощностей по производству высокооктановых компонентов моторных топлив происходит по двум основным направлениям: за счет реконструкции установок каталитического риформинга и последующего перевода этих установок на процесс каталитической изомеризации; проектирование и ввод в эксплуатацию новых установок.
Анализ развития процесса изомеризации указывает на рост конкурентоспособности данного процесса по сравнению с другими, его высокую рентабельность и гибкость, а также возможность подбора той или иной схемы переработки в зависимости от состава исходного сырья и имеющихся финансовых возможностей нефтеперерабатывающих заводов.
Большинство современных установок снабжают рециклом низкооктановых пентанов и гексанов. Это связано с желанием производителей соответствовать все более жестким стандартам по качеству моторных топлив. Также намечается тенденция по использованию заводами разработками отечественных проектных организаций. Это связано с нынешними экономическими реалиями, введенными против России секторальными экономическими санкциями, а также общего курса страны на импортозамещение.
Требования, предъявляемые сегодня к высокооктановым моторным топливам, предусматривают переход к выпуску только неэтилированных бензинов, а также ограничение на содержание ароматических (в особенности бензола) и непредельных углеводородов. В подобных условиях особое значение приобретает совершенствование работы каталитических установок (риформинга, изомеризации) с определением оптимального компонентного состава моторных топлив для достижения требуемого уровня детонационной стойкости при их минимальной себестоимости 1.
Долгое время в развитии производства высокооктановых компонентов автомобильных бензинов основной упор делался на процессы каталитического крекинга, риформинга и их модификации, позволяющие получать высоко детонационностойкие продукты, обладающие, однако, повышенным содержанием ароматических углеводородов. В настоящее время в связи с постепенным введением европейских стандартов качества топлив акценты производства высокооктановых компонентов смещаются в сторону процессов изомеризации, полимеризации и алкилирования.
Для предприятий и организаций, связанных с производством высокооктановых компонентов, необходимо выработать стратегию и оперативные направления своей производственной деятельности, используя различные возможности и национальной экономики, и программы устойчивого развития экономики и промышленности со стороны государства. Открытым остается вопрос экономической эффективности и успешной реализации всех оперативных и стратегических задач компаний.
К ведущей стратегической задаче нефтехимических предприятий страны относится комплексное обеспечение надлежащим сырьем и материалами таких сфер индустрии, как горно-химическая, лакокрасочная, нефтеперерабатывающая, лесохимическая и др. для роста конкурентоспособности того продукта, который производится ими. В силу этого в настоящее время нефтехимические предприятия РФ должны максимально продуктивно функционировать и изготавливать надлежащий объем сырья и материалов для иных сфер индустрии, отвечая мировым стандартам производства рассматриваемой продукции. Качество и широкий диапазон — основные принципы отечественного производителя.
Распоряжение от 18 мая 2016 года № 954-р было опубликовано на сайте Кабмина 24 мая 2016 г. С 2016 до 2030 гг. в РФ будет произведено промышленное перевооружение и совершенствование функционирующих нефтегазовых химических комплексов. Будут сформированы новые рентабельные, ресурсо- и энергосберегающие и экологически безопасные комплексы. Возрастет внутренний спрос на продукты химической и нефтехимической промышленности.
С 2016 по 2030 гг. согласно проекту будут, в том числе, осуществлены мероприятия, нацеленные на:
‒ техническое перевооружение и модернизацию функционирующих и развитие новых экономически выгодных, ресурсо- и энергосберегающих и безвредных химических и нефтегазохимических производств;
‒ рост экспортных ресурсов;
‒ организационно-структурное совершенствование химической промышленности;
‒ увеличение инновационной активности компаний химической отрасли;
‒ ресурсно-сырьевое и топливно-энергетическое снабжение химической индустрии;
‒ продвижение транспортно-логистической системы
‒ формирование нормативно-правового управления и государственного регулирования в сфере предоставления промышленной безопасности химических и нефтехимических комплексов и продукции;
‒ исследование программ финансирования и кредитования сфер химической промышленности 3.
Однако, для успешной реализации проекта производством высокооктановых компонентов необходимо: 1. разработать бизнес — план коммерциализации разработанного программного продукта, проработать; 2. проработать вопросы использования услуг инфраструктуры поддержки, получения льгот; 3. проработать вопросы международного сотрудничества и выхода на зарубежный рынок.
Литература:
- Казаков М. О., Лавренов А. В., Дуплякин В. К. Гидроизомеризация бензолсодержащих бензиновых фракций на катализаторе Pt/SO42-—ZrО2— 109 А12О3. Превращения модельного и реального сырья. Катализ в промышленности. 2013;(3):15–21
- Марышев В. Б., Осадченко А. И.,. Белоусов А. Е.,. Вышенцев А. Ю., Иванов С. Л. Опыт длительной промышленной эксплуатации цеолитсодержащих катализаторов риформинга. Нефтепереработка и нефтехимия, 2014, № 10, с. 29–32
- Пельменёва А. А., Калиненко Е. А. Потенциал инновационного развития нефтеперерабатывающей отрасли. Управление инновациями: теория, методология и практика Сборник материалов международного научного e- симпозиума. под редакцией Н. М. Чикишевой. Киров, 2014. С. 76–88.
